一種耦合超聲處理離心分離裝置的制造方法
【專利說明】一種耦合超聲處理離心分離裝置
[0001]
技術(shù)領(lǐng)域
[0002]本發(fā)明涉及離心分離設(shè)備，特別是含有固體顆粒的較穩(wěn)定乳化體系或穩(wěn)定的液液乳化體系的離心分離設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0003]離心機是利用離心力，分離液體與固體顆?；蛞后w混合物有密度差的相關(guān)組分的常用機械。廣泛應(yīng)用在石油工程、化學工程、環(huán)境工程及醫(yī)藥、食品領(lǐng)域。在實際過程中，單純用離心分離方法處理含有固體顆粒的較穩(wěn)定的乳化體系或穩(wěn)定的液液乳化體系的實際分離效果往往不太理想，一般需要用物理或化學方法對待處理的乳化體系先進行破乳或絮凝預處理，再進行離心分離，這樣的工藝過程不僅復雜，而且破乳或絮凝預處理是在重力場或微波/超聲等聲場作用下進行的，這樣預處理的效果是否為離心力場所實際需要，帶有一點主觀盲目性，不僅工藝較為繁鎖且效果也難以達到最優(yōu)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于針對目前含有固體顆粒的較穩(wěn)定乳化體系或穩(wěn)定的液液乳化體系的離心分離過程存在的不足，提供一種耦合超聲處理離心分離裝置，它可大大提高和優(yōu)化含有固體顆粒的較穩(wěn)定乳化體系或穩(wěn)定的液液乳化體系的分離效果。
[0005]本發(fā)明的目的可以通過如下技術(shù)措施來實現(xiàn):
一種耦合超聲處理離心分離裝置，在外殼的里面設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的底部設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)軸軸承，轉(zhuǎn)軸軸承由軸承支座支承，該轉(zhuǎn)軸為空心軸由下向上伸入轉(zhuǎn)筒里面，轉(zhuǎn)軸里面同心套裝有外管，外管與轉(zhuǎn)軸之間充填有填料，外管里面同心套裝有內(nèi)管，其中，外管上端口與內(nèi)管之間形成過液孔，外管下端口為進料口，內(nèi)管上端口比外管上端口的水平位置要高形成溢流口，內(nèi)管下端口為清液出口，在外殼的頂蓋里向?qū)?yīng)轉(zhuǎn)筒位置處設(shè)置有超聲換能器。
[0006]上述中，超聲換能器為壓電式超聲波換能器或磁致伸縮式超聲波換能器。
[0007]上述中，超聲換能器設(shè)置為單個或多個陣列，超聲頻率為20kHZ-100kHZ，超聲強度 0.2-2.8w/cm2。
[0008]上述中，內(nèi)管上端口比外管上端口的水平位置高出處為一擴口段，擴口段的內(nèi)徑是內(nèi)管內(nèi)徑的1.5-3倍。
[0009]本發(fā)明可大大提高了含有固體顆粒的較穩(wěn)定乳化體系或穩(wěn)定的液液乳化體系的分離效果。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖中:1-頂蓋、2-溢流口、3-超聲換能器、4-轉(zhuǎn)筒、5-過液孔、6-外管、7-外殼、8-填料、9-軸承支座、10-內(nèi)管、11-清液出口、12-進料口、13-轉(zhuǎn)軸、14-轉(zhuǎn)軸軸承、15-擴口段。
【具體實施方式】
[0012]參照圖1，一種耦合超聲處理離心分離裝置，在外殼7的里面設(shè)置有轉(zhuǎn)筒4，轉(zhuǎn)筒4的底部設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸13，轉(zhuǎn)軸13上安裝有轉(zhuǎn)軸軸承14，轉(zhuǎn)軸軸承14由軸承支座9支承，該轉(zhuǎn)軸13為空心軸，由下向上伸入轉(zhuǎn)筒4里面，轉(zhuǎn)軸13里面同心套裝有外管6，外管6與轉(zhuǎn)軸13之間充填有填料8，外管6里面同心套裝有內(nèi)管10，其中，外管6上端口與內(nèi)管10之間形成過液孔5，外管6下端口為進料口 12，內(nèi)管10上端口比外管6上端口的水平位置要高，形成溢流口 2，內(nèi)管10上端口比外管6上端口的水平位置高出處為一擴口段15，擴口段15的內(nèi)徑是內(nèi)管10內(nèi)徑的2倍，內(nèi)管10下端口為清液出口 11，在外殼7的頂蓋I里向?qū)?yīng)轉(zhuǎn)筒4位置處設(shè)置有超聲換能器3，超聲換能器3為磁致伸縮式超聲波換能器，由4個陣列形成，超聲總頻率為60kHz，可實現(xiàn)超聲強度0.8-2.5w/cm2。
[0013]應(yīng)用例1:
上述該離心分離裝置應(yīng)用于處理煉油廠催化裂化工藝外甩油漿，處理催化油漿的固體含量3100 mg/L、密度998g/cm3，催化油漿的脫固率達到98%，分離效果好。
[0014]應(yīng)用例2:
本發(fā)明裝置應(yīng)用于羅非魚加工過程中的廢水處理。待處理的廢水中含有大量的油脂、蛋白質(zhì)等污染物且固體懸浮物含量較高，廢水原水中COD約2000mg/L，油脂含量約200 mg/L，采用該離心分離裝置對廢水進行分離，脫固率達到97%，分離效果好。
[0015]應(yīng)用例3:
本發(fā)明裝置應(yīng)用于紡織印染的廢水處理。待處理的紡織印染廢水中含有染料、漿料、助劑、油劑、砂類物質(zhì)等，廢水中固體懸浮物含量3500 mg/L,油脂含量約180mg/L，采用該離心分離裝置對廢水進行分離，脫固率達到98%，分離效果顯著。
【主權(quán)項】
1.一種耦合超聲處理離心分離裝置，其特征在于，在外殼的里面設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的底部設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)軸軸承，轉(zhuǎn)軸軸承由軸承支座支承，該轉(zhuǎn)軸為空心軸由下向上伸入轉(zhuǎn)筒里面，轉(zhuǎn)軸里面同心套裝有外管，外管與轉(zhuǎn)軸之間充填有填料，外管里面同心套裝有內(nèi)管，其中，外管上端口與內(nèi)管之間形成過液孔，外管下端口為進料口，內(nèi)管上端口比外管上端口的水平位置要高形成溢流口，內(nèi)管下端口為清液出口，在外殼的頂蓋里向?qū)?yīng)轉(zhuǎn)筒位置處設(shè)置有超聲換能器。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耦合超聲處理離心分離裝置，其特征在于，超聲換能器為壓電式超聲波換能器或磁致伸縮式超聲波換能器。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種耦合超聲處理離心分離裝置，其特征在于，超聲換能器設(shè)置為單個或多個陣列，超聲總頻率為20kHZ-100kHZ，超聲強度0.2-2.8w/cm2。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耦合超聲處理離心分離裝置，其特征在于，內(nèi)管上端口比外管上端口的水平位置高出處為一擴口段，擴口段的內(nèi)徑是內(nèi)管內(nèi)徑的1.5-3倍。
【專利摘要】一種耦合超聲處理離心分離裝置，在外殼的里面設(shè)置有轉(zhuǎn)筒，轉(zhuǎn)筒的底部設(shè)置有由驅(qū)動裝置驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上安裝有轉(zhuǎn)軸軸承，轉(zhuǎn)軸軸承由軸承支座支承，該轉(zhuǎn)軸為空心軸由下向上伸入轉(zhuǎn)筒里面，轉(zhuǎn)軸里面同心套裝有外管，外管與轉(zhuǎn)軸之間充填有填料，外管里面同心套裝有內(nèi)管，其中，外管上端口與內(nèi)管之間形成過液孔，外管下端口為進料口，內(nèi)管上端口比外管上端口的水平位置要高形成溢流口，內(nèi)管下端口為清液出口，在外殼的頂蓋里向?qū)?yīng)轉(zhuǎn)筒位置處設(shè)置有超聲換能器。本發(fā)明可提高含有固體顆粒的較穩(wěn)定乳化體系或穩(wěn)定的液液乳化體系的分離效果。
【IPC分類】B04B1/00, B04B15/00, B06B1/08
【公開號】CN105032626
【申請?zhí)枴緾N201510349364
【發(fā)明人】周如金, 邱松山, 黃克明, 孫婧
【申請人】廣東石油化工學院
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年6月24日