油鋁分離機的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種油鋁分離機，包括儲油箱、旋轉(zhuǎn)分離裝置和擋油排粉裝置，儲油箱包括箱體和箱蓋，箱體底部設(shè)置有通孔，通孔四周設(shè)置有凸出于箱體底面的隔板，隔板與箱體內(nèi)壁之間形成儲油區(qū)域；旋轉(zhuǎn)分離裝置包括分離筒、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和鋁粉清除機構(gòu)，分離筒下部設(shè)有廢油進口，上部設(shè)有出油口，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外轉(zhuǎn)動軸、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸和軸承座，外轉(zhuǎn)動軸通過軸承座固定在箱蓋上，分離筒固定在外轉(zhuǎn)動軸上，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在外轉(zhuǎn)動軸內(nèi)，鋁粉清除機構(gòu)通過內(nèi)轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在分離筒內(nèi)；擋油排粉裝置固定在分離筒下方。發(fā)明不僅能夠物理分離鋁粉廢油，還能夠回收并循環(huán)利用分離出來的拉絲油，做到了拉絲油的循環(huán)可持續(xù)利用，節(jié)約了拉制成本。
【專利說明】
油鋁分離機
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于油鋁分離技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種油鋁分離機，主要用于對油和鋁粉形成的懸浮液體進行分離。
【背景技術(shù)】
[0002]鋁拉絲油是一種金工用油，也稱為鋁拉伸油、鋁拉拔油或鋁拉線油，是用于鋁及其合金的拉拔工藝的一種助劑，具有潤滑、清洗、冷卻、防銹等作用。該油品分為油基型和水溶型兩種類型。油基型用于大中規(guī)格鋁桿的拉拔，主要成都是基礎(chǔ)油、油性齊、極壓劑、聚沉劑等;水溶性產(chǎn)品含潤滑油、乳化劑、鋁防銹劑、清洗劑、消泡劑、殺菌劑等，用于小規(guī)格鋁線的拉拔。在拉拔鋁桿或鋁絲過程中，鋁桿或鋁絲因摩擦會磨掉其表面的鋁粉，這些鋁粉掉落到拉絲油中與拉絲油混合形成鋁粉廢油，由于鋁粉廢油中的鋁粉非常難以分離，導致拉絲油只能一次性使用，造成極大的浪費，使用生產(chǎn)成本居高不下。
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中提出了如下技術(shù):
如中國專利公告號為CN104232286A的現(xiàn)有技術(shù)在2014年12月24日公開了一種鋁絲廢油的分離方法，其技術(shù)方案為一種鋁絲廢油的分離方法:使鋁絲廢油通過3個溶劑萃取罐后經(jīng)微網(wǎng)分離器分離得到混合溶劑和鋁粉半成品，混合溶劑經(jīng)溶劑回收塔得到甲苯、N-甲基吡咯烷酮和拉絲廢油。甲苯和N-甲基吡咯烷酮可重復使用，拉絲廢油可回收;鋁粉半成品經(jīng)干燥器干燥得到鋁粉。該專利使得生產(chǎn)過程中的拉絲油可以回收循環(huán)再利用，提高資源利用率。但由于在分離過程中加入了具有毒性的甲苯和N-甲基吡咯烷酮，存在著生產(chǎn)成本較高、容易污染環(huán)境和容易對操作人員身體造成傷害等缺陷。
[0004]又如中國專利公告號為CN105521987A的現(xiàn)有技術(shù)在2016年4月27日公開了一種鋁泥油污分離系統(tǒng)，其技術(shù)方案為所述鋁泥油污分離系統(tǒng)包括混合油池、純油池和油污分離裝置，油污分離裝置通過管道與混合油池連通，純油池設(shè)置在油污分離裝置上的出油口的下游，油污分離裝置對混合油池內(nèi)的鋁泥和拉絲油進行油污分離。由于鋁粉廢油為鋁粉與拉絲油混合形成的懸浮液體，而該專利也并未給出金屬油污分離設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)，因此難以有效實現(xiàn)鋁粉與拉絲油的分離。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，提供一種油鋁分離機，本發(fā)明不僅能夠物理分離鋁粉廢油，還能夠回收并循環(huán)利用分離出來的拉絲油，拉絲油的利用率更高，做到了拉絲油的循環(huán)可持續(xù)利用，節(jié)約了拉制成本，同時鋁粉廢油對環(huán)境污染的問題也得到了解決。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下:
一種油鋁分離機，其特征在于:包括儲油箱、旋轉(zhuǎn)分離裝置和擋油排粉裝置，所述儲油箱包括箱體和箱蓋，所述箱體底部設(shè)置有通孔，所述通孔四周設(shè)置有凸出于箱體底面的隔板，所述隔板與箱體內(nèi)壁之間形成儲油區(qū)域;所述旋轉(zhuǎn)分離裝置包括分離筒、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和鋁粉清除機構(gòu)，所述分離筒下部設(shè)有廢油進口，上部設(shè)有出油口，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外轉(zhuǎn)動軸、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸和軸承座，所述外轉(zhuǎn)動軸通過軸承座固定在箱蓋上，所述分離筒固定在外轉(zhuǎn)動軸上，所述分離筒位于箱體內(nèi)的隔板內(nèi)，且出油口位于隔板上方，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在外轉(zhuǎn)動軸內(nèi)，所述鋁粉清除機構(gòu)通過內(nèi)轉(zhuǎn)動軸轉(zhuǎn)動設(shè)置在分離筒內(nèi)；所述擋油排粉裝置固定在分離筒下方。
[0007]所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括電機一、電機二、離合器上半部、離合器下半部、剎車盤、制動器和離合器撥叉，所述剎車盤固定設(shè)置在外轉(zhuǎn)動軸的上端，所述制動器夾持在剎車盤上，所述電機一通過皮帶輪與外轉(zhuǎn)動軸連接，所述離合器下半部固定在內(nèi)轉(zhuǎn)動軸的上端，所述離合器上半部活動連接在電機二的輸出軸上，所述離合器撥叉用于控制離合器上半部動作。
[0008]所述離合器上半部上開設(shè)有撥槽，所述離合器撥叉的一端位于離合器上半部的撥槽內(nèi)，另一端與固定在箱蓋上的氣缸的活塞桿活動連接，所述離合器撥叉的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動支撐點，所述氣缸通過離合器撥叉控制離合器上半部與離合器下半部的連接與斷開。
[0009]所述分離筒包括筒體和筒蓋，所述筒體的下部為錐形筒，所述筒蓋的中部凹陷形成凹形蓋，所述分離筒通過凹形蓋固定在外轉(zhuǎn)動軸上，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸穿過凹形蓋后與鋁粉清除機構(gòu)固定連接。
[0010]所述筒蓋通過螺栓固定在筒體上，所述出油口的數(shù)量為多個，多個出油口均勻設(shè)置在筒蓋四周。
[0011 ]所述鋁粉清除機構(gòu)包括座體和多塊固定在座體上的刮板，所述座體鍵連接在內(nèi)轉(zhuǎn)動軸的下端，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸通過座體帶動刮板清除分離筒內(nèi)壁上的招粉。
[0012]所述刮板的數(shù)量為三塊，三塊刮板均勻固定在座體上。
[0013]所述招粉清除機構(gòu)還包括多套數(shù)量與刮板數(shù)量相同的定位件，每套定位件包括定位塊、阻尼圈、定位軸和壓縮彈簧，所述定位軸固定在座體上，所述壓縮彈簧和阻尼圈均套設(shè)在定位軸上，且阻尼圈位于壓縮彈簧與筒蓋之間，所述定位塊焊接固定在刮板上，用于對阻尼圈徑向定位。
[0014]所述分離筒下方設(shè)置有進油管，所述廢油進口上方設(shè)置有隔油板，所述隔油板上開設(shè)有內(nèi)徑與進油管外徑相適配的油管孔，所述進油管的出油端位于油管孔上方。
[0015]所述油鋁分離機還包括廢油回流箱，所述廢油回流箱固定在支架上，所述儲油箱固定在廢油回流箱上，所述擋油排粉裝置固定在廢油回流箱內(nèi)。
[0016]所述擋油排粉裝置下方設(shè)置有鋁粉收集箱。
[0017]所述擋油排粉裝置包括中空罩殼和人字形擋板，所述中空罩殼的下部為與人字形擋板相適配的人字形結(jié)構(gòu)，所述人字形擋板滑動設(shè)置在中空罩殼的下方。
[0018]所述擋油排粉裝置還包括伸縮氣缸和兩條L形軌道，所述中空罩殼分別通過兩塊L形連接件固定在兩條L形軌道上，所述人字形擋板設(shè)置在兩條L形軌道上，所述伸縮氣缸與人字形擋板活動連接用于控制中空罩殼的開閉。
[0019]所述人字形擋板的兩側(cè)豎向向下延伸形成支撐段，所述人字形擋板的兩個支撐段分別位于兩條L形軌道上。
[0020]采用本發(fā)明的優(yōu)點在于:
一、本發(fā)明中，利用油和鋁粉的密度不同，通過旋轉(zhuǎn)分離裝置采用高速旋轉(zhuǎn)(高達2500轉(zhuǎn)/分鐘以上)的方式從物理上分離鋁粉廢油，能夠有效地將鋁粉從廢油中分離出來，其分離效果更好，鋁粉的分離率可達90%以上。分離出來的拉絲油可直接再次使用，拉絲油的利用率更高，做到了拉絲油的循環(huán)可持續(xù)利用，節(jié)約了拉制成本，同時鋁粉廢油對環(huán)境污染的問題也得到了解決。并且，整個分離過程中不添加任何助劑或藥劑，具有分離成本低、不污染環(huán)境和不危害操作人員身體健康的優(yōu)點。其中，分離筒上的出油口位于隔板上方，能夠有效地將分離出來的拉絲油存儲到儲油箱中，更加方便收集分離出來的拉絲油。通過鋁粉清除機構(gòu)能夠快速清除分離筒內(nèi)分離出來的鋁粉，自動化程度更高。通過擋油排粉裝置能夠在向分離筒內(nèi)注入鋁粉廢油時，對部分通過廢油進口向下回流的鋁粉廢油形成阻擋，避免該部分鋁粉廢油與已分離出的鋁粉混合。
[0021 ] 二、本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括電機一、電機二、離合器上半部、離合器下半部、剎車盤、制動器和離合器撥叉。其中，離合器上半部活動連接在電機二的輸出軸上，離合器撥叉控制離合器上半部動作，該結(jié)構(gòu)實現(xiàn)了外轉(zhuǎn)動軸與內(nèi)轉(zhuǎn)動軸的單獨控制，即使用一套旋轉(zhuǎn)機構(gòu)就實現(xiàn)了鋁粉廢油的分離及鋁粉的清除，具有降低設(shè)備整體體積和降低設(shè)備生產(chǎn)成本的優(yōu)點。
[0022]三、本發(fā)明中，在離合器上半部上設(shè)置撥槽與離合器撥叉配合，既不會對離合器的順利轉(zhuǎn)動造成阻擋，又有利于準確控制離合器上半部的動作，結(jié)構(gòu)簡單實用。
[0023]四、本發(fā)明中，筒蓋的中部凹陷形成凹形蓋，該結(jié)構(gòu)有利于整個分離筒穩(wěn)定地固定在外轉(zhuǎn)動軸上，在高速旋轉(zhuǎn)的條件下，分離筒不會產(chǎn)生晃動，有利于提高分離效果和延長整個旋轉(zhuǎn)分離裝置的使用壽命。
[0024]五、本發(fā)明中，出油口設(shè)置在筒蓋四周，而不是設(shè)置在筒體四周的結(jié)構(gòu)，不僅保證了出油的穩(wěn)定性，還提高了筒體的結(jié)構(gòu)強度，在高速旋轉(zhuǎn)下，筒體不容易損壞；同時，出油口設(shè)置在筒蓋還具有安裝方便、制造方便和清洗方便的優(yōu)點。
[0025]六、本發(fā)明中，鋁粉清除機構(gòu)包括座體和多塊固定在座體上的刮板，通過座體與刮板配合，能夠一次性完全地清除分離筒內(nèi)壁上的鋁粉，鋁粉的清理速度更快，清理效率更高。座體鍵連接在內(nèi)轉(zhuǎn)動軸的下端，有利于鋁粉清除機構(gòu)的快速拆裝。
[0026]七、本發(fā)明中，刮板的數(shù)量為三塊，且三塊刮板均勻固定在座體上，該結(jié)構(gòu)在保證鋁粉清除機構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單合理的前提下，實現(xiàn)了鋁粉的快速清除，有利于提高分離效率。
[0027]八、本發(fā)明中，通過多套定位件中的阻尼圈，能夠使刮板在分離鋁粉廢油時隨分離筒同步轉(zhuǎn)動，在清除鋁粉時單獨轉(zhuǎn)動，保證分離效果和清除效果更好。
[0028]九、本發(fā)明中，通過隔油板能夠阻止鋁粉廢油進入分離筒后在重力的作用下向下回流，保證進油的準確性和穩(wěn)定性更高。
[0029]十、本發(fā)明中，廢油回流箱固定在支架上，儲油箱又固定在廢油回流箱上，整個裝置從上到下依次層疊固定設(shè)置，穩(wěn)固性更好。而通過廢油回流箱則能夠收集因進入分離筒后在重力的作用下向下回流的部分鋁粉廢油。
[0030]十一、本發(fā)明中，通過鋁粉收集箱有利于分離出的鋁粉的快速收集。
[0031]十二、本發(fā)明中，中空罩殼的下部為與人字形擋板相適配的人字形結(jié)構(gòu)，其中，在分離鋁粉廢油時，能使向下回流的鋁粉廢油經(jīng)人字形擋板與中空罩殼之間的間隙流入廢油回流箱。在分離完成后，通過人字形擋板打開中空罩殼，可使鋁粉直接從中空罩殼排出。該結(jié)構(gòu)能夠有效避免鋁粉廢油與已分離出的鋁粉混合，從而提高分離效果。
[0032]十三、本發(fā)明中，通過L形軌道及伸縮氣缸配合控制人字形擋板的運動，實現(xiàn)了中空罩殼的自動開閉，有利于提升鋁粉廢油的分離效率。
[0033]十四、本發(fā)明中，人字形擋板的兩側(cè)豎向向下延伸形成支撐段，且人字形擋板的兩個支撐段分別位于兩條L形軌道上。該結(jié)構(gòu)使得回流的鋁粉廢油能夠完全進入廢油回流箱，而不會進入鋁粉收集箱。
[0034]十五、本發(fā)明主要用于含鋁粉的拉絲油的廢油分離，但也可用于其它含金屬粉的廢油的分離。
【附圖說明】
[0035]圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為本發(fā)明的后視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4為圖2的A—A剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為圖2的B—B剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為本發(fā)明中旋轉(zhuǎn)分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7為本發(fā)明中筒體的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為本發(fā)明中筒蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖9為本發(fā)明中離合器上半部的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖10為本發(fā)明中離合器撥叉的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖11為本發(fā)明中外轉(zhuǎn)動軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖12為本發(fā)明中外轉(zhuǎn)動軸的剖面圖；
圖13為本發(fā)明中鋁粉清除機構(gòu)的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14為本發(fā)明中鋁粉清除機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中的標記為:1、儲油箱，2、箱體，3、箱蓋，4、隔板，5、廢油進口，6、出油口，7、外轉(zhuǎn)動軸，8、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸，9、軸承座，10、電機一，11、電機二，12、離合器上半部，13、離合器下半部，
14、剎車盤，15、制動器，16、離合器撥叉，17、皮帶輪，18、撥槽，19、氣缸，20、筒體，21、筒蓋，22、座體，23、刮板，24、定位塊，25、阻尼圈，26、定位軸，27、壓縮彈簧，28、進油管，29、隔油板，30、廢油回流箱，31、支架，32、鋁粉收集箱，33、中空罩殼，34、人字形擋板，35、伸縮氣缸，36、L形軌道。
【具體實施方式】
[0036]實施例1
一種油鋁分離機，包括儲油箱1、旋轉(zhuǎn)分離裝置、擋油排粉裝置、廢油回流箱30、鋁粉收集箱32和支架31，下面分別對上述各部件的組成關(guān)系、連接關(guān)系及位置關(guān)系進行說明:
所述儲油箱I包括箱體2和箱蓋3，所述箱蓋3通過螺栓固定在箱體2上，所述箱體2底部設(shè)置有通孔，所述通孔四周設(shè)置有凸出于箱體2內(nèi)底面的隔板4，所述隔板4與箱體2內(nèi)壁之間形成儲油區(qū)域。其中，所述箱體2優(yōu)選采用長方體箱體2，所述通孔優(yōu)選設(shè)置為圓形通孔。
[0037]所述旋轉(zhuǎn)分離裝置包括分離筒、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和鋁粉清除機構(gòu)，其中，
所述分離筒下部設(shè)有廢油進口 5，上部設(shè)有出油口 6，所述分離筒下方固定設(shè)置有從廢油進口 5處伸入分離筒的進油管28，所述廢油進口 5上方的分離筒內(nèi)固定設(shè)置有隔油板29，所述隔油板29上開設(shè)有內(nèi)徑與進油管28外徑相適配的油管孔，所述進油管28的出油端設(shè)置在油管孔上方。進油管28的出油端設(shè)置在油管孔上方的結(jié)構(gòu)，使得隔油板29能夠阻止鋁粉廢油進入分離筒后在重力的作用下向下回流，從而保證進油的準確性和穩(wěn)定性更高。
[0038]所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外轉(zhuǎn)動軸7、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8、軸承座9、電機一10、電機二 11、離合器上半部12、離合器下半部13、剎車盤14、制動器15和離合器撥叉16;所述電機一 10、電機二 11和剎車盤14均通過支撐架固定在箱蓋3上。所述外轉(zhuǎn)動軸7通過軸承座9固定在箱蓋3上，所述分離筒固定在外轉(zhuǎn)動軸7的下端，所述分離筒位于箱體2內(nèi)的隔板4內(nèi)，且出油口6位于隔板4上方，以便于分離出的拉絲油直接進入儲油區(qū)域。所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動設(shè)置在外轉(zhuǎn)動軸7內(nèi)，所述鋁粉清除機構(gòu)通過內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動設(shè)置在分離筒內(nèi)，用于刮除附著在分離筒內(nèi)壁上的鋁粉。所述剎車盤14固定設(shè)置在外轉(zhuǎn)動軸7的上端，所述制動器15夾持在剎車盤14上，制動器15開啟時，剎車盤14不轉(zhuǎn)動。所述外轉(zhuǎn)動軸7上部的剎車盤14下方還設(shè)置有皮帶輪17，所述電機一 10通過皮帶和皮帶輪17帶動外轉(zhuǎn)動軸7轉(zhuǎn)動。所述離合器下半部13固定在內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8的上端，所述離合器上半部12通過銷軸活動連接在電機二 11的輸出軸上，即離合器上半部12既能夠沿輸出軸上下移動，又能夠在電機二 11的帶動下轉(zhuǎn)動;所述離合器撥叉16用于控制離合器上半部12動作，離合器撥叉16能夠控制離合器上半部12與離合器下半部13的連接與斷開，即當離合器撥叉16控制離合器上半部12向上移動時，離合器上半部12與離合器下半部13斷開；當離合器撥叉16控制離合器上半部12向下移動時，離合器上半部12與離合器下半部13連接，此時內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8可通過電機二11帶動轉(zhuǎn)動。
[0039]進一步的，所述離合器上半部12上開設(shè)有撥槽18，所述離合器撥叉16包括叉形結(jié)構(gòu)的撥叉端和連接端，撥叉端位于離合器上半部12的撥槽18內(nèi)，但撥叉端不影響離合器上半部12的正常轉(zhuǎn)動，連接端與固定在箱蓋3上的氣缸19的活塞桿活動連接，另外，離合器撥叉16的中部還設(shè)置有轉(zhuǎn)動支撐點；使用時，氣缸19通過離合器撥叉16控制離合器上半部12在電機二 11的輸出軸上上下移動，從而實現(xiàn)離合器上半部12與離合器下半部13的連接和斷開。
[0040]所述廢油回流箱30固定在支架31上，所述儲油箱I固定在廢油回流箱30上，所述擋油排粉裝置固定在廢油回流箱30內(nèi)，且所述擋油排粉裝置固定在分離筒下方，所述鋁粉收集箱32對應(yīng)固定在擋油排粉裝置下方。其中，擋油排粉裝置具有擋油作用和排粉作用，排粉作用是指分離完成后，能將分離出來的鋁粉排至鋁粉收集箱32，擋油作用是指分離過程中，能夠阻擋因重力而回流的鋁粉廢油進入鋁粉收集箱32，并能夠引導該部分鋁粉廢油進入廢油回流箱30。
[0041]本實施例的具體分離過程為:先通過離合器撥叉16控制離合器上半部12向上移動，使離合器上半部12與離合器下部斷開，再啟動電機一 10，電機一 10通過外轉(zhuǎn)動軸7帶動分離筒高速旋轉(zhuǎn)。鋁粉廢油經(jīng)高壓從廢油進口 5處進入分離筒，由于鋁粉和拉絲油的密度不同，因此，鋁粉廢油進入分離筒后，鋁粉被離心分離至分離筒的內(nèi)壁上，而分離出的拉絲油則通過分離筒上部的出油口 6排出。待分離完成后，關(guān)閉電機一 10，啟動制動器15對剎車盤14制動，使外轉(zhuǎn)動軸7不轉(zhuǎn)動，然后通過離合器撥叉16控制離合器上半部12向下移動，使離合器上半部12與離合器下部連接，再啟動電機二 11，電機二 11通過內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8帶動鋁粉清除機構(gòu)刮除附著在分離筒內(nèi)壁上的鋁粉，鋁粉再通過擋油排粉裝置進入鋁粉收集箱32。其中，鋁粉廢油分批次間隔進入分離筒分離，當?shù)谝慌X粉廢油進入分離筒后，停止進油，待該批次鋁粉廢油分離完成后，再開始下一批次鋁粉廢油的分離。
[0042]實施例2
一種油鋁分離機，包括儲油箱1、旋轉(zhuǎn)分離裝置和擋油排粉裝置，所述儲油箱I包括箱體2和箱蓋3，所述箱體2底部設(shè)置有通孔，所述通孔四周設(shè)置有凸出于箱體2底面的隔板4，所述隔板4與箱體2內(nèi)壁之間形成儲油區(qū)域;所述旋轉(zhuǎn)分離裝置包括分離筒、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和鋁粉清除機構(gòu)，所述分離筒下部設(shè)有廢油進口 5，上部設(shè)有出油口 6，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外轉(zhuǎn)動軸7、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8和軸承座9，所述外轉(zhuǎn)動軸7通過軸承座9固定在箱蓋3上，所述分離筒固定在外轉(zhuǎn)動軸7上，所述分離筒位于箱體2內(nèi)的隔板4內(nèi)，且出油口6位于隔板4上方，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動設(shè)置在外轉(zhuǎn)動軸7內(nèi)，所述鋁粉清除機構(gòu)通過內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動設(shè)置在分離筒內(nèi)；所述擋油排粉裝置固定在分離筒下方。
[0043]本實施例中，所述分離筒包括筒體20和筒蓋21，所述筒體20的下部為錐形筒，所述筒蓋21的中部凹陷形成凹形蓋，凹形蓋的中部開設(shè)有孔，所述分離筒通過凹形蓋固定在外轉(zhuǎn)動軸7上，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8穿過凹形蓋的孔后與鋁粉清除機構(gòu)固定連接。
[0044]本實施例中，所述筒蓋21通過螺栓固定在筒體20上，所述出油口6的數(shù)量為多個，多個出油口 6均勻設(shè)置在筒蓋21四周。
[0045]實施例3
一種油鋁分離機，包括儲油箱1、旋轉(zhuǎn)分離裝置和擋油排粉裝置，所述儲油箱I包括箱體2和箱蓋3，所述箱體2底部設(shè)置有通孔，所述通孔四周設(shè)置有凸出于箱體2底面的隔板4，所述隔板4與箱體2內(nèi)壁之間形成儲油區(qū)域;所述旋轉(zhuǎn)分離裝置包括分離筒、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和鋁粉清除機構(gòu)，所述分離筒下部設(shè)有廢油進口 5，上部設(shè)有出油口 6，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外轉(zhuǎn)動軸7、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8和軸承座9，所述外轉(zhuǎn)動軸7通過軸承座9固定在箱蓋3上，所述分離筒固定在外轉(zhuǎn)動軸7上，所述分離筒位于箱體2內(nèi)的隔板4內(nèi)，且出油口6位于隔板4上方，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動設(shè)置在外轉(zhuǎn)動軸7內(nèi)，所述鋁粉清除機構(gòu)通過內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動設(shè)置在分離筒內(nèi)；所述擋油排粉裝置固定在分離筒下方。
[0046]本實施例中，所述鋁粉清除機構(gòu)包括座體22和多塊固定在座體22上的刮板23，刮板23的刮除面的形狀與分離筒的內(nèi)壁形狀相適配;所述座體22鍵連接在內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8的下端，以便于整個鋁粉清除機構(gòu)的快速拆裝。當分離完成后，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8通過座體22帶動刮板23刮除分離筒內(nèi)壁上的鋁粉。
[0047]進一步的，所述鋁粉清除機構(gòu)還包括多套定位件，定位件的數(shù)量優(yōu)選與刮板23的數(shù)量相同，每套定位件包括定位塊24、阻尼圈25、定位軸26和壓縮彈簧27，所述定位軸26固定在座體22上，所述壓縮彈簧27和阻尼圈25均套設(shè)在定位軸26上，且阻尼圈25位于壓縮彈簧27與筒蓋21之間，所述定位塊24焊接固定在刮板23上，定位塊24與筒蓋21配合用于對阻尼圈25徑向定位。其中，阻尼圈25的作用是在分離過程中，使鋁粉清除機構(gòu)隨分離筒同步轉(zhuǎn)動，在清除過程中，鋁粉清除機構(gòu)獨立轉(zhuǎn)動，進而保證分離效果更好。
[0048]本實施例中，所述刮板23的數(shù)量優(yōu)選設(shè)為三塊，三塊刮板23均勻焊接固定在座體22上;相應(yīng)的，所述定位件的數(shù)量也設(shè)為三套。
[0049]本實施例中，為了方便隔油板29的固定，所述座體22的下部固定連接有多根連接桿，所述隔油板29通過螺栓固定在多根連接桿上。其中，該連接桿的外徑大于定位軸26的外徑，且連接桿與定位軸26—體成型制成。安裝時，座體22上開設(shè)有與定位軸26外徑相適配的安裝孔，定位軸26從座體22下方穿過座體22的安裝孔后，再焊接或螺栓固定在座體22上。
[0050]實施例4
一種油鋁分離機，包括儲油箱1、旋轉(zhuǎn)分離裝置和擋油排粉裝置，所述儲油箱I包括箱體2和箱蓋3，所述箱體2底部設(shè)置有通孔，所述通孔四周設(shè)置有凸出于箱體2底面的隔板4，所述隔板4與箱體2內(nèi)壁之間形成儲油區(qū)域;所述旋轉(zhuǎn)分離裝置包括分離筒、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和鋁粉清除機構(gòu)，所述分離筒下部設(shè)有廢油進口 5，上部設(shè)有出油口 6，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外轉(zhuǎn)動軸
7、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8和軸承座9，所述外轉(zhuǎn)動軸7通過軸承座9固定在箱蓋3上，所述分離筒固定在外轉(zhuǎn)動軸7上，所述分離筒位于箱體2內(nèi)的隔板4內(nèi)，且出油口6位于隔板4上方，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動設(shè)置在外轉(zhuǎn)動軸7內(nèi)，所述鋁粉清除機構(gòu)通過內(nèi)轉(zhuǎn)動軸8轉(zhuǎn)動設(shè)置在分離筒內(nèi)；所述擋油排粉裝置固定在分離筒下方。
[0051]本實施例中，所述擋油排粉裝置包括中空罩殼33和人字形擋板34，所述中空罩殼33的下部為與人字形擋板34相適配的人字形結(jié)構(gòu)，所述人字形擋板34滑動設(shè)置在中空罩殼33的下方。通過移動人字形擋板34，可打開或關(guān)閉中空罩殼33。其中，分離鋁粉廢油時，中空罩殼33被關(guān)閉，回流的鋁粉廢油經(jīng)人字形擋板34與中空罩殼33之間的間隙流入廢油回流箱30;排出鋁粉時，中空罩殼33被打開，分離出的鋁粉經(jīng)中空罩殼33進入鋁粉收集箱32。
[0052]進一步的，所述擋油排粉裝置還包括伸縮氣缸35和兩條L形軌道35，兩條L形軌道35固定在廢油回流箱30內(nèi)，所述中空罩殼33分別通過兩塊L形連接件固定在兩條L形軌道35上，所述人字形擋板34的兩側(cè)豎向向下延伸形成支撐段，所述人字形擋板34的兩個支撐段分別位于兩條L形軌道35上，所述伸縮氣缸35與人字形擋板34活動連接用于控制中空罩殼33的開閉，實現(xiàn)了中空罩殼33的自動開閉。
[0053]本實施例中，為了保證分離機結(jié)構(gòu)的精簡性，所述進油管28的出油端穿過中空罩殼33后豎向進入分離筒。
[0054]實施例5
一種使用本發(fā)明所述鋁粉分離機的分離方法，具體包括以下步驟:
(1)初始工序，控制分離筒以2500—3200轉(zhuǎn)/分的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動；
(2)分離工序，從分離筒下部注入廢油，廢油的注入壓力為0.3MPa，鋁粉廢油進入分離筒后，在分離筒的離心作用下，廢油中的鋁粉被分離至分離筒內(nèi)壁，而分離出鋁粉后的油則經(jīng)分離筒上部的出油口 6排出；
(3)清理工序，先停止注入鋁粉廢油，待停止注入鋁粉廢油15—25s后，再控制分離筒停止轉(zhuǎn)動，最后使用鋁粉清除機構(gòu)自動清除分離筒內(nèi)壁上的鋁粉，鋁粉經(jīng)分離筒下部排出，完成鋁粉廢油的分離。
[0055]其中，分離筒要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無明顯震動現(xiàn)象。
【主權(quán)項】
1.一種油鋁分離機，其特征在于:包括儲油箱(1)、旋轉(zhuǎn)分離裝置和擋油排粉裝置，所述儲油箱(I)包括箱體(2)和箱蓋(3)，所述箱體(2)底部設(shè)置有通孔，所述通孔四周設(shè)置有凸出于箱體(2)底面的隔板(4)，所述隔板(4)與箱體(2)內(nèi)壁之間形成儲油區(qū)域;所述旋轉(zhuǎn)分離裝置包括分離筒、旋轉(zhuǎn)機構(gòu)和鋁粉清除機構(gòu)，所述分離筒下部設(shè)有廢油進口(5)，上部設(shè)有出油口(6)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括外轉(zhuǎn)動軸(7)、內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(8)和軸承座(9)，所述外轉(zhuǎn)動軸(7)通過軸承座(9)固定在箱蓋(3)上，所述分離筒固定在外轉(zhuǎn)動軸(7)上，所述分離筒位于箱體(2)內(nèi)的隔板(4)內(nèi)，且出油口(6)位于隔板(4)上方，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(8)轉(zhuǎn)動設(shè)置在外轉(zhuǎn)動軸(7)內(nèi)，所述鋁粉清除機構(gòu)通過內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(8)轉(zhuǎn)動設(shè)置在分離筒內(nèi)；所述擋油排粉裝置固定在分離筒下方。2.如權(quán)利要求1所述的油鋁分離機，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)還包括電機一(10)、電機二(11)、離合器上半部(12)、離合器下半部(13)、剎車盤(14)、制動器(15)和離合器撥叉(16)，所述剎車盤(14)固定設(shè)置在外轉(zhuǎn)動軸(7)的上端，所述制動器(15)夾持在剎車盤(14)上，所述電機一(10)通過皮帶輪(17)與外轉(zhuǎn)動軸(7)連接，所述離合器下半部(13)固定在內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(8)的上端，所述離合器上半部(12)活動連接在電機二(11)的輸出軸上，所述離合器撥叉(16)用于控制離合器上半部(12)動作。3.如權(quán)利要求2所述的油鋁分離機，其特征在于:所述離合器上半部(12)上開設(shè)有撥槽(18)，所述離合器撥叉(16)的一端位于離合器上半部(12)的撥槽(18)內(nèi)，另一端與固定在箱蓋(3)上的氣缸(19)的活塞桿活動連接，所述離合器撥叉(16)的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)動支撐點，所述氣缸(19)通過離合器撥叉(16)控制離合器上半部(12)與離合器下半部(13)的連接與斷開。4.如權(quán)利要求1所述的油鋁分離機，其特征在于:所述分離筒包括筒體(20)和筒蓋(21)，所述筒體(20)的下部為錐形筒，所述筒蓋(21)的中部凹陷形成凹形蓋，所述分離筒通過凹形蓋固定在外轉(zhuǎn)動軸(7)上，所述內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(8)穿過凹形蓋后與鋁粉清除機構(gòu)固定連接。5.如權(quán)利要求4所述的油鋁分離機，其特征在于:所述筒蓋(21)通過螺栓固定在筒體(20)上，所述出油口(6)的數(shù)量為多個，多個出油口(6)均勻設(shè)置在筒蓋(21)四周。6.如權(quán)利要求1一5中任一項所述的油鋁分離機，其特征在于:所述鋁粉清除機構(gòu)包括座體(22)和多塊固定在座體(22)上的刮板(23)，所述座體(22)鍵連接在內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(8)的下端，內(nèi)轉(zhuǎn)動軸(8)通過座體(22)帶動刮板(23)刮除分離筒內(nèi)壁上的鋁粉。7.如權(quán)利要求6所述的油鋁分離機，其特征在于:所述鋁粉清除機構(gòu)還包括多套數(shù)量與刮板(23)數(shù)量相同的定位件，每套定位件包括定位塊(24)、阻尼圈(25)、定位軸(26)和壓縮彈簧(27)，所述定位軸(26)固定在座體(22)上，所述壓縮彈簧(27)和阻尼圈(25)均套設(shè)在定位軸(26)上，且阻尼圈(25)位于壓縮彈簧(27)與筒蓋(21)之間，所述定位塊(24)焊接固定在刮板(23)上，用于對阻尼圈(25)徑向定位。8.如權(quán)利要求1所述的油鋁分離機，其特征在于:所述分離筒下方設(shè)置有進油管(28)，所述廢油進口(5)上方固定設(shè)置有隔油板(29)，所述隔油板(29)上開設(shè)有內(nèi)徑與進油管(28)外徑相適配的油管孔，所述進油管(28)的出油端位于油管孔上方。9.如權(quán)利要求1所述的油鋁分離機，其特征在于:所述油鋁分離機還包括廢油回流箱(30)，所述廢油回流箱(30)固定在支架(31)上，所述儲油箱(I)固定在廢油回流箱(30)上，所述擋油排粉裝置固定在廢油回流箱(30)內(nèi)。10.如權(quán)利要求9所述的油鋁分離機，其特征在于:所述擋油排粉裝置下方設(shè)置有鋁粉收集箱(32)。11.如權(quán)利要求1、2、3、4、5、8、9或10中任一項所述的油鋁分離機，其特征在于:所述擋油排粉裝置包括中空罩殼(33)和人字形擋板(34)，所述中空罩殼(33)的下部為與人字形擋板(34)相適配的人字形結(jié)構(gòu)，所述人字形擋板(34)滑動設(shè)置在中空罩殼(33)的下方。12.如權(quán)利要求11所述的油鋁分離機，其特征在于:所述擋油排粉裝置還包括伸縮氣缸(35)和兩條L形軌道(35)，所述中空罩殼(33)分別通過兩塊L形連接件固定在兩條L形軌道(35)上，所述人字形擋板(34)設(shè)置在兩條L形軌道(35)上，所述伸縮氣缸(35)與人字形擋板(34)活動連接用于控制中空罩殼(33)的開閉。13.如權(quán)利要求12所述的油鋁分離機，其特征在于:所述人字形擋板(34)的兩側(cè)豎向向下延伸形成支撐段，所述人字形擋板(34)的兩個支撐段分別位于兩條L形軌道(35)上。
【文檔編號】B04B5/12GK105964421SQ201610484115
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年6月28日
【發(fā)明人】張紡, 段俊, 俞小琦
【申請人】伊東新(德陽)線纜設(shè)備有限公司