本申請(qǐng)涉及鉛鋅礦選礦工藝，尤其涉及一種伴生金銀鉛鋅礦的選礦方法。

背景技術(shù)：

1、鉛鋅是重要的不可再生的戰(zhàn)略資源，鉛鋅硫常伴生在一起，石灰是目前硫的有效抑制劑，通常，在鉛鋅的選礦過(guò)程中，會(huì)采取石灰抑制硫的高堿式藝，減少鉛精礦和鋅精礦中的硫含量。由于硫的可浮性很好，現(xiàn)在成熟的選礦工藝中大都采用石灰或氫氧化鈉等強(qiáng)堿工藝來(lái)抑硫浮鉛或浮鋅，通常需要調(diào)漿到ph在12左右的高堿度對(duì)黃鐵礦進(jìn)行抑制，高堿環(huán)境下黃鐵礦的抑制效果好，但同時(shí)也會(huì)造成鉛、鋅及伴生的金銀回收率降低。

2、現(xiàn)有鉛鋅硫礦選礦工藝中大多仍采用中高堿或高能耗的選礦方法，例如申請(qǐng)?zhí)朿n202110852261.6的專(zhuān)利《一種中礦再磨提高礦石選金回收率的方法》中采用中堿工藝，不利于環(huán)保要求；申請(qǐng)?zhí)朿n202211345821.x的專(zhuān)利《一種提高硫化鉛鋅礦中伴生金銀回收率的浮選方法》中采用閃速浮選尾礦再進(jìn)行細(xì)磨的工藝，這種尾礦再磨在生產(chǎn)中難以實(shí)施且能耗高。一方面尾礦再磨需要進(jìn)行額外的磨礦過(guò)程，這會(huì)帶來(lái)額外的能耗消耗，同時(shí)需要增加額外的設(shè)備和工藝環(huán)節(jié)，增加了生產(chǎn)線的復(fù)雜度和維護(hù)成本；另一方面尾礦再磨過(guò)程中需要對(duì)磨礦工藝進(jìn)行精確控制，以確保合適的磨碎度和細(xì)度。然而，這種細(xì)磨過(guò)程可能受到礦石性質(zhì)的變化、磨礦介質(zhì)的質(zhì)量波動(dòng)等因素的影響，導(dǎo)致工藝控制困難，實(shí)際使用時(shí)難以實(shí)施。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決或部分解決相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N伴生金銀鉛鋅礦的選礦方法，采用原礦粗磨、分步快選和強(qiáng)化掃選及再磨、聯(lián)合用藥等措施達(dá)到防止鉛過(guò)磨、提高鉛及伴生金銀回收率的目的。

2、本申請(qǐng)第一方面提供一種伴生金銀鉛鋅礦的選礦方法，包括：

3、首先，將原礦一次磨礦得到原礦礦漿，向原礦礦漿中加入抑制劑a和捕收劑b，攪拌后進(jìn)行鉛一次粗選得到一級(jí)鉛粗精礦和一級(jí)尾礦，捕收劑b為二丙基二硫代磷酸甲苯酯。

4、其中，原礦礦漿的磨礦細(xì)度為-0.074mm占60～65％；

5、其中，抑制劑a為硫捕收劑為碳酸氫鈉、腐植酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸鋅中的任一種或幾種；

6、其中，碳酸氫鈉、腐植酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸鋅的質(zhì)量比為(0～20):(0～5):(0～15):(30～60)；

7、其中，鉛一次掃選中，棒磨機(jī)的磨礦細(xì)度為-0.150mm占40％～50％、-0.074mm占10％～15％；

8、其中，原礦礦漿中抑制劑a的添加量為300～1000g/t，原礦礦漿中捕收劑b的添加量為30～200g/t；

9、其中，一級(jí)尾礦中捕收劑b的添加量為5～100g/t。

10、其次，向一級(jí)尾礦中加入捕收劑b和捕收劑c，攪拌后進(jìn)行鉛二次粗選和鉛三次粗選，合并得到二級(jí)鉛粗精礦和二級(jí)尾礦，捕收劑c為1-苯基-2巰基苯駢咪唑；

11、其中，一級(jí)尾礦中捕收劑c添加量為10～50g/t。

12、再次，向二級(jí)尾礦中加入捕收劑c，攪拌后進(jìn)行鉛一次掃選，得到鉛掃選精礦和鉛尾礦，鉛掃選精礦返回鉛二次粗選，二級(jí)尾礦中捕收劑c添加量為0～30g/t；

13、再次，對(duì)二級(jí)鉛粗精礦進(jìn)行二次磨礦得到二級(jí)礦漿，向二級(jí)礦漿中加入抑制劑a，攪拌后進(jìn)行鉛一次精選得到三級(jí)鉛粗精礦和鉛精一尾礦，二級(jí)礦漿的磨礦細(xì)度為-0.045mm占80～85％；

14、其中，二級(jí)礦漿中抑制劑a的添加量為30～100g/t。

15、再次，合并三級(jí)鉛粗精礦與一級(jí)鉛粗精礦，加入抑制劑a進(jìn)行鉛二次精選和鉛三次精選，得到鉛精礦和鉛精選中礦，鉛精選中礦返回鉛二次精選；

16、其中，三級(jí)鉛粗精礦與一級(jí)鉛粗精礦中抑制劑a的添加量為0～80g/t。

17、再次，向鉛精一尾礦中加入捕收劑c，攪拌后進(jìn)行鉛一次精掃選，得到鉛精掃選中礦和鉛精掃選尾礦，鉛精掃選中礦并入二級(jí)鉛粗精礦中，鉛精一尾礦中捕收劑c添加量為0～20g/t；

18、最后，鉛精掃選尾礦并入鉛尾礦中，輸出為鋅浮選給礦。

19、本申請(qǐng)?zhí)峁┑募夹g(shù)方案可以包括以下有益效果：

20、本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N伴生金銀鉛鋅礦的選礦方法，以二丙基二硫代磷酸甲苯酯作捕收劑，閃速浮選產(chǎn)出高品位含金銀鉛粗精礦，以二丙基二硫代磷酸甲苯酯與1-苯基-2巰基苯駢咪唑組合捕收劑，加速使鉛粗選尾礦中上浮速度較慢的鉛及與鋅硫連接生的鉛浮上來(lái)，并對(duì)這部分鉛粗精礦進(jìn)行再磨，實(shí)現(xiàn)了對(duì)于不同嵌布粒徑的鉛及金、銀礦物進(jìn)行分段再磨回收，方法能有效地提高鉛精礦中鉛及伴生金銀的品位和回收率，過(guò)程中浮選藥劑用量大幅降低，不添加任何酸堿調(diào)整劑，有利于環(huán)保要求，同時(shí)避免鉛過(guò)磨跑尾，減少鉛和單體自然金銀礦物的損失。

21、應(yīng)當(dāng)理解的是，以上的一般描述和后文的細(xì)節(jié)描述僅是示例性和解釋性的，并不能限制本申請(qǐng)。

技術(shù)特征：

1.一種伴生金銀鉛鋅礦的選礦方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述抑制劑a為硫捕收劑為碳酸氫鈉、腐植酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸鋅中的任一種或幾種。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述原礦礦漿的磨礦細(xì)度為-0.074mm占60～65％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述二級(jí)礦漿的磨礦細(xì)度為-0.045mm占80～85％。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的選礦方法，其特征在于，所述碳酸氫鈉、所述腐植酸鈉、所述亞硫酸鈉、所述硫酸鋅的質(zhì)量比為(0～20):(0～5):(0～15):(30～60)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述鉛一次掃選中，棒磨機(jī)的磨礦細(xì)度為-0.150mm占40％～50％、-0.074mm占10％～15％。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述原礦礦漿中所述抑制劑a的添加量為300～1000g/t，所述二級(jí)礦漿中所述抑制劑a的添加量為30～100g/t，所述三級(jí)鉛粗精礦與所述一級(jí)鉛粗精礦中所述抑制劑a的添加量為0～80g/t。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述原礦礦漿中所述捕收劑b的添加量為30～200g/t，所述一級(jí)尾礦中所述捕收劑b的添加量為5～100g/t。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的選礦方法，其特征在于，所述一級(jí)尾礦中所述捕收劑c添加量為10～50g/t，所述二級(jí)尾礦中所述捕收劑c添加量為0～30g/t，所述鉛精一尾礦中所述捕收劑c添加量為0～20g/t。

技術(shù)總結(jié)
本申請(qǐng)是關(guān)于一種伴生金銀鉛鋅礦的選礦方法，采用一段粗磨，以捕收劑B作捕收劑，閃速浮選產(chǎn)出高品位含金銀鉛粗精礦，閃速浮選尾礦以捕收劑B與捕收劑C組合，加強(qiáng)對(duì)鉛粗選尾礦中上浮速度較慢的鉛及與鋅硫連接生的鉛浮上來(lái)，并對(duì)這部分鉛粗精礦進(jìn)行再磨，方法實(shí)現(xiàn)了對(duì)于不同嵌布粒徑的鉛及金、銀礦物進(jìn)行分段再磨回收。方法能有效地提高鉛精礦中鉛及伴生金銀的品位和回收率，過(guò)程中浮選藥劑用量大幅降低，不添加任何酸堿調(diào)整劑，有利于環(huán)保要求，同時(shí)避免鉛過(guò)磨跑尾，減少鉛和單體自然金銀礦物的損失。

技術(shù)研發(fā)人員：李廣利,張紅英,謝立志,張友銀,劉進(jìn),高連啟,孟德暑,惠世和,吳開(kāi)敏,傅瑞近,蔣家榮,虞晶晶,肖治濤,尚興科
受保護(hù)的技術(shù)使用者：云南馳宏鋅鍺股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29