渣料分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于噴砂機(jī)渣料的分離設(shè)備，具體為一種渣料分離系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鋼管內(nèi)表面除氧化皮工藝中，所用的噴砂機(jī)將氧化皮從鋼管內(nèi)壁剝離，砂料和氧化皮混在一起，得到的渣料不能直接回收實(shí)用，故需要將砂料和氧化皮分離，本實(shí)用新型利用砂料和氧化皮的比重不同，氧化皮被彈起后由電磁鐵吸合?，F(xiàn)有技術(shù)中，在鋼管內(nèi)壁噴砂系統(tǒng)中，不重視對(duì)砂料的回收，或回收效率不高，造成大量不必要的浪費(fèi)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種渣料分離系統(tǒng)。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案為:
[0005]一種渣料分離系統(tǒng)，主要是由電磁鐵、傳送帶、彈性片、花型滾輪桿、半月形滾輪、固定桿、卸料口、箱體、分離槽、控制面板、傳動(dòng)桿和動(dòng)力源組成，所述的箱體置于生產(chǎn)線上，前段設(shè)置有動(dòng)力源，后端設(shè)置有分離槽，在箱體的一側(cè)設(shè)置有控制面板，在箱體的前端設(shè)置有卸料口，所述的傳動(dòng)桿活動(dòng)連接于動(dòng)力源，由傳動(dòng)桿與傳送帶活動(dòng)連接，所述的電磁鐵、彈性片、花型滾輪桿、半月形滾輪、固定桿位于箱體內(nèi)部，其中半月形滾輪有24個(gè)，兩兩對(duì)稱套在固定桿上，固定桿沿傳送帶中垂線對(duì)稱分布，傳送帶位于電磁鐵的正下方，并橫穿過(guò)箱體，所述的花型滾輪桿有兩根，置于半月形滾輪的斜下方，彈性片一端固定連接在半月形滾輪上，另一端頂在傳送帶的下側(cè)。
[0006]所述的半月形滾輪是在圓形滾輪的基礎(chǔ)上開設(shè)有半月形的凹槽。
[0007]所述的花型滾輪桿上的每一個(gè)凸輪都與半月形滾輪的凹槽相對(duì)。
[0008]所述的花型滾輪桿上，凸輪兩兩呈90度交錯(cuò)分布，并與桿體固定連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:在砂料與氧化皮分離的過(guò)程中，所需的能源少，回收效率高，自動(dòng)化完成渣料的分離和分類回收工作。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]1-電磁鐵，2-傳送帶，3-彈性片，4-花型滾輪桿，5-半月形滾輪，6_固定桿，7_卸料口，8-箱體，9-分離槽，10-控制面板，11-傳動(dòng)桿和動(dòng)力源。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。
[0014]如圖1至圖2所示，本實(shí)用新型是一種渣料分離系統(tǒng)，主要是由電磁鐵1、傳送帶
2、彈性片3、花型滾輪桿4、半月形滾輪5、固定桿6、卸料口 7、箱體8、分離槽9、控制面板10、傳動(dòng)桿11和動(dòng)力源12組成，所述的箱體8置于生產(chǎn)線上，前段設(shè)置有動(dòng)力源12，后端設(shè)置有分離槽9，在箱體8的一側(cè)設(shè)置有控制面板10，在箱體8的前端設(shè)置有卸料口 7，所述的傳動(dòng)桿11活動(dòng)連接于動(dòng)力源12，由傳動(dòng)桿11與傳送帶2活動(dòng)連接，所述的電磁鐵1、彈性片
3、花型滾輪桿4、半月形滾輪5、固定桿6位于箱體8內(nèi)部，其中半月形滾輪5有24個(gè)，兩兩對(duì)稱套在固定桿6上，固定桿6沿傳送帶2中垂線對(duì)稱分布，傳送帶2位于電磁鐵I的正下方，并橫穿過(guò)箱體8，所述的花型滾輪桿4有兩根，置于半月形滾輪5的斜下方，彈性片3 —端固定連接在半月形滾輪5上，另一端頂在傳送帶2的下側(cè)。所述的半月形滾輪5是在圓形滾輪的基礎(chǔ)上開設(shè)有半月形的凹槽。所述的花型滾輪桿4上的每一個(gè)凸輪都與半月形滾輪5的凹槽相對(duì)。所述的花型滾輪桿4上，凸輪兩兩呈90度交錯(cuò)分布，并與桿體固定連接。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種渣料分離系統(tǒng)，主要是由電磁鐵、傳送帶、彈性片、花型滾輪桿、半月形滾輪、固定桿、卸料口、箱體、分離槽、控制面板、傳動(dòng)桿和動(dòng)力源組成，其特征在于:所述的箱體置于生產(chǎn)線上，前段設(shè)置有動(dòng)力源，后端設(shè)置有分離槽，在箱體的一側(cè)設(shè)置有控制面板，在箱體的前端設(shè)置有卸料口，所述的傳動(dòng)桿活動(dòng)連接于動(dòng)力源，由傳動(dòng)桿與傳送帶活動(dòng)連接，所述的電磁鐵、彈性片、花型滾輪桿、半月形滾輪、固定桿位于箱體內(nèi)部，其中半月形滾輪有24個(gè)，兩兩對(duì)稱套在固定桿上，固定桿沿傳送帶中垂線對(duì)稱分布，傳送帶位于電磁鐵的正下方，并橫穿過(guò)箱體，所述的花型滾輪桿有兩根，置于半月形滾輪的斜下方，彈性片一端固定連接在半月形滾輪上，另一端頂在傳送帶的下側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣料分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的半月形滾輪是在圓形滾輪的基礎(chǔ)上開設(shè)有半月形的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣料分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的花型滾輪桿上的每一個(gè)凸輪都與半月形滾輪的凹槽相對(duì)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的渣料分離系統(tǒng)，其特征在于:所述的花型滾輪桿上，凸輪兩兩呈90度交錯(cuò)分布，并與桿體固定連接。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種渣料分離系統(tǒng)，主要是由電磁鐵、傳送帶、彈性片、花型滾輪桿、半月形滾輪、固定桿、卸料口、箱體、分離槽、控制面板、傳動(dòng)桿和動(dòng)力源組成，用于噴砂機(jī)渣料的分離回收，本實(shí)用新型在砂料與氧化皮分離的過(guò)程中，所需的能源少，回收效率高，自動(dòng)化完成渣料的分離和分類回收工作。
【IPC分類】B03C1-22
【公開號(hào)】CN204396160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420792911
【發(fā)明人】張錚, 周國(guó)興, 仇兆平, 許勝
【申請(qǐng)人】泰州誠(chéng)德鋼管有限公司
【公開日】2015年6月17日
【申請(qǐng)日】2014年12月16日