一種含硫釩鈦鐵精礦脫硫并回收硫鈷精礦的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種含硫釩鈦鐵精礦脫硫并回收硫鈷精礦的方法。該方法包括以下步驟：S1、以含硫釩鈦鐵精礦為原料配制粗選漿料，并對(duì)粗選漿料進(jìn)行粗選浮選，以得到粗選浮選精礦和粗選浮選尾礦，所述粗選漿料中相對(duì)于1噸固體成分的含硫釩鈦鐵精礦，添加以H2SO4計(jì)500g～1500g的硫酸；S2、以粗選浮選尾礦為原料配制掃選漿料，并對(duì)掃選漿料進(jìn)行一次或多次掃選浮選以得到脫硫釩鈦鐵精礦，且至少第一次掃選浮選選出的精礦返回加入至粗選漿料中；S3、以粗選浮選精礦為原料配制精選漿料，并對(duì)所述精選漿料進(jìn)行一次或多次精選浮選，得到硫鈷精礦。該方法能夠在生產(chǎn)硫含量較低的脫硫釩鈦鐵精礦的同時(shí)，生產(chǎn)硫鈷精礦。
【專利說(shuō)明】
-種含硫飢鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明設(shè)及礦產(chǎn)提純生產(chǎn)領(lǐng)域，具體地，設(shè)及一種含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫 鉆精礦的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 攀西地區(qū)礦產(chǎn)資源豐富，礦石中除含有鐵、鐵、饑W外，還有大量的硫和鉆。根據(jù)地 質(zhì)勘探結(jié)果表明，僅攀枝花礦區(qū)金屬鉆儲(chǔ)量就能達(dá)152萬(wàn)噸。然而，攀枝花地區(qū)的鉆主要存 在于硫化物和氧化物中，且W運(yùn)種賦存有硫和鉆的饑鐵磁鐵礦為原料生產(chǎn)饑鐵鐵精礦時(shí)， 一部分鉆會(huì)隨鐵礦選別富集到鐵精礦中，甚至有32wt%~57wt%的鉆會(huì)富集到饑鐵鐵精 礦，運(yùn)樣并不利于鉆的回收利用。
[0003] 與此同時(shí)，W運(yùn)種賦存有硫和鉆的饑鐵磁鐵礦為原料生產(chǎn)饑鐵鐵精礦時(shí)，一部分 的硫會(huì)與隨鉆一起選別富集到鐵精礦中，進(jìn)而影響所生產(chǎn)的饑鐵鐵精礦的品位，使得所生 產(chǎn)的饑鐵鐵精礦中通常硫含量會(huì)達(dá)到〇.7wt%左右(特殊情況下甚至大于Iwt%)。而且運(yùn)種 饑鐵鐵精礦因其中硫化物的含量較高，在后續(xù)燒結(jié)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的S〇2氣體，對(duì)環(huán)境造 成影響，雖然運(yùn)些S〇2氣體可W通過(guò)煙氣處理系統(tǒng)進(jìn)行處理，然而在S〇2氣體含量較高時(shí)，還 是難免對(duì)環(huán)境造成影響。
[0004] 此外，在上述提及的賦存有硫和鉆的饑鐵磁鐵礦中，有時(shí)還會(huì)有娃元素，運(yùn)些娃元 素的存在，往往使得所生產(chǎn)的饑鐵鐵精礦中二氧化娃含量相對(duì)較高(4wt%左右），而由于運(yùn) 部分未單體解離的娃酸鹽礦物的存在，會(huì)影響所生產(chǎn)的饑鐵精礦的品位，使其難W提高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明的目的在于提供一種含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法，W在生 產(chǎn)硫含量較低的脫硫饑鐵鐵精礦的同時(shí)，生產(chǎn)硫鉆精礦。
[0006] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方 法，該方法包括W下步驟：
[0007] S1、W含硫饑鐵鐵精礦為原料配制粗選漿料，并對(duì)所述粗選漿料進(jìn)行粗選浮選，W 得到粗選浮選精礦和粗選浮選尾礦;所述粗選漿料中相對(duì)于1噸固體成分的所述含硫饑鐵 鐵精礦，添加 W也S〇4計(jì)500g~1500g的硫酸；
[000引S2、W所述粗選浮選尾礦為原料配制掃選漿料，并對(duì)所述掃選漿料進(jìn)行一次或多 次掃選浮選W得到脫硫饑鐵鐵精礦;對(duì)所述掃選漿料進(jìn)行一次或多次掃選浮選的步驟中， 至少第一次掃選浮選選出的精礦返回加入至所述粗選漿料中；
[0009] S3、W所述粗選浮選精礦為原料配制精選漿料，并對(duì)所述精選漿料進(jìn)行一次或多 次精選浮選，得到硫鉆精礦。
[0010] 應(yīng)用上述技術(shù)方案一種含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法，通過(guò)在配制 粗選漿料的過(guò)程中加入特定用量的硫酸，W形成重酸浮選體系，利用硫酸對(duì)鐵礦的抑制作 用，在粗選浮選過(guò)程中使得硫鉆礦物與鐵礦物更好的被分離，W得到硫含量較低的粗選浮 選尾礦和硫鉆品位較高的粗選浮選精礦；同時(shí)，通過(guò)對(duì)w所述粗選浮選尾礦為原料配制掃 選漿料進(jìn)行一次或多次掃選浮選，W使粗選浮選尾礦中的硫鉆礦物與鐵礦物進(jìn)行二次分 離，進(jìn)而降低最終所制備的脫硫饑鐵鐵精礦中的硫含量;而且，通過(guò)將掃選浮選選出的含硫 鉆礦物(至少第一次掃選浮選選出的精礦)返回加入至所述粗選漿料中重新進(jìn)行粗選浮選 W提高粗選浮選精礦中硫和鉆的回收率。由本發(fā)明上述方法所生產(chǎn)脫硫饑鐵鐵精礦中硫的 含量能達(dá)到〇.3wt%W下；且所生產(chǎn)的硫鉆精礦的硫鉆精礦中鉆的品位能接近甚至超過(guò) 0.3wt%，硫的品位能接近甚至超過(guò)30wt%，能夠在商業(yè)出售中獲取較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
【附圖說(shuō)明】
[0011] 附圖是用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書的一部分，與下面的具 體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制。在附圖中：
[0012] 圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一種實(shí)施方式中含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方 法流程示意圖；
[0013] 圖2示出了根據(jù)本發(fā)明另一種實(shí)施方式中含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的 方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014] W下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描 述的【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0015] 為了生產(chǎn)硫含量相對(duì)較低的脫硫饑鐵鐵精礦，并同時(shí)生產(chǎn)硫鉆精礦，在本發(fā)明中 提供了一種含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法，如圖1所示，該方法包括W下步 驟:S1、W含硫饑鐵鐵精礦為原料配制粗選漿料，并對(duì)所述粗選漿料進(jìn)行粗選浮選，W得到 粗選浮選精礦和粗選浮選尾礦;所述粗選漿料中相對(duì)于1噸固體成分的所述含硫饑鐵鐵精 礦，添加 W出S化計(jì)500g~1500g的硫酸;S2、W所述粗選浮選尾礦為原料配制掃選漿料，并對(duì) 所述掃選漿料進(jìn)行一次或多次掃選浮選W得到脫硫饑鐵鐵精礦;對(duì)所述掃選漿料進(jìn)行一次 或多次掃選浮選的步驟中，至少第一次掃選浮選選出的精礦返回加入至所述粗選漿料中； S3、W所述粗選浮選精礦為原料配制精選漿料，并對(duì)所述精選漿料進(jìn)行一次或多次精選浮 選，得到硫鉆精礦。
[0016] 本發(fā)明所提供的上述方法，通過(guò)在配制粗選漿料的過(guò)程中加入特定用量的硫酸， W形成重酸浮選體系，利用硫酸對(duì)鐵礦的抑制作用，在粗選浮選過(guò)程中使得硫鉆礦物與鐵 礦物更好的被分離，W得到硫含量較低的粗選浮選尾礦和硫鉆品位較高的粗選浮選精礦； 同時(shí)，通過(guò)對(duì)W所述粗選浮選尾礦為原料配制掃選漿料進(jìn)行一次或多次掃選浮選，W使粗 選浮選尾礦中的硫鉆礦物與鐵礦物進(jìn)行二次分離，進(jìn)而降低最終所制備的脫硫饑鐵鐵精礦 中的硫含量;而且，通過(guò)將掃選浮選選出的含硫鉆礦物(至少第一次掃選浮選選出的精礦） 返回加入至所述粗選漿料中重新進(jìn)行粗選浮選W提高粗選浮選精礦中硫和鉆的回收率。由 本發(fā)明上述方法所生產(chǎn)脫硫饑鐵鐵精礦中硫的含量能達(dá)到0.3wt % W下;且所生產(chǎn)的硫鉆 精礦的硫鉆精礦中鉆的品位能接近甚至超過(guò)〇.3wt%，硫的品位能接近甚至超過(guò)30wt%，能 夠在商業(yè)出售中獲取較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0017] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，對(duì)于S1中的配制粗選漿料的步驟并沒(méi)有特殊要求，其可 W參照本領(lǐng)域的常規(guī)工藝方法，只要在所述粗選漿料中相對(duì)于1噸固體成分的所述含硫饑 鐵鐵精礦，添加 W出S〇4計(jì)500g~1500g的硫酸即可。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，所述 S1中W含硫饑鐵鐵精礦為原料配制粗選漿料的步驟包括:將含硫饑鐵鐵精礦和水混合配制 成固體成分含量為35wt%~60wt%的漿料;并基于1噸固體成分的所述含硫饑鐵鐵精礦，向 所述含硫饑鐵鐵精礦的漿料中添加 W此S〇4計(jì)500g~1500g的硫酸、300g~600g的捕收劑和 25g~75g的起泡劑W得到所述粗選漿料。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，對(duì)于S2中配制掃選漿料的步驟并沒(méi)有特殊要求，其可W 參照本領(lǐng)域的常規(guī)工藝方法。在本發(fā)明中優(yōu)選配制掃選漿料的步驟包括:將所述粗選浮選 尾礦配制為固體成分含量為15wt%~55wt%的漿料;并基于1噸固體成分的所述粗選浮選 尾礦，向所述粗選浮選尾礦的漿料中添加 lOOg~600g的捕收劑W得到所述掃選漿料。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，對(duì)于S2中對(duì)所述掃選漿料進(jìn)行一次或多次掃選浮選的步 驟并沒(méi)有特殊要求，例如包括但不限于一次掃選浮選法、二次掃選浮選法、Ξ次掃選浮選 法、或者更多次掃選浮選法，只要至少將第一次掃選浮選選出的精礦返回加入至所述粗選 漿料中，W實(shí)現(xiàn)對(duì)掃選分選出的硫鉆精礦再分配即可。在本發(fā)明中優(yōu)選對(duì)所述掃選漿料進(jìn) 行兩次掃選浮選，且第一次掃選浮選選出的精礦返回加入至所述粗選漿料中，尾礦進(jìn)入第 二次掃選浮選;第二次掃選浮選選出的精礦返回加入至所述掃選漿料，尾礦即為所述脫硫 饑鐵鐵精礦。
[0020] 本發(fā)明所采用的上述方法通過(guò)合理的設(shè)置掃選浮選的次數(shù)，在降低了所生產(chǎn)的脫 硫饑鐵鐵精礦中硫含量的同時(shí)，相對(duì)簡(jiǎn)化掃選浮選的步驟。同時(shí)通過(guò)合理排布每次掃選浮 選的精礦的回流路線，在基本保持被掃選浮選選出的硫鉆精礦的返回量的同時(shí)，降低掃選 浮選步驟返回至粗選浮選漿料中的水的返回量，進(jìn)而降低粗選浮選裝置的進(jìn)料壓力和能 耗，并通過(guò)獲取適宜濃度的粗選浮選漿料，有利于提高粗選浮選的精度。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，在S3中對(duì)于所配制的精選漿料W及進(jìn)行的精選浮選的步 驟并沒(méi)有特殊要求，可W參照本領(lǐng)域的常規(guī)工藝方法。在本發(fā)明中優(yōu)選精選漿料中相對(duì)于1 噸固體成分的所述粗選浮選精礦，添加 W此S〇4計(jì)2000g~4000g的硫酸;且對(duì)所述精選漿料 進(jìn)行一次或多次精選浮選的步驟中，至少第一次精選浮選選出的尾礦返回加入至所述粗選 漿料中。
[0022] 本發(fā)明所提供的上述方法，通過(guò)在配制精選漿料的過(guò)程中加入特定用量的硫酸， W形成重酸浮選體系，利用硫酸對(duì)鐵礦的抑制作用，在精選浮選過(guò)程中使得硫鉆礦物與鐵 礦物進(jìn)一步被分離，W得到硫鉆品位較高的粗選浮選精礦；同時(shí)，通過(guò)將至少第一次精選浮 選選出的尾礦(精鐵礦)返回加入至所述粗選漿料中進(jìn)行重新分配，有利于提高所生產(chǎn)的脫 硫饑鐵精鐵礦的回收率。
[0023] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，對(duì)于S3中的配制精選漿料的步驟并沒(méi)有特殊要求，其可 W參照本領(lǐng)域的常規(guī)工藝方法，只要在所述精選漿料中相對(duì)于1噸固體成分的所述粗選浮 選精礦，添加 W出S化計(jì)2000g~4000g的硫酸即可。在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，W所述 粗選浮選精礦為原料配制精選漿料的步驟包括:將所述粗選浮選精礦配制成固體成分含量 為25wt%~55wt%的漿料;并基于1噸固體成分的所述粗選浮選精礦，向所述粗選浮選精礦 的漿料中添加 W出S〇4計(jì)2000g~4000g的硫酸、300g~600g的捕收劑和25g~75g的起泡劑W 得到所述精選漿料。
[0024] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，對(duì)于S3中對(duì)所述精選漿料進(jìn)行一次或多次精選浮選的步 驟并沒(méi)有特殊要求，例如包括但不限于一次精選浮選法、二次精選浮選法、Ξ次精選浮選法 W及更多次精選浮選法，只要至少將第一次精選浮選選出的尾礦返回加入至所述粗選漿料 中，W實(shí)現(xiàn)對(duì)精選分選出的鐵精礦再分配即可。在本發(fā)明中優(yōu)選S3中對(duì)所述精選漿料進(jìn)行 Ξ次精選浮選，且第一次精選浮選選出的精礦進(jìn)入第二次精選浮選，尾礦返回加入至所述 粗選漿料中；所述第二次精選浮選選出的精礦進(jìn)入第Ξ次精選浮選，尾礦返回加入至所述 第一次精選漿料中；所述第Ξ次精選浮選選出的精礦即為所述硫鉆精礦，尾礦返回至所述 第二次精選浮選步驟。
[0025] 本發(fā)明所采用的上述方法通過(guò)合理的設(shè)置精選浮選的次數(shù)，在優(yōu)化了所制備的硫 鉆精礦的品位的同時(shí)，相對(duì)簡(jiǎn)化精選浮選的步驟。同時(shí)通過(guò)合理排布每次精選浮選的精礦 的回流路線，在基本保持被精選浮選選出的精礦的返回量的同時(shí)，降低精選浮選步驟返回 至粗選浮選漿料中的水的返回量，進(jìn)而降低粗選浮選裝置的進(jìn)料壓力和能耗，并通過(guò)獲取 適宜濃度的粗選浮選漿料，有利于提高粗選浮選的精度。
[0026] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，對(duì)于粗選浮選、掃選浮選和精選浮選的步驟中漿液的溫 度并沒(méi)有特殊要求，可W參照本領(lǐng)域的常規(guī)選擇。在本發(fā)明中優(yōu)選在粗選浮選、掃選浮選和 精選浮選的步驟中漿料的溫度保持在5~50°C范圍內(nèi)，優(yōu)選保持在20~45°C范圍內(nèi)。
[0027] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，對(duì)于用于配制粗選漿料、掃選漿料和精選漿料的水并沒(méi) 有特殊要求，可W參照本領(lǐng)域的常規(guī)用水選擇。在本發(fā)明中可W采用的水包括但不限于自 來(lái)水、選礦廠循環(huán)水等。
[0028] 在本發(fā)明中對(duì)于所采用的捕收劑和起泡劑并沒(méi)有特殊要求，可W參見本領(lǐng)域技術(shù) 人員的常規(guī)原料選擇，在本發(fā)明中可W使用的捕收劑優(yōu)選包括但不限于下基黃藥和乙基黃 藥中的一種或兩種。在本發(fā)明中可W使用的起泡劑優(yōu)選包括但不限于2#油和98#油中的一 種或兩種。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，對(duì)于上述步驟中含硫饑鐵鐵精礦的粒度并沒(méi)有特殊要 求，可W參照本領(lǐng)域在進(jìn)行粗選浮選過(guò)程中對(duì)于礦物顆粒的常規(guī)要求。在本發(fā)明中優(yōu)選W 所述含硫饑鐵鐵精礦100重量％為基準(zhǔn)，其中細(xì)度為-0.045mm的顆粒為總量的60wt %~ 90wt%。此處"細(xì)度為-0.045mm的顆粒"是指過(guò)孔徑尺寸為0.045mm的分級(jí)篩的篩下物。在本 發(fā)明中選擇顆粒粒度符合如上要求的含硫饑鐵鐵精礦，其解離度相對(duì)較高，有利于硫鉆礦 物與鐵礦物在后續(xù)粗選浮選和精選浮選過(guò)程中的分離，進(jìn)而更好的提高脫硫饑鐵鐵精礦和 硫鉆精礦的回收率及品位。
[0030] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，對(duì)于上述步驟中所采用的硫酸的濃度并沒(méi)有特殊要求， 可W參照本領(lǐng)域常規(guī)選擇的硫酸濃度，只要保證所添加的硫酸中出S化的量在本發(fā)明所要求 范圍內(nèi)即可。在本發(fā)明中優(yōu)選所述硫酸為濃度在2wt%-10wt%范圍內(nèi)的硫酸。在相同的加 料速度下，通過(guò)邊攬拌邊連續(xù)加入濃度在2wt%-10wt%范圍內(nèi)的硫酸有利于使得所配制的 漿料中硫酸分布的更為均勻，進(jìn)而優(yōu)化后續(xù)粗選浮選或精選浮選的效果。
[0031 ]根據(jù)本發(fā)明的上述方法，對(duì)于所采用的含硫饑鐵鐵精礦并沒(méi)有特殊要求，其可W 是任意對(duì)含硫饑鐵鐵礦物進(jìn)行過(guò)預(yù)處理，可W用于配制粗選浮選漿料的含硫饑鐵鐵精礦。 在含硫饑鐵鐵礦物中含有娃的情況下，在本發(fā)明中優(yōu)選經(jīng)過(guò)處理得到的所述含硫饑鐵鐵精 礦，W其lOOwt%為基準(zhǔn)含有52~59wt%的TFe(全鐵）、5~13wt%的Ti〇2、0.3~0.9wt%的 ￥2〇5、0.3~2訊1%的5、0.01~0.1訊1%的(：〇、^及1~4訊1%的51〇2。
[0032] 其中，所述TFe為全鐵的簡(jiǎn)稱，是指巖石或礦石樣品經(jīng)化學(xué)分析確定的鐵元素的總 含量，W質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。通常，為了準(zhǔn)確地反映鐵礦石的物質(zhì)組成狀況，正確評(píng)價(jià)鐵礦床的 質(zhì)量，常采用化學(xué)物相分析方法，將礦石中的含鐵礦物劃分為磁性鐵、赤褐鐵、碳酸鐵、硫化 鐵、娃酸鐵五種類別。上述五種類別的鐵元素分量的總和，應(yīng)等于礦石中的含鐵總量，即全 鐵(We)。
[0033] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，針對(duì)于賦存有鉆和娃的含硫饑鐵鐵精礦，如圖2所示，在 本發(fā)明中優(yōu)選制備所述含硫饑鐵鐵精礦的步驟包括:將含硫饑鐵鐵礦物進(jìn)行磨礦和分級(jí)， 過(guò)孔徑尺寸為0.074mm~0.2mm的分級(jí)篩，得到的細(xì)粒級(jí)的饑鐵鐵精礦(得到的W所述含硫 饑鐵鐵精礦100重量％為基準(zhǔn)，其中細(xì)度為-0.045mm的顆粒為總量的60wt%~90wt%的含 硫饑鐵鐵精礦），不符合粒度要求的礦物顆粒返回重新磨礦進(jìn)行分級(jí);將所述細(xì)粒級(jí)的饑鐵 鐵礦物與水混合配制固體成分含量為15wt%~55wt%的弱磁粗選漿料;將所述弱磁粗選漿 料進(jìn)行弱磁浮選(優(yōu)選磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.1T~0.4T，單位T為特斯拉），得到弱磁粗選精礦和弱磁 粗選尾礦;將所述弱磁粗選精礦進(jìn)行脫磁處理得到所述含硫饑鐵鐵精礦。
[0034] 本發(fā)明所提供的上述制備含硫饑鐵鐵精礦的步驟，通過(guò)對(duì)含硫饑鐵鐵精礦進(jìn)行分 級(jí)磨礦使饑鐵鐵精礦進(jìn)一步單體解離，進(jìn)而可W使得饑鐵鐵精礦中硫化物的單體解離度從 70%上升到80% W上，脈石的單體解離度從40%上升到60% W上。然后通過(guò)將磨礦物過(guò) 0.074mm~0.2mm分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí)，獲取單體解離度較高的細(xì)粒級(jí)的饑鐵鐵精礦（W所述含 硫饑鐵鐵精礦100重量％為基準(zhǔn)，其中細(xì)度為-0.045mm的顆粒為60wt %~90wt % )，有利于 降低礦物中娃的含量，提高后續(xù)所制備的脫硫饑鐵鐵精礦和硫鉆精礦的收率和品位，并改 善脫硫饑鐵鐵精礦和硫鉆精礦在后續(xù)應(yīng)用(例如高爐鐵料）中的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，并為 后續(xù)的浮選提供合適的粒度。然后通過(guò)弱磁選有利于除去殘留的部分連生體、固溶體分離 部分的鐵礦物、部分硫化物和部分脈石，W進(jìn)一步提高鐵精礦品質(zhì)，然后通過(guò)將弱磁選鐵精 礦再進(jìn)行脫磁，有利于使得礦物顆粒之間分散更均勻，進(jìn)而有利于后續(xù)浮選。
[0035] 根據(jù)本發(fā)明的上述方法，優(yōu)選上述制備含硫饑鐵鐵精礦的步驟還包括:將弱磁選 尾礦和水混合配制固體成分含量為15wt%~55wt%的弱磁掃選漿料，將所述弱磁掃選漿料 進(jìn)行弱磁掃選，并將弱磁掃選得到的精礦返回分級(jí)的步驟。
[0036] W下將結(jié)合具體實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收 硫鉆精礦的方法的有益效果。
[0037] 在如下實(shí)施例和對(duì)比例中所采用的是取自攀枝花礦區(qū)的賦存有鉆和硫的饑鐵磁 鐵礦下簡(jiǎn)稱原料礦），該原料礦的組分W及各組分的含量(lOOwt%計(jì))如下：
[00；3 引
[0039] 在如下實(shí)施例和對(duì)比例中所采用的添加劑如下：
[0040] 下基黃藥：商購(gòu)自溜博曉光化工材料有限公司，產(chǎn)品干燥物中有效成分含量〉 90%，游離堿含量<0.5%;
[0041] 2#油(松醇油）：商購(gòu)自青島魯昌礦業(yè)助劑有限公司。
[0042] 實(shí)施例1
[0043] 用于說(shuō)明本發(fā)明含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法，該方法采用連續(xù)進(jìn) 料-連續(xù)出料的運(yùn)行方式：
[0044] 將原料礦進(jìn)行磨礦和分級(jí)，過(guò)孔徑尺寸為0.1mm的分級(jí)篩，得到細(xì)度為-0.045mm的 顆粒占總量的85wt%的細(xì)粒級(jí)的饑鐵鐵精礦;將所述細(xì)粒級(jí)的饑鐵鐵礦物與水混合配制固 體成分含量為25-35wt%的弱磁粗選漿料;將所述弱磁粗選漿料在室溫(25°C)下進(jìn)行弱磁 粗選(磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.3T)，得到弱磁粗選精礦和弱磁粗選尾礦;將弱磁粗選尾礦和水混合配 制固體成分含量為25-35wt%的弱磁掃選漿料，將所述弱磁掃選漿料在室溫(25°C)下進(jìn)行 弱磁掃選，并將弱磁掃選得到的精礦返回分級(jí)的步驟;將所述弱磁選精礦進(jìn)行脫磁處理得 到含硫饑鐵鐵精礦；
[0045] 經(jīng)化學(xué)元素分析(滴定)法檢測(cè)所獲得的含硫饑鐵鐵精礦的主要組分W及各組分 的含量(W含硫饑鐵鐵精礦固體成分1 OOwt %計(jì))如下：
[0046] ______
[0047] 將所述含硫饑鐵鐵精礦與自來(lái)水混合配制固體成分含量為35-45wt%的漿料，并 基于1噸固體成分的所述含硫饑鐵鐵精礦，向所述含硫饑鐵鐵精礦的漿料中加入W此S〇4計(jì) lOOOg、且濃度為2wt%的硫酸，450g的下基黃藥，50g的2#油，W及后續(xù)第一次精選浮選得到 的尾礦和后續(xù)第一次掃選浮選得到的精礦得到粗選漿料(溫度為25°C);將所述粗選漿料在 室溫(25 °C)下進(jìn)行粗選浮選，得到粗選浮選精礦和粗選浮選尾礦；
[0048] 將所述粗選浮選精礦和自來(lái)水(粗選浮選尾礦沖洗水)混合配制固體成分含量為 35-45wt%的漿料，并基于1噸固體成分的所述粗選浮選精礦，向所述粗選浮選精礦的漿料 中加入300g的下基黃藥和在第二次掃選浮選選出的精礦得到掃選漿料(溫度為25°C);對(duì)所 述掃選漿料在室溫(25°C)下進(jìn)行兩次掃選浮選，其中第一次掃選浮選選出的精礦返回加入 至所述粗選漿料中，尾礦進(jìn)入第二次掃選浮選，所述第二次掃選浮選選出的精礦返回加入 至所述掃選漿料中，尾礦即為所述脫硫饑鐵鐵精礦；
[0049] 將所述粗選浮選精礦和粗選浮選精礦沖洗水混合配制固體成分含量為35-45wt% 的漿料，并基于1噸固體成分的所述粗選浮選精礦，向所述粗選浮選精礦的漿料中加入W 出S〇4計(jì)3000g、且濃度為5wt %的硫酸，500g的下基黃藥，50g的2#油及后續(xù)第二次精選浮選 得到的尾礦W得到所述精選漿料(溫度為25°C);對(duì)所述精選漿料在室溫(25°C)下進(jìn)行Ξ次 精選浮選，其中所述第一次精選浮選選出的精礦進(jìn)行第二次精選浮選，尾礦返回加入至所 述粗選漿料中；所述第二次精選浮選選出的精礦進(jìn)行第Ξ次精選浮選，尾礦返回加入至所 述精選漿料中；所述第Ξ次精選浮選選出的精礦即為所述硫鉆精礦，尾礦返回所述第二次 精選浮選。
[00加]實(shí)施例2
[0051 ]含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：
[0052] (1)、配制粗選漿料的過(guò)程中，基于1噸固體成分的所述含硫饑鐵鐵精礦，向所述含 硫饑鐵鐵精礦的漿料中加入W出S〇4計(jì)500g、且濃度為5wt%的硫酸；
[0053] (2)、配制精選漿料的過(guò)程中，基于1噸固體成分的所述粗選浮選精礦，向所述粗選 浮選精礦的漿料中加入W出S〇4計(jì)2000g、且濃度為5wt%的硫酸。
[0054] 實(shí)施例3
[0055] 含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：
[0056] (1)、配制粗選漿料的過(guò)程中，基于1噸固體成分的所述含硫饑鐵鐵精礦，向所述含 硫饑鐵鐵精礦的漿料中加入W出S〇4計(jì)1500g、且濃度為5wt %的硫酸；
[0057] (2)、配制精選漿料的過(guò)程中，基于1噸固體成分的所述粗選浮選精礦，向所述粗選 浮選精礦的漿料中加入W出S〇4計(jì)4000g、且濃度為5wt%的硫酸。
[0化引實(shí)施例4
[0059] 含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：
[0060] 配制精選漿料的過(guò)程中，基于1噸固體成分的所述粗選浮選精礦，向所述粗選浮選 精礦的漿料中加入W出S〇4計(jì)1500g、且濃度為5wt %的硫酸。
[0061] 實(shí)施例5
[0062] 含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：
[0063] 對(duì)所述精選漿料進(jìn)行Ξ次精選浮選，其中所述第一次精選浮選選出的精礦進(jìn)行第 二次精選浮選，尾礦返回加入到第一次精選浮選;所述第二次精選浮選選出的精礦進(jìn)行第 Ξ次精選浮選，尾礦返回第一次精選浮選;所述第Ξ次精選浮選選出的精礦即為所述硫鉆 精礦，尾礦返回所述第一次精選浮選。
[0064] 實(shí)施例6
[0065] 含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：
[0066] (1 )、配制精選漿料的步驟:參照實(shí)施例4;
[0067] (2)、對(duì)所述精選漿料進(jìn)行精選浮選的步驟:參照實(shí)施例5。
[006引實(shí)施例7
[0069] 含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：
[0070] 將原料礦進(jìn)行磨礦和分級(jí)的過(guò)程中，過(guò)孔徑尺寸為0.2mm的分級(jí)篩，得到細(xì)度為- 0.045mm的顆粒占總量60wt %的細(xì)粒級(jí)的含硫饑鐵鐵精礦，經(jīng)化學(xué)元素分析(滴定)法檢測(cè) 所獲得的含硫饑鐵鐵精礦的主要組分W及各組分的含量含硫饑鐵鐵精礦固體成分 lOOwt%計(jì))如下：
[0071]
[0072] 實(shí)施例8
[0073] 含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：
[0074] 將原料礦進(jìn)行磨礦和分級(jí)的過(guò)程中，過(guò)孔徑尺寸為0.25mm的分級(jí)篩，得到細(xì)度為- 0.045mm的顆粒占總量50wt %的細(xì)粒級(jí)的含硫饑鐵鐵精礦，經(jīng)化學(xué)元素分析(滴定)法檢測(cè) 所獲得的含硫饑鐵鐵精礦的主要組分W及各組分的含量含硫饑鐵鐵精礦固體成分 lOOwt%計(jì))如下：
[0075]
[0076] 對(duì)比例1
[0077] 含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：
[0078] (1)、配制粗選漿料的過(guò)程中，基于1噸固體成分的所述含硫饑鐵鐵精礦，向所述含 硫饑鐵鐵精礦的漿料中加入W出S〇4計(jì)200g、且濃度為5wt%的硫酸；
[0079] (2)、配制精選漿料的過(guò)程中，基于1噸固體成分的所述粗選浮選精礦，向所述粗選 浮選精礦的漿料中加入W出S〇4計(jì)1500g、且濃度為5wt %的硫酸。
[0080] 對(duì)比例2
[0081] 含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別在于:不包括配 制掃選漿料和進(jìn)行掃選的步驟，直接回收粗選浮選尾礦中的脫硫饑鐵鐵精礦。
[0082] 對(duì)比例3
[0083] 含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法:參照實(shí)施例1，區(qū)別在于：
[0084] (1)、配制粗選漿料的過(guò)程中，基于1噸固體成分的所述含硫饑鐵鐵精礦，向所述含 硫饑鐵鐵精礦的漿料中加入W出S〇4計(jì)200g、且濃度為5wt%的硫酸；
[0085] (2)、配制精選漿料的過(guò)程中，基于1噸固體成分的所述粗選浮選精礦，向所述粗選 浮選精礦的漿料中加入W出S〇4計(jì)1500g、且濃度為5wt %的硫酸；
[0086] (3)、不包括配制掃選漿料和進(jìn)行掃選的步驟，直接回收粗選浮選尾礦中的脫硫饑 鐵鐵精礦。
[0087] 測(cè)試：
[008引檢測(cè)實(shí)施例1至8 W及對(duì)比例1至3所生產(chǎn)的硫鉆精礦和脫硫饑鐵鐵精礦的主要組 分W及各組分的含量(lOOwt%計(jì)），并W10噸原料礦為基準(zhǔn)，計(jì)算根據(jù)實(shí)施例1至8W及根據(jù) 對(duì)比例1至3中含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法運(yùn)行的情況下硫和鉆的回收率， 其中：
[0089]硫鉆精礦和脫硫饑鐵鐵精礦的主要組分W及各組分的含量通過(guò)化學(xué)元素分析(滴 定)法檢測(cè)。
[0092] 測(cè)試結(jié)果如表1所示：
[0093] 表1.
[0094]
[OOM]由表1中數(shù)據(jù)可w看出，與對(duì)比例相比，在本發(fā)明含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆 精礦的方法通過(guò)在配制粗選漿料的過(guò)程中加入特定用量的硫酸，W形成重酸浮選體系，利 用硫酸對(duì)鐵礦的抑制作用，在粗選浮選過(guò)程中使得硫鉆礦物與鐵礦物更好的被分離，W得 到硫含量較低的粗選浮選尾礦和硫鉆品位較高的粗選浮選精礦；同時(shí)，通過(guò)對(duì)W所述粗選 浮選尾礦為原料配制掃選漿料進(jìn)行一次或多次掃選浮選，W使粗選浮選尾礦中的硫鉆礦物 與鐵礦物進(jìn)行二次分離，進(jìn)而降低最終所制備的脫硫饑鐵鐵精礦中的硫含量;而且，通過(guò)將 掃選浮選選出的含硫鉆礦物(至少第一次掃選浮選選出的精礦)返回加入至所述粗選漿料 中重新進(jìn)行粗選浮選W提高粗選浮選精礦中硫和鉆的回收率。由本發(fā)明上述方法所生產(chǎn)的 脫硫饑鐵鐵精礦中硫的含量能夠低于0.3wt % ;所生廣的硫鉆精礦的硫鉆精礦中鉆的品位 能接近甚至超過(guò)〇.3wt%，硫的品位能接近甚至超過(guò)30wt%，能夠在商業(yè)出售中獲取較高的 經(jīng)濟(jì)價(jià)值。
[0096] 同時(shí)，本發(fā)明所提供的含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法，通過(guò)進(jìn)一步 在配制精選漿料的過(guò)程中加入特定用量的硫酸，W形成重酸浮選體系，利用硫酸對(duì)鐵礦的 抑制作用，在精選浮選過(guò)程中使得硫鉆礦物與鐵礦物進(jìn)一步被分離，W得到硫鉆品位較高 的粗選浮選精礦；同時(shí)，通過(guò)將至少第一次精選浮選選出的尾礦(精鐵礦)返回加入至所述 粗選漿料中進(jìn)行重新分配，有利于提高所生產(chǎn)的脫硫饑鐵精鐵礦的回收率。
[0097] 此外，本發(fā)明所提供的含硫饑鐵鐵精礦脫硫并回收硫鉆精礦的方法，通過(guò)磨礦磁 選進(jìn)一步降低含硫饑鐵鐵精礦的顆粒粒度，有利于進(jìn)一步降低所生產(chǎn)的脫硫饑鐵鐵精礦中 Si化的含量。
[0098] W上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本發(fā)明并不限于上述實(shí) 施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可W對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn) 單變型，運(yùn)些簡(jiǎn)單變型均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0099] 另外需要說(shuō)明的是，在上述【具體實(shí)施方式】中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛 盾的情況下，可W通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本發(fā)明對(duì)各種可 能的組合方式不再另行說(shuō)明。
[0100] 此外，本發(fā)明的各種不同的實(shí)施方式之間也可W進(jìn)行任意組合，只要其不違背本 發(fā)明的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明所公開的內(nèi)容。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種含硫釩鈦鐵精礦脫硫并回收硫鈷精礦的方法，其特征在于，所述方法包括以下 步驟： 51、 以含硫釩鈦鐵精礦為原料配制粗選漿料，并對(duì)所述粗選漿料進(jìn)行粗選浮選，以得到 粗選浮選精礦和粗選浮選尾礦;所述粗選漿料中相對(duì)于1噸固體成分的所述含硫釩鈦鐵精 礦，添加以H 2S〇4計(jì)500g~1500g的硫酸； 52、 以所述粗選浮選尾礦為原料配制掃選漿料，并對(duì)所述掃選漿料進(jìn)行一次或多次掃 選浮選以得到脫硫釩鈦鐵精礦;對(duì)所述掃選漿料進(jìn)行一次或多次掃選浮選的步驟中，且至 少第一次掃選浮選選出的精礦返回加入至所述粗選漿料中； 53、 以所述粗選浮選精礦為原料配制精選楽;料，并對(duì)所述精選楽;料進(jìn)行一次或多次精 選浮選，得到硫鈷精礦。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述S1中以含硫釩鈦鐵精礦為原料配制粗選漿料 的步驟包括:將含硫銀鈦鐵精礦和水混合配制成固體成分含量為35wt %~60wt %的衆(zhòng)料， 并基于1噸固體成分的所述含硫釩鈦鐵精礦，向所述含硫釩鈦鐵精礦的漿料中添加以H2S〇4 計(jì)500g~1500g的硫酸、300g~600g的捕收劑和25g~75g的起泡劑以得到所述粗選漿料。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述S2中配制掃選漿料的步驟包括:將所述粗選 浮選尾礦配制為固體成分含量為15wt %~55wt %的楽;料;并基于1噸固體成分的所述粗選 浮選尾礦，向所述粗選浮選尾礦的衆(zhòng)料中添加1 〇〇g~600g的捕收劑以得到所述掃選衆(zhòng)料。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述S2中對(duì)所述掃選漿料進(jìn)行兩次掃選浮選，且 第一次掃選浮選選出的精礦返回加入至所述粗選漿料中，尾礦進(jìn)入第二次掃選浮選;第二 次掃選浮選選出的精礦返回加入至所述掃選漿料，尾礦即為所述脫硫釩鈦鐵精礦。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中，所述S3中的精選漿料中相對(duì)于1噸固體成分的所 述粗選浮選精礦，添加以H2SO4計(jì)2000g~4000g的硫酸;且對(duì)所述精選衆(zhòng)料進(jìn)行一次或多次 精選浮選的步驟中，至少第一次精選浮選選出的尾礦返回加入至所述粗選漿料中。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述S3中以所述粗選浮選精礦為原料配制精選漿 料的步驟包括:將所述粗選浮選精礦配制成固體成分含量為25wt %~55wt %的楽;料;并基 于1噸固體成分的所述粗選浮選精礦，向所述粗選浮選精礦的衆(zhòng)料中添加以H2SO4計(jì)2000g~ 4000g的硫酸、300g~600g的捕收劑和25g~75g的起泡劑以得到所述精選漿料。7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其中，所述S3中對(duì)所述精選漿料進(jìn)行三次精選浮選，且 第一次精選浮選選出的精礦進(jìn)入第二次精選浮選，尾礦返回加入至所述粗選漿料中；所述 第二次精選浮選選出的精礦進(jìn)入第三次精選浮選，尾礦返回加入至所述第一次精選漿料 中；所述第三次精選浮選選出的精礦即為所述硫鈷精礦，尾礦返回至所述第二次精選浮選。8. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，以所述含硫釩鈦鐵精礦100重量％ 為基準(zhǔn)，其中細(xì)度為-0.045mm的顆粒為總量的60wt %-90wt %。9. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，所述硫酸為濃度在2wt%~10wt % 范圍內(nèi)的硫酸。10. 根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項(xiàng)所述的方法，其中，制備所述含硫釩鈦鐵精礦的步驟 包括:將含硫釩鈦鐵礦物進(jìn)行磨礦和分級(jí)，過(guò)孔徑尺寸為〇. 〇74mm~0.2mm的分級(jí)篩，得到的 細(xì)粒級(jí)的釩鈦鐵精礦;將所述細(xì)粒級(jí)的釩鈦鐵礦物與水混合配制固體成分含量為15wt%~ 55wt %的弱磁粗選漿料;將所述弱磁選漿料進(jìn)行弱磁粗選，得到弱磁粗選精礦和弱磁粗選 尾礦;將所述弱磁粗選精礦進(jìn)行脫磁處理得到所述含硫釩鈦鐵精礦。11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其中，制備所述含硫釩鈦鐵精礦的步驟還包括:將所 述弱磁選尾礦配制為固體成分含量為15wt %~55wt %的弱磁掃選衆(zhòng)料，將所述弱磁掃選衆(zhòng) 料進(jìn)行弱磁掃選，并將弱磁掃選得到的精礦返回分級(jí)的步驟。
【文檔編號(hào)】B03B9/00GK105964393SQ201610242941
【公開日】2016年9月28日
【申請(qǐng)日】2016年4月19日
【發(fā)明人】王勇, 王洪彬, 張春, 吳雪紅, 伍娟娟, 李韋韋
【申請(qǐng)人】攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司