專利名稱：離心式散料風力分級器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種離心式散料風力分級器，屬化工設備技術領域。
在工業(yè)上，顆粒物料的分級過程基本上均采用震動篩篩分工藝。但是，震動篩不適合用于易粘結(jié)物料、非球型如條狀、棒狀物料的分級操作。當空氣濕度較大或物料易吸濕粘結(jié)時，震動篩網(wǎng)孔容易被堵塞，影響正常操作。因而，震動篩不宜在高濕環(huán)境下運行。與本發(fā)明技術相比，震動篩操作易產(chǎn)生粉塵，造成操作條件惡劣及對環(huán)境產(chǎn)生污染。另外，震動篩運動部件較多，維修工作量大，維修費用高。
本發(fā)明的目的是設計一種離心式散料風力分級器，通過顆粒物料的離心運動實現(xiàn)散料間的分散。同時，利用分級風的氣固錯流流動，對于大小不同的顆粒產(chǎn)生不同的垂直于物料運動方向的曳力。從而實現(xiàn)對顆粒物料的分級操作。結(jié)合本發(fā)明提出的顆粒散料的分級工藝，分級系統(tǒng)采用分級風的閉路循環(huán)，使分級過程實現(xiàn)全封閉操作。新工藝可避免環(huán)境對分級操作的影響，不會產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境。因而本發(fā)明適用于不同散體物料的分級，對操作環(huán)境及條件適應性強。
本發(fā)明設計的離心式散料風力分級器，包括進風口、進料管、離心分料盤、倒錐臺腔、錐形隔板、出料口和出風口。進料管、離心分料盤和倒錐臺腔同軸安裝于分級器殼體中央，倒錐臺腔內(nèi)裝有電機；進料管與離心分料盤相通；進風口置于分級器上部一側(cè)，進風口的直立部分設有進風調(diào)節(jié)環(huán)；倒錐臺腔與錐形隔板之間形成風道，該風道與出風口相通；錐形隔板與殼體之間形成集料通道，該集料通道與出料口相通；錐形隔板的上端部設有可調(diào)風道的外緣。
本發(fā)明的離心式散料風力分級器，適用于不同散體顆粒體系的分級操作，包括使用震動篩無法實現(xiàn)的條狀及棒狀顆粒物料的分級操作。新型分級設備的生產(chǎn)能力大，投資少。由于主設備的運動部件少，基本不需維修，因此運行成本及維修費用低。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
下面結(jié)合附圖，詳細介紹本發(fā)明的內(nèi)容。
圖1中，1是加料口，2是進風口，3是分級器殼體，4是進風調(diào)節(jié)環(huán)，5是離心分料盤，6是倒錐臺腔，7是可調(diào)風道口外緣，8是電機，9是錐形隔板，10是出料口，11是出風口，12是基座，13是進料管。
如圖1所示，本發(fā)明設計的離心式散料風力分級器，包括進風口2、進料管13、離心分料盤5、倒錐臺腔6、錐形隔板9、出料口10和出風口11。進料管13、離心分料盤5和倒錐臺腔6同軸安裝于分級器殼體3的中央，倒錐臺腔6內(nèi)裝有電機8；進料管13與離心分料盤5相通；進風口2置于分級器上部一側(cè)，進風口的直立部分設有進風調(diào)節(jié)環(huán)7；倒錐臺腔6與錐形隔板9之間形成風道Ⅲ，該風道與出風口11相通；錐形隔板9與殼體之間形成集料通道(b)，該集料通道與出料口10相通；錐形隔板的上端部設有可調(diào)風道的外緣7。
本發(fā)明的分級器進行分級操作時，待分級物料從分級器加料口1加入，經(jīng)加料管13均布直接加到離心分料盤5上。離心分料盤5經(jīng)電機8拖動以一定速度旋轉(zhuǎn)，使分料盤上的物料在通道(a)中作離心運動，并以料簾的形式流過由倒錐臺腔6和錐形隔板9構(gòu)成的環(huán)形風道。物料在離心流動過程中逐漸被分散，以利于分級風透過。來自風機的分級風通過進風口2流入分級器主體，經(jīng)立管布風腔Ⅰ和進風調(diào)節(jié)環(huán)4均布后經(jīng)風道Ⅱ垂直穿過離心分散的顆粒料簾而進入風道Ⅲ。進風調(diào)節(jié)環(huán)的進風面積占總布風腔進風面積的30％-80％。氣固錯流流動而對顆粒物料產(chǎn)生曳力，由于對不同粒徑的顆粒所產(chǎn)生的曳力不同，細顆粒所受到的曳力相對于大顆粒要大得多，從而使細顆粒在水平離心運動過程中所產(chǎn)生的垂直方向上的位移比大顆粒要大。經(jīng)過可調(diào)風道口外緣7切擋后，細顆粒隨分級風一起流入風道Ⅲ，并被分級風挾帶，從出風口11離開風力分級器。而大顆粒受離心力作用飛過風道口外緣落入由錐形隔板9與分級器外殼3構(gòu)成的集料通道b。并靠自身的重量流到出料口時，從而實現(xiàn)粗、細顆粒間的分級。
散料分級器可以通過調(diào)節(jié)分級風循環(huán)風量、離心分料盤轉(zhuǎn)速以及可調(diào)風道口外緣7的高度，實現(xiàn)對顆粒物料分級粒徑及分離效率的任意控制。例如，調(diào)高可調(diào)風道口外緣高度，將增大散料的分級粒徑；反之，將只能從散料中除去細粉。通過增大離心分料盤的轉(zhuǎn)速，可提高分級器的生產(chǎn)能力，但在一定分級風循環(huán)流量條件下分級粒徑將變小，亦會影響過程的分級效率。一般情況下，較大的分級風循環(huán)流量，配合適當?shù)碾x心分料盤轉(zhuǎn)速及風道口外緣高度，將得到較好的分級效率。發(fā)明的新型風力分級器，將離心分料盤轉(zhuǎn)速及風道口外緣高度均設計為可調(diào)式結(jié)構(gòu)，因而可根據(jù)需要任意調(diào)節(jié)分級過程的分級粒徑及分級效率。而不必像震動篩那樣，對于不同的分級粒徑要求需更換不同孔徑的篩網(wǎng)。因此，新型風力分級器具有更好的靈活性和適應性。
下面介紹本發(fā)明的實施例。
實施例1本發(fā)明的分級器應用于尿素造粒塔生產(chǎn)的尿素顆粒物料的分級，以分離除去產(chǎn)品中的細粉和小顆粒尿素。目前，造粒塔尿素產(chǎn)品大約含有3～5％的小于0.8mm的細顆粒，這些細粉嚴重影響了尿素產(chǎn)品的質(zhì)量。除去這些細粉是化肥行業(yè)中一項非常重要的操作過程。由于尿素易吸濕結(jié)塊，尤其是細顆粒尿素更易吸濕板結(jié)，以致至今沒有工業(yè)化的尿素分級設備及相應的工藝。
應用本發(fā)明的裝置及工藝，可以很好地實現(xiàn)尿素產(chǎn)品的分級操作。采用直徑為1米的分級裝置可以達到10噸/小時的處理能力，可以除去90％以上的小于0.8mm的細顆粒。而對小于0.3mm的細粉，其分級效率幾乎達到100％。通過對循環(huán)風量、離心分料盤轉(zhuǎn)速及風道口外緣高度的調(diào)節(jié)可以很好地將分級粒徑控制在0.5mm至0.8mm之間。
實施例2催化劑產(chǎn)品大多具有特殊的顆粒形狀，如條狀或棒狀，除去這類顆粒中的細粉是催化劑行業(yè)中經(jīng)常遇到的問題。但是，由于這類顆粒物料具有較大的長徑比，因而不能使用震動篩分級。目前，這類催化劑產(chǎn)品大部分含有一定量的細粉，而在使用過程中這些細粉將隨三廢一起排放到自然環(huán)境中，造成資源的浪費和對環(huán)境的污染。
如前所述，本發(fā)明同樣適用于特殊粒狀物料的分級操作。將離心式風力分級裝置應用于條狀催化劑顆粒的分級過程，同樣得到比較理想的分級效果。經(jīng)一次分級后，散料中細粉的脫除效率可達接近90％。經(jīng)過分級操作，對催化劑顆粒及物性沒有任何影響。分級得到的細粉通過旋風分級器可以集中收集，幾乎沒有散失。
權利要求
1.一種離心式散料風力分級器，其特征在于該分級器包括進風口、進料管、離心分料盤、倒錐臺腔、錐形隔板、出料口和出風口，所述的進料管、離心分料盤和倒錐臺腔同軸安裝于分級器殼體中央，倒錐臺腔內(nèi)裝有電機進料管與離心分料盤相通進風口置于分級器上部一側(cè)，進風口的直立部分設有進風調(diào)節(jié)環(huán)；倒錐臺腔與錐形隔板之間形成風道，該風道與出風口相通；錐形隔板與殼體之間形成集料通道，該集料通道與出料口相通錐形隔板的上端部設有可調(diào)風道的外緣。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心式散料風力分級器,包括離心分料盤、倒錐臺腔、錐形隔板等部件,進料管、離心分料盤和倒錐臺腔同軸安裝于分級器殼體中央,倒錐臺腔內(nèi)裝有電機;進料管與離心分料盤相通;進風口的直立部分設有進風調(diào)節(jié)環(huán);倒錐臺腔與錐形隔板之間形成風道,錐形隔板與殼體之間形成集料通道,該集料通道與出料口相通。本發(fā)明的分級器,適用于不同散體顆粒體系的分級操作,生產(chǎn)能力大,投資少,運行成本及維修費用低。
文檔編號B07B7/086GK1236677SQ9910916
公開日1999年12月1日 申請日期1999年6月18日 優(yōu)先權日1999年6月18日
發(fā)明者王金福, 董蘭忠, 金涌, 蔣大洲, 景山, 王亭杰, 魏飛 申請人:清華大學