本發(fā)明涉及除磁設(shè)備，尤其涉及一種磷酸鐵粉體除磁裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、目前的電池材料諸如磷酸鐵粉體中出現(xiàn)磁性物質(zhì)或金屬顆粒時(shí)會(huì)造成電池內(nèi)部短路，產(chǎn)生自放電、安全等問(wèn)題，因此市場(chǎng)對(duì)磷酸鐵產(chǎn)品中的磁性物質(zhì)或金屬顆粒提出了更高的要求，對(duì)此，現(xiàn)有常采用諸如中國(guó)專利文獻(xiàn)cn101342515a公開的一種除鐵設(shè)備，類似于現(xiàn)有的粉體除鐵器，包括進(jìn)料斗、固定在進(jìn)料斗下方的除鐵腔，除鐵腔內(nèi)從上到下設(shè)置有多層由導(dǎo)磁介質(zhì)制作而成的磁介網(wǎng)，除鐵腔的外圍設(shè)有線圈，用于在磁介網(wǎng)上產(chǎn)生高強(qiáng)的磁性，由此對(duì)穿過(guò)除鐵腔的粉體物料進(jìn)行除磁處理，然而，物料直接沿進(jìn)料斗投入時(shí)，很難保證物料在除鐵腔內(nèi)均勻分散，以致除磁效率不高，物料一次性沿進(jìn)料斗大量投入時(shí)，又容易產(chǎn)生堵料現(xiàn)象，因而如何基于現(xiàn)有的粉體除鐵器，使得物料順暢分散的進(jìn)入除鐵腔內(nèi)處理，尤其針對(duì)于磷酸鐵粉體這類除磁要求較高的物料，以進(jìn)一步提升除磁效率還存在問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提出一種磷酸鐵粉體除磁裝置及方法，以解決現(xiàn)有粉體除鐵器還有待進(jìn)一步提升其除磁效率的問(wèn)題。

2、基于上述目的，本發(fā)明提供了一種磷酸鐵粉體除磁裝置，包括粉體除鐵器本體，粉料投入粉體除鐵器本體的工作腔內(nèi)，進(jìn)行除磁處理：

3、粉體除鐵器本體的頂端設(shè)有進(jìn)料腔，進(jìn)料腔內(nèi)頂端開設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料腔內(nèi)位于進(jìn)料口的底端連通設(shè)有預(yù)除磁腔，進(jìn)料腔內(nèi)位于預(yù)除磁腔的底端連通設(shè)有落料腔；

4、預(yù)除磁腔設(shè)計(jì)成橫置的圓柱體形狀，預(yù)除磁腔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥內(nèi)設(shè)有磁性體，轉(zhuǎn)輥設(shè)計(jì)成與預(yù)除磁腔同軸的圓柱體形狀，且轉(zhuǎn)輥的外側(cè)壁與預(yù)除磁腔的內(nèi)側(cè)壁之間留有空隙；

5、進(jìn)料口內(nèi)的一側(cè)設(shè)有封板，封板的底端抵接于轉(zhuǎn)輥上，落料腔內(nèi)分隔成一側(cè)的磁顆粒腔和另一側(cè)的凈顆粒腔，磁顆粒腔位于封板底端的同側(cè)處，凈顆粒腔的底端與工作腔相連通；

6、預(yù)除磁腔的內(nèi)側(cè)壁上貼設(shè)有固定弧板，固定弧板位于凈顆粒腔的上方同側(cè)處，固定弧板內(nèi)滑動(dòng)插接有活動(dòng)弧板，活動(dòng)弧板的一端沿固定弧板的底端穿出，并延伸至凈顆粒腔內(nèi)頂端，空隙內(nèi)向下傳送的粉料沿活動(dòng)弧板的底端落料，隨活動(dòng)弧板沿固定弧板的底端穿出不同長(zhǎng)度，以使落料分散撒向凈顆粒腔。

7、優(yōu)選地，轉(zhuǎn)輥設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)，磁性體位于轉(zhuǎn)輥內(nèi)靠近固定弧板一側(cè)的固定位置處。

8、優(yōu)選地，轉(zhuǎn)輥的外側(cè)壁上沿周向間隔布設(shè)有多個(gè)凸刺，封板的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于進(jìn)料口內(nèi)，凸刺轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)由封板底端時(shí)，帶動(dòng)封板轉(zhuǎn)動(dòng)，以使封板向內(nèi)推送粉料。

9、優(yōu)選地，磁顆粒腔內(nèi)分隔成靠近凈顆粒腔一側(cè)的回收腔和另一側(cè)的廢料腔，廢料腔的頂端設(shè)有刮板，刮板的頂端抵接于轉(zhuǎn)輥上，用于刮除廢料，并使廢料沿廢料腔落料，磁性體的底端延伸至回收腔的頂端上方，回收腔的頂端設(shè)有吹風(fēng)口，用于朝向轉(zhuǎn)輥吹風(fēng)，并使轉(zhuǎn)輥上粘附的部分粉料沿回收腔落料。

10、優(yōu)選地，固定弧板的內(nèi)側(cè)壁上彈性連接有內(nèi)弧板，內(nèi)弧板的底端兩側(cè)連接有振動(dòng)桿，活動(dòng)弧板的兩側(cè)沿其弧長(zhǎng)方向上間隔布設(shè)有多個(gè)凸齒，振動(dòng)桿的一端抵接于凸齒的外側(cè)端上，隨活動(dòng)弧板沿固定弧板的底端穿出不同長(zhǎng)度，帶動(dòng)振動(dòng)桿、內(nèi)弧板產(chǎn)生振動(dòng)。

11、優(yōu)選地，內(nèi)弧板與固定弧板之間連接有彈性粒，彈性粒分散布設(shè)有多個(gè)。

12、優(yōu)選地，內(nèi)弧板上間隔布設(shè)有攪料件，攪料件伸入空隙內(nèi)，用于隨內(nèi)弧板同步振動(dòng)攪料。

13、優(yōu)選地，攪料件包括垂直連接于內(nèi)弧板上的豎桿部和垂直連接于豎桿部一端的橫桿部。

14、優(yōu)選地，進(jìn)料腔的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)輥的側(cè)壁內(nèi)圈處連接有軸連桿，軸連桿的內(nèi)端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端貫穿出進(jìn)料腔外，活動(dòng)弧板的底端一側(cè)連接有側(cè)連桿，側(cè)連桿的一端連接有內(nèi)齒環(huán)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以及內(nèi)齒環(huán)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)活動(dòng)弧板沿固定弧板內(nèi)往復(fù)滑移運(yùn)動(dòng)。

15、本發(fā)明還提供一種磷酸鐵粉體除磁方法，包括以下步驟：

16、由進(jìn)料口投入粉料，粉料受一側(cè)的封板阻隔，而沿相對(duì)封板的另一側(cè)流動(dòng)，隨轉(zhuǎn)輥持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料沿空隙內(nèi)向下傳送，直至沿活動(dòng)弧板的底端落料，粉料中的磁性顆?；蚪饘兕w粒被吸附在轉(zhuǎn)輥上，直至被封板刮下，而沿磁顆粒腔落下，粉料中剩余的凈顆粒則被分離出來(lái)，并沿凈顆粒腔出料，同時(shí)隨活動(dòng)弧板沿固定弧板的底端穿出不同長(zhǎng)度，以使出料分散撒向凈顆粒腔，并分散落向工作腔，完成除磁處理。

17、本發(fā)明的有益效果：通過(guò)粉體除鐵器本體的頂端設(shè)有進(jìn)料腔，進(jìn)料腔內(nèi)頂端開設(shè)有進(jìn)料口，由進(jìn)料口投入粉料，粉料受一側(cè)的封板阻隔，而沿相對(duì)封板的另一側(cè)流動(dòng)，隨轉(zhuǎn)輥持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料沿預(yù)除磁腔的空隙內(nèi)向下傳送，直至沿活動(dòng)弧板的底端落料，粉料中的磁性顆?；蚪饘兕w粒被吸附在轉(zhuǎn)輥上，直至被封板刮下，而沿磁顆粒腔落下，粉料中剩余的凈顆粒則被分離出來(lái)，并沿凈顆粒腔出料，同時(shí)隨活動(dòng)弧板沿固定弧板的底端穿出不同長(zhǎng)度，以使出料分散撒向凈顆粒腔，并分散落向工作腔，完成除磁處理，且經(jīng)由轉(zhuǎn)輥的預(yù)除磁處理，得以進(jìn)一步提升除磁效率。

技術(shù)特征：

1.一種磷酸鐵粉體除磁裝置，包括粉體除鐵器本體(1)，粉料投入粉體除鐵器本體(1)的工作腔(2)內(nèi)，進(jìn)行除磁處理，其特征在于：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵粉體除磁裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輥(7)設(shè)計(jì)成中空結(jié)構(gòu)，所述磁性體(8)位于轉(zhuǎn)輥(7)內(nèi)靠近固定弧板(10)一側(cè)的固定位置處。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵粉體除磁裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)輥(7)的外側(cè)壁上沿周向間隔布設(shè)有多個(gè)凸刺(71)，所述封板(9)的頂端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于進(jìn)料口(4)內(nèi)，所述凸刺(71)轉(zhuǎn)動(dòng)經(jīng)由封板(9)底端時(shí)，帶動(dòng)所述封板(9)轉(zhuǎn)動(dòng)，以使封板(9)向內(nèi)推送粉料。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵粉體除磁裝置，其特征在于，所述磁顆粒腔(61)內(nèi)分隔成靠近凈顆粒腔(62)一側(cè)的回收腔(611)和另一側(cè)的廢料腔(612)，所述廢料腔(612)的頂端設(shè)有刮板(12)，所述刮板(12)的頂端抵接于轉(zhuǎn)輥(7)上，用于刮除廢料，并使廢料沿廢料腔(612)落料，所述磁性體(8)的底端延伸至回收腔(611)的頂端上方，所述回收腔(611)的頂端設(shè)有吹風(fēng)口，用于朝向轉(zhuǎn)輥(7)吹風(fēng)，并使轉(zhuǎn)輥(7)上粘附的部分粉料沿回收腔(611)落料。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵粉體除磁裝置，其特征在于，所述固定弧板(10)的內(nèi)側(cè)壁上彈性連接有內(nèi)弧板(13)，所述內(nèi)弧板(13)的底端兩側(cè)連接有振動(dòng)桿(14)，所述活動(dòng)弧板(11)的兩側(cè)沿其弧長(zhǎng)方向上間隔布設(shè)有多個(gè)凸齒(15)，所述振動(dòng)桿(14)的一端抵接于凸齒(15)的外側(cè)端上，隨活動(dòng)弧板(11)沿固定弧板(10)的底端穿出不同長(zhǎng)度，帶動(dòng)振動(dòng)桿(14)、內(nèi)弧板(13)產(chǎn)生振動(dòng)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磷酸鐵粉體除磁裝置，其特征在于，所述內(nèi)弧板(13)與固定弧板(10)之間連接有彈性粒(16)，所述彈性粒(16)分散布設(shè)有多個(gè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種磷酸鐵粉體除磁裝置，其特征在于，所述內(nèi)弧板(13)上間隔布設(shè)有攪料件(17)，所述攪料件(17)伸入空隙內(nèi)，用于隨內(nèi)弧板(13)同步振動(dòng)攪料。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種磷酸鐵粉體除磁裝置，其特征在于，所述攪料件(17)包括垂直連接于內(nèi)弧板(13)上的豎桿部和垂直連接于豎桿部一端的橫桿部。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種磷酸鐵粉體除磁裝置，其特征在于，所述進(jìn)料腔(3)的外側(cè)設(shè)有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述轉(zhuǎn)輥(7)的側(cè)壁內(nèi)圈處連接有軸連桿(18)，軸連桿(18)的內(nèi)端連接有轉(zhuǎn)軸(19)，所述轉(zhuǎn)軸(19)的一端貫穿出進(jìn)料腔(3)外，所述活動(dòng)弧板(11)的底端一側(cè)連接有側(cè)連桿(20)，所述側(cè)連桿(20)的一端連接有內(nèi)齒環(huán)(21)，通過(guò)所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)同時(shí)驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸(19)持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，以及所述內(nèi)齒環(huán)(21)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)所述活動(dòng)弧板(11)沿固定弧板(10)內(nèi)往復(fù)滑移運(yùn)動(dòng)。

10.一種磷酸鐵粉體除磁方法，該方法采用如權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述磷酸鐵粉體除磁裝置進(jìn)行除磁，其特征在于，包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及除磁設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磷酸鐵粉體除磁裝置及方法，通過(guò)粉體除鐵器本體的頂端設(shè)有進(jìn)料腔，進(jìn)料腔內(nèi)頂端開設(shè)有進(jìn)料口，由進(jìn)料口投入粉料，粉料受一側(cè)的封板阻隔，而沿相對(duì)封板的另一側(cè)流動(dòng)，隨轉(zhuǎn)輥持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，粉料沿預(yù)除磁腔的空隙內(nèi)向下傳送，直至沿活動(dòng)弧板的底端落料，粉料中的磁性顆?；蚪饘兕w粒被吸附在轉(zhuǎn)輥上，直至被封板刮下，而沿磁顆粒腔落下，粉料中剩余的凈顆粒則被分離出來(lái)，并沿凈顆粒腔出料，同時(shí)隨活動(dòng)弧板沿固定弧板的底端穿出不同長(zhǎng)度，以使出料分散撒向凈顆粒腔，并分散落向工作腔，完成除磁處理，且經(jīng)由轉(zhuǎn)輥的預(yù)除磁處理，得以進(jìn)一步提升除磁效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王鏢,段衛(wèi)東,柯君雄,靳曉景,王紅強(qiáng),馬飛飛
受保護(hù)的技術(shù)使用者：滄州彩客鋰能有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21