一種改善難浮煤泥與藥劑吸附效果的調(diào)漿方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種細(xì)粒及微細(xì)粒煤泥的浮選方法，尤其涉及一種改善難浮煤泥與藥劑吸附效果的調(diào)漿方法。
【背景技術(shù)】
[0002]浮選是基于不同固體礦物的表面性質(zhì)差異，通過它們對礦漿中液體和氣體的作用不同而進(jìn)行分選的方法。浮選藥劑是礦物浮選過程中最重要的因素之一，在調(diào)節(jié)礦物表面性質(zhì)、提高浮選速度和選擇性方面都起著重要作用。根據(jù)藥劑的用途不同，其通常分為捕收劑、起泡劑和調(diào)整劑三類。
[0003]煤泥浮選工藝中，顆粒與顆粒、顆粒與藥劑之間的有效分散與混合以及藥劑在顆粒表面的鋪展均在調(diào)漿過程中實現(xiàn)。調(diào)漿技術(shù)是浮選前的一個重要環(huán)節(jié)，對于整個礦物分選，特別是微細(xì)粒和難浮礦物的分選具有十分重要的意義。
[0004]現(xiàn)有常規(guī)調(diào)漿技術(shù)的工作過程:礦漿與浮選藥劑給入到調(diào)漿預(yù)處理裝置中，調(diào)漿預(yù)處理裝置提供合適的循環(huán)與剪切作用。足夠的剪切強(qiáng)度可以實現(xiàn)流體的強(qiáng)烈湍流擴(kuò)散，減少顆粒之間的團(tuán)聚，細(xì)化藥劑液滴的尺寸，促進(jìn)顆粒與藥劑的分散；良好的循環(huán)能力可以促成調(diào)漿預(yù)處理裝置內(nèi)流體的快速傳遞，促進(jìn)顆粒與藥劑之間的相互作用。
[0005]然而，現(xiàn)有調(diào)漿技術(shù)處理一些特殊煤質(zhì)，尤其是高灰細(xì)泥含量大，可浮性差的難浮細(xì)粒煤泥時，顆粒與藥劑之間吸附效果明顯變差，甚至出現(xiàn)浮選設(shè)備中氣泡與煤粒不能實現(xiàn)有效礦化，無法形成泡沫層的現(xiàn)象，最后整個浮選回收系統(tǒng)失效，大量煤泥外排。這主要因為，現(xiàn)有調(diào)漿技術(shù)均先配置一定濃度的礦漿，然后再加入浮選藥劑進(jìn)行作用。由于難浮煤泥的表面親水性強(qiáng)，預(yù)先分散在水中導(dǎo)致其表面形成較厚的水化膜，當(dāng)藥劑與潤濕后的煤粒作用時，藥劑不能與煤粒表面有效地接觸、鋪展和吸附，藥劑的作用效果差，浮選效果因而變差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是要提供一種操作簡便，浮選藥劑及動力消耗低，適宜推廣，能夠有效改善高灰難浮煤泥調(diào)漿及浮選效果的改善難浮煤泥與藥劑吸附效果的調(diào)漿方法，解決現(xiàn)有調(diào)漿技術(shù)處理高灰難浮煤泥時存在的煤泥顆粒與浮選藥劑接觸不充分，顆粒與藥劑不能形成有效吸附，進(jìn)而影響浮選效果的問題。
[0007]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為:在調(diào)漿預(yù)處理裝置中加入清水，開啟攪拌裝置，首先在調(diào)漿預(yù)處理裝置中加入浮選藥劑攪拌，待上述浮選藥劑在水中均勻分散，然后再加入粒度小于0.5mm的干煤泥攪拌O?lOmin，最后將調(diào)制好的浮選礦楽給入浮選設(shè)備進(jìn)行分選。
[0008]所述的浮選藥劑包括調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑三類，這三類浮選藥劑可以各自獨立使用，或者是二種組合，或者是三種全部都使用；所述的三類浮選藥劑可以同時調(diào)加，或者依次順序添加，同時添加時，浮選藥劑的攪拌時間為O?1min ;順序添加時，其中調(diào)整劑的攪拌時間為O?5min，捕收劑的攪拌時間為O?5min，起泡劑的攪拌時間為O?3min。
[0009]所述的浮選礦漿的為質(zhì)量百分比濃度為5%?20%，據(jù)此計算加入清水和干煤泥的質(zhì)量。
[0010]有益效果:本發(fā)明的技術(shù)方案采用常規(guī)的調(diào)漿預(yù)處理裝置和浮選藥劑，通過調(diào)整浮選藥劑與煤泥的添加方式與攪拌時間，使浮選藥劑與煤粒表面有效接觸，改善浮選藥劑與煤粒表面的吸附效果，提高了煤泥，尤其是可浮性差的難浮煤泥的調(diào)漿效率，從而改善了難浮煤泥的浮選效果。與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點:
[0011]1.適應(yīng)了難浮細(xì)粒煤泥的調(diào)漿特性要求，減小了煤粒在礦漿中的停留時間，增強(qiáng)了藥劑與顆粒表面的相互作用?，F(xiàn)有調(diào)漿技術(shù)中，均是先將煤粒加入水中制備成礦漿后，再加入浮選藥劑與煤粒作用。由于煤粒在水中停留時間長，煤粒表面形成較厚的水化膜，不利于煤粒表面與浮選藥劑的直接作用，對于親水性強(qiáng)的難浮煤泥表現(xiàn)得更加明顯。本發(fā)明的技術(shù)方案中，浮選藥劑先在水中均勻分散，然后加入難浮的細(xì)粒煤泥進(jìn)行調(diào)漿，此時煤粒表面還未形成較厚的水化膜，藥劑與顆粒表面有效接觸的幾率增大，改善藥劑與顆粒表面鋪展和吸附的效果，提高了調(diào)漿效率。
[0012]2.降低了浮選藥劑及動力消耗?，F(xiàn)有調(diào)漿技術(shù)為了提高調(diào)漿效果，通常采取增大浮選藥劑用量，或者提高調(diào)漿預(yù)處理裝置的攪拌剪切強(qiáng)度的措施，但對于難浮煤泥而言效果不明顯，并導(dǎo)致浮選藥劑和動力的浪費(fèi)。本發(fā)明的技術(shù)方案采用的是常規(guī)的調(diào)漿預(yù)處理裝置與浮選藥劑，可在相同及低于現(xiàn)有調(diào)漿技術(shù)的浮選藥劑用量和調(diào)漿攪拌強(qiáng)度下改善難浮煤泥的調(diào)漿效果，減少了浮選藥劑及動力的消耗。
[0013]3.對不同浮選藥劑的分散特性、煤泥的調(diào)漿特性適應(yīng)性更強(qiáng)。根據(jù)不同種類浮選藥劑分散特性，靈活調(diào)整浮選藥劑的添加順序及調(diào)漿攪拌強(qiáng)度，強(qiáng)化藥劑、煤泥的分散效果，以及煤泥與浮選藥劑的相互作用效果，不僅可有效改善難浮細(xì)粒煤泥的調(diào)漿及浮選效果，也可適用于其他性質(zhì)的煤泥調(diào)漿過程。
【具體實施方式】
[0014]下面結(jié)合實例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0015]在調(diào)漿預(yù)處理裝置中加入清水，開啟攪拌裝置，首先在調(diào)漿預(yù)處理裝置中加入浮選藥劑攪拌，待上述浮選藥劑在水中均勾分散，然后再加入粒度小于0.5mm的干煤泥攪拌O?lOmin，最后將調(diào)制好的浮選礦漿給入浮選設(shè)備進(jìn)行分選。
[0016]所述的浮選藥劑包括調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑三類，這三類浮選藥劑可以各自獨立使用，或者是二種組合，或者是三種全部都使用；所述的三類浮選藥劑可以同時調(diào)加，或者依次順序添加，同時添加時，浮選藥劑的攪拌時間為O?1min ;順序添加時，其中調(diào)整劑的攪拌時間為O?5min，捕收劑的攪拌時間為O?5min，起泡劑的攪拌時間為O?3min。
[0017]所述的浮選礦漿的為質(zhì)量百分比濃度為5%?20%，據(jù)此計算加入清水和干煤泥的質(zhì)量。
[0018]實施例1:粒度小于0.5_、灰分20.63%、水分20.48%、揮發(fā)分53.70%的褐煤作為浮選入料，煤油作為捕收劑，仲辛醇作為起泡劑。將1.5L自來水加入轉(zhuǎn)速1900rad/min的攪拌槽中，同時加入煤油2500g/t和仲辛醇500g/t攪拌2min，然后加入90g干煤樣調(diào)制成60g/L的礦漿直接給入浮選機(jī)進(jìn)行分選，可獲得灰分16.43%的浮選精煤，精煤可燃體回收率12.49%、尾煤灰分21.20%的指標(biāo)。以相同的褐煤作為浮選入料，采用常規(guī)調(diào)漿方法:將煤樣配置成60g/L的礦楽1.5L，倒入轉(zhuǎn)速1900rad/min的攪拌槽中攪拌3min，然后向礦楽中加入煤油2500g/t攪拌2min，再加入仲辛醇500g/t攪拌0.5min，最后給入浮選機(jī)進(jìn)行分選，可獲得灰分16.20%的浮選精煤，精煤可燃體回收率8.50%、尾煤灰分21.02%的指標(biāo)。與現(xiàn)有常規(guī)調(diào)漿方法相比，本發(fā)明的調(diào)漿方法在相同的浮選藥劑用量下，精煤灰分為相同等級，精煤可燃體回收率提高3.99%，浮選尾煤灰分提高0.18%。
[0019]實施例2:粒度小于0.5mm、灰分34.09%、水分2.99%、揮發(fā)分15.13%的無煙煤作為浮選入料，煤油作為捕收劑，仲辛醇作為起泡劑。將1.5L自來水加入轉(zhuǎn)速1900rad/min的攪拌槽中，接著加入煤油1000g/t攪拌2min，再加入仲辛醇500g/t攪拌0.5min，最后加入90g干煤樣調(diào)制成60g/L的礦漿直接給入浮選機(jī)進(jìn)行分選，可獲得灰分12.32%的浮選精煤，精煤可燃體回收率95.14%、尾煤灰分88.76%的指標(biāo)。以相同的無煙煤作為浮選入料，采用實施例1中的常規(guī)調(diào)漿方法，煤油和仲辛醇的用量分別為1000g/t和500g/t，可獲得灰分12.38%的浮選精煤，精煤可燃體回收率90.67%、尾煤灰分80.66%的指標(biāo)。與現(xiàn)有常規(guī)調(diào)漿方法相比，本發(fā)明的調(diào)漿方法在相同的浮選藥劑用量下，精煤灰分為相同等級，精煤可燃體回收率提高4.47%，浮選尾煤灰分提高8.10%。
[0020]與現(xiàn)有的常規(guī)調(diào)漿方法相比，在相同的藥劑種類與用量下，采用本發(fā)明的調(diào)漿方法進(jìn)行浮選，可在保證精煤灰分的前提下，有效提高精煤可燃體回收率和尾煤灰分，改善煤泥浮選指標(biāo)。
[0021]以上所述，僅為本發(fā)明技術(shù)方案的一些實施例和說明，但本發(fā)明的應(yīng)用范圍并不局限于此，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、變更或替換，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種改善難浮煤泥與藥劑吸附效果的調(diào)漿方法，其特征在于:在調(diào)漿預(yù)處理裝置中加入清水，開啟攪拌裝置，首先在調(diào)漿預(yù)處理裝置中加入浮選藥劑攪拌，待上述浮選藥劑在水中均勾分散，然后再加入粒度小于0.5mm的干煤泥攪拌O?lOmin，最后將調(diào)制好的浮選礦漿給入浮選設(shè)備進(jìn)行分選。 所述的浮選藥劑包括調(diào)整劑、捕收劑和起泡劑三類，這三類浮選藥劑可以各自獨立使用，或者是二種組合，或者是三種全部都使用；所述的三類浮選藥劑可以同時調(diào)加，或者依次順序添加，同時添加時，浮選藥劑的攪拌時間為O?lOmin，順序添加時，其中調(diào)整劑的攪拌時間為O?5min，捕收劑的攪拌時間為O?5min，起泡劑的攪拌時間為O?3min。 所述的浮選礦漿的為質(zhì)量百分比濃度為5%?20%，據(jù)此計算加入清水和干煤泥的質(zhì)量。
【專利摘要】一種改善難浮煤泥與藥劑吸附效果的調(diào)漿方法，屬于一種微細(xì)粒煤分選方法。該方法首先將清水加入到調(diào)漿預(yù)處理裝置中攪拌，接著同時或者依次加入浮選藥劑攪拌使其在水中均勻分散，然后加入粒度小于0.5mm的干煤泥攪拌，最后將調(diào)漿好的礦漿給入浮選設(shè)備進(jìn)行分選，其特征在于先將浮選藥劑加入水中分散，再加入干煤泥進(jìn)行調(diào)漿。優(yōu)點：先將浮選藥劑加入調(diào)漿攪拌裝置中，促進(jìn)了藥劑的均勻分散；親水性較強(qiáng)的難浮煤粒在水中的停留時間短，在其表面形成較厚的水化膜之前與藥劑充分接觸、鋪展及吸附，有效增強(qiáng)了顆粒與藥劑的相互作用，提高了浮選藥劑的使用效率和煤泥、尤其是難浮煤泥的調(diào)漿效率，改善難浮煤泥的調(diào)漿及浮選效果。
【IPC分類】B03D1-02
【公開號】CN104668104
【申請?zhí)枴緾N201510085312
【發(fā)明人】夏文成, 彭耀麗, 謝廣元, 沙杰, 倪超, 卜祥寧, 劉博 , 譚佳琨, 梁龍, 孫玉金, 王偉, 金明國, 陳昱冉, 周成龍
【申請人】中國礦業(yè)大學(xué)
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2015年2月16日