一種連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及離心分離設(shè)備，具體是一種連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w混合物間密度差的相關(guān)組分的常用機械。廣泛應(yīng)用在石油工程、化學(xué)工程、環(huán)境工程及醫(yī)藥、食品領(lǐng)域。在實際過程中，單純用離心分離方法處理含有固體顆粒的較穩(wěn)定的乳化體系或穩(wěn)定的液液乳化體系的實際分離效果往往不太理想，一般需要用物理或化學(xué)方法對待處理的乳化體系先進行破乳或絮凝預(yù)處理，再進行離心分離，這樣的工藝過程不僅復(fù)雜，而且破乳或絮凝預(yù)處理是在重力場或微波/超聲等聲場作用下進行的，這樣預(yù)處理的效果是否為離心力場所實際需要，帶有一點主觀盲目性，不僅工藝較為繁鎖且效果也難以達到最優(yōu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種提高了含有固體顆粒的較穩(wěn)定乳化體系或穩(wěn)定的液液乳化體系的分離效果的連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置，以解決上述【背景技術(shù)】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置，由進料單元、排渣單元、排液單元、微波單元和驅(qū)動單元構(gòu)成；進料單元包括與中空螺旋芯軸的底端相連的且與中空螺旋芯軸同軸的原料進料管、原料進料管出口端上方的堵液板以及設(shè)置于堵液板與原料進料管出口端之間的中空螺旋芯軸上的進料過料口 ；排渣單元由設(shè)置于中空螺旋芯軸外側(cè)的螺旋推進葉以及設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓底端的排渣槽和排渣口組成；排渣口位于排渣槽的下方；排液單元包括設(shè)置于中空螺旋芯軸的底端的清液出口、與中空螺旋芯軸及原料進料管皆同軸的清液溢流排出管以及設(shè)置于中空螺旋芯軸中上部的清液過液口組成，且清液溢流排出管位于中空螺旋芯軸內(nèi)部；微波單元由設(shè)置于外殼和轉(zhuǎn)鼓頂定子內(nèi)的微波發(fā)生器組成；驅(qū)動單元包括與轉(zhuǎn)鼓下端相連的主驅(qū)動裝置、與中空螺旋芯軸上端相連的差動驅(qū)動裝置；且差動驅(qū)動裝置通過軸承連接轉(zhuǎn)鼓頂定子，轉(zhuǎn)鼓頂定子的下方通過轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸承連接轉(zhuǎn)鼓，轉(zhuǎn)鼓的下端通過軸承連接排渣槽，排渣槽與中空螺旋芯軸連接。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述清液溢流排出管的底部設(shè)有清液出口。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述原料進料管的下端設(shè)有原料進口。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述中空螺旋芯軸的頂端設(shè)有密封板。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述轉(zhuǎn)鼓的一側(cè)設(shè)有常閉清洗孔。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述微波發(fā)生器的微波功率為10-20KW、頻率為1800-2440MHzo
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明主要由進料單元、排渣單元、排液單元、微波單元和驅(qū)動單元構(gòu)成，大大提高了含有固體顆粒的較穩(wěn)定乳化體系或穩(wěn)定的液液乳化體系的分離效果。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中:1-密封板、2-軸承、3-外殼、4-清液過液孔、5-轉(zhuǎn)鼓、6-中空螺旋芯軸、7-堵液板、8-微波發(fā)生器、9-排渣槽、10-排渣口、11-原料進口、12-差動傳動裝置、13-轉(zhuǎn)鼓頂定子、14-轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸承、15-螺旋推進葉、16-清液溢流排出管、17-常閉清洗孔、18-進料過料口、19-原料進料管、20-主傳動裝置、21-清液出口。
【具體實施方式】
[0012]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0013]實施例1
請參閱圖1，本發(fā)明實施例中，一種連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置，由進料單元、排渣單元、排液單元、微波單元和驅(qū)動單元構(gòu)成。
[0014]進料單元包括與中空螺旋芯軸6的底端相連的且與中空螺旋芯軸6同軸的原料進料管19、原料進料管19出口端上方的堵液板7以及設(shè)置于堵液板7與原料進料管19出口端之間的中空螺旋芯軸6上的進料過料口 18。原料進料管19的下端設(shè)有原料進口 11。
[0015]排渣單元由設(shè)置于中空螺旋芯軸6外側(cè)的螺旋推進葉15以及設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓5底端的排渣槽9和排渣口 10組成；排渣口 10位于排渣槽9的下方。中空螺旋芯軸6的頂端設(shè)有密封板I。
[0016]排液單元包括設(shè)置于中空螺旋芯軸6的底端的清液出口 21、與中空螺旋芯軸6及原料進料管19皆同軸的清液溢流排出管16以及設(shè)置于中空螺旋芯軸6中上部的清液過液口 4組成，且清液溢流排出管16位于中空螺旋芯軸6內(nèi)部。清液溢流排出管16的底部設(shè)有清液出口 21。
[0017]微波單元主要由一系列設(shè)置于外殼3和轉(zhuǎn)鼓頂定子13內(nèi)的微波發(fā)生器8組成。微波發(fā)生器8的微波功率15KW、頻率2100MHz。
[0018]驅(qū)動單元包括與轉(zhuǎn)鼓5下端相連的主驅(qū)動裝置20、與中空螺旋芯軸6上端相連的差動驅(qū)動裝置12 ;且差動驅(qū)動裝置12通過軸承2連接轉(zhuǎn)鼓頂定子13，轉(zhuǎn)鼓頂定子13的下方通過轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸承14連接轉(zhuǎn)鼓5，轉(zhuǎn)鼓5的下端通過軸承2連接排渣槽9，排渣槽9與中空螺旋芯軸6連接。轉(zhuǎn)鼓5的一側(cè)設(shè)有常閉清洗孔17。
[0019]應(yīng)用例1:
上述離心分離裝置應(yīng)用于處理采油廢水中，采油廢水中油滴粒徑比較微小，粒徑一般大部分為0.1?1.5 μ m。一部分油以分子狀態(tài)或化學(xué)方式分散于水體中形成油-水均相體系，比較穩(wěn)定，普通離心難以分離，采用本發(fā)明裝置，大大提高了此類油-水均相體系的采油廢水的分離效果。
[0020]應(yīng)用例2: 上述該離心分離裝置應(yīng)用于處理煉油廠催化裂化工藝外甩油漿，處理催化油漿的固體含量2800 mg/L、油漿密度0.9560g/cm3，催化油漿用水稀釋后，再經(jīng)該離心分離裝置分離，脫固率達到98%，分離效果好。
[0021]
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。
[0022]此外，應(yīng)當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【主權(quán)項】
1.一種連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置，由進料單元、排渣單元、排液單元、微波單元和驅(qū)動單元構(gòu)成；其特征在于，進料單元包括與中空螺旋芯軸(6)的底端相連的且與中空螺旋芯軸(6)同軸的原料進料管(19)、原料進料管(19)出口端上方的堵液板(7)以及設(shè)置于堵液板(7)與原料進料管(19)出口端之間的中空螺旋芯軸(6)上的進料過料口(18);排渣單元由設(shè)置于中空螺旋芯軸(6)外側(cè)的螺旋推進葉(15)以及設(shè)置于轉(zhuǎn)鼓(5)底端的排渣槽(9)和排渣口(10)組成；排渣口(10)位于排渣槽(9)的下方；排液單元包括設(shè)置于中空螺旋芯軸(6)的底端的清液出口(21)、與中空螺旋芯軸(6)及原料進料管(19)皆同軸的清液溢流排出管(16)以及設(shè)置于中空螺旋芯軸(6)中上部的清液過液口(4)組成，且清液溢流排出管(16)位于中空螺旋芯軸(6)內(nèi)部；微波單元由設(shè)置于外殼(3)和轉(zhuǎn)鼓頂定子(13)內(nèi)的微波發(fā)生器(8)組成；驅(qū)動單元包括與轉(zhuǎn)鼓(5)下端相連的主驅(qū)動裝置(20)、與中空螺旋芯軸(6)上端相連的差動驅(qū)動裝置(12);且差動驅(qū)動裝置(12)通過軸承(2)連接轉(zhuǎn)鼓頂定子(13)，轉(zhuǎn)鼓頂定子(13)的下方通過轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)動軸承(14)連接轉(zhuǎn)鼓(5)，轉(zhuǎn)鼓(5)的下端通過軸承(2)連接排渣槽(9)，排渣槽(9)與中空螺旋芯軸(6)連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置，其特征在于，所述清液溢流排出管(16)的底部設(shè)有清液出口(21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置，其特征在于，所述原料進料管(19)的下端設(shè)有原料進口(11)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置，其特征在于，所述中空螺旋芯軸(6)的頂端設(shè)有密封板(I)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)鼓(5)的一側(cè)設(shè)有常閉清洗孔(17)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置，其特征在于，所述微波發(fā)生器(8)的微波功率為10-20KW、頻率為1800-2440MHZ。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連續(xù)式的耦合微波處理離心分離裝置，由進料單元、排渣單元、排液單元、微波單元和驅(qū)動單元構(gòu)成；進料單元包括原料進料管、堵液板以及進料過料口；排渣單元由螺旋推進葉以及排渣槽和排渣口組成；排液單元包括設(shè)置于中空螺旋芯軸的底端的清液出口、與中空螺旋芯軸及原料進料管皆同軸的清液溢流排出管以及設(shè)置于中空螺旋芯軸中上部的清液過液口組成；微波單元由設(shè)置于外殼和轉(zhuǎn)鼓頂定子內(nèi)的微波發(fā)生器組成；驅(qū)動單元包括主驅(qū)動裝置、差動驅(qū)動裝置。本發(fā)明大大提高了含有固體顆粒的較穩(wěn)定乳化體系或穩(wěn)定的液液乳化體系的分離效果。
【IPC分類】B04B1/00, B04B7/08, B04B11/02, B04B9/00
【公開號】CN105032625
【申請?zhí)枴緾N201510349190
【發(fā)明人】周如金, 邱松山, 孫婧, 黃克明
【申請人】廣東石油化工學(xué)院
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月24日