一種鋼球防混料工裝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實用新型工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼球自動上料，尺寸分選，外觀分選，自動上油計數(shù)及間歇包裝的鋼球防混料工裝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前國內(nèi)外在鋼球制造成品環(huán)節(jié)因涉及到的生產(chǎn)環(huán)節(jié)過多導(dǎo)致混料的現(xiàn)象時有發(fā)生，影響裝配軸承總成質(zhì)量。因此存在鋼球成品階段生產(chǎn)工序多，效率低，制造成本高，混料不能有效避免等影響軸承質(zhì)量的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種生產(chǎn)工序少、效率高、制造成本低、混料能有效避免的鋼球防混料工裝。
[0004]本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的。這種鋼球防混料工裝，由自動上料機，尺寸分選機，渦流機，自動上油計數(shù)裝置及包裝傳輸帶裝置組成，所述的自動上料機由第一機架，油栗，油缸，提升架，滑輪機構(gòu)，自動定位下料箱組成；所述的尺寸分選機由雙根滾輥，調(diào)整塊，調(diào)整螺釘及第二機架組成；所述的渦流機由渦流機料斗，光電發(fā)射接受裝裝置，電磁波發(fā)射接受裝置，振動信號放大裝置，鋼球定位旋轉(zhuǎn)裝置及信號處理程序組成；所述的自動上油計數(shù)裝置由下料導(dǎo)管，氣缸，計數(shù)器，注油栗組成；所述的包裝傳輸帶裝置由第三機架，傳動機構(gòu)及46個中轉(zhuǎn)料盒組成；所述的自動上料機內(nèi)的自動定位下料箱內(nèi)設(shè)置有下料門，在該下料門的下方放置有下料器，下料器固定于第一機架上，該下料器通過轉(zhuǎn)料管與尺寸分選內(nèi)的滾輥相連通；該滾輥的下方分別連通有渦流機內(nèi)的渦流機料斗和尺寸分選廢料盒，渦流機料斗通過升降滑塊、盤、分球鎖與自動上油計數(shù)裝置內(nèi)的下料導(dǎo)管相通，同時也與渦流機廢料盒相連通；該下料導(dǎo)管上設(shè)置有噴油嘴，下料導(dǎo)管的出口處與包裝傳輸帶裝置內(nèi)的中轉(zhuǎn)料盒相連通，該中轉(zhuǎn)料盒位于傳動機構(gòu)的上方。
[0005]作為優(yōu)選，所述的自動上料機內(nèi)的油栗、油缸固定于第一機架上，該油栗與油缸相連，油缸與提升架相連，自動定位下料箱通過滑輪機構(gòu)與提升架相連，且在該滑輪機構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有限位塊。
[0006]作為優(yōu)選，所述的尺寸分選機內(nèi)的雙根滾輥固定于第二機架上，且在該雙根滾輥上設(shè)置有調(diào)整塊及調(diào)整螺釘。
[0007]作為優(yōu)選，所述的渦流機內(nèi)的鋼球定位旋轉(zhuǎn)裝置位于分球鎖的下方，且該鋼球定位旋轉(zhuǎn)裝置固定于第四機架上。
[0008]作為優(yōu)選，所述的自動上油計數(shù)裝置內(nèi)的注油栗與噴油嘴相連接。
[0009]本實用新型的有益效果為:具有生廣工序少、效率尚、制造成本低、混料能有效避免的優(yōu)點。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本實用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]附圖中的標(biāo)號分別為:1、第一機架；2、油栗；3、油缸；4、提升架；5、滑輪機構(gòu)；6、自動定位下料箱；7、下料氣缸；8、下料門；9、下料器；10、限位塊；11、轉(zhuǎn)料管；12、滾輥；13、第二機架；14、調(diào)整塊；15、下料導(dǎo)管；16、氣缸；17、計數(shù)器；18、噴油嘴；19、中轉(zhuǎn)料盒；20、注油栗；21、第三機架；22、傳動機構(gòu)；23、第四機架；24、鋼球定位旋轉(zhuǎn)裝置；25、分球鎖；26、盤；27、升降滑塊；28、渦流機料斗；29、尺寸分選廢料盒；30、渦流機廢料盒；31、調(diào)整螺釘；32、自動上料機；33、尺寸分選機；34、渦流機；35、自動上油計數(shù)裝置；36、包裝傳輸帶裝置。
【具體實施方式】
[0013]下面將結(jié)合附圖對本實用新型做詳細(xì)的介紹:如附圖1、2所示，本實用新型由自動上料機32，尺寸分選機33，渦流機34，自動上油計數(shù)裝置35及包裝傳輸帶裝置36組成，所述的自動上料機32由第一機架I，油栗2，油缸3，提升架4，滑輪機構(gòu)5，自動定位下料箱6組成，主要實現(xiàn)地面裝料，高空自動下料；所述的尺寸分選機33由雙根滾輥12，調(diào)整塊14，調(diào)整螺釘31及第二機架13組成，主要實現(xiàn)區(qū)分不同尺寸鋼球；所述的渦流機34由渦流機料斗28，光電發(fā)射接受裝裝置，電磁波發(fā)射接受裝置，振動信號放大裝置，鋼球定位旋轉(zhuǎn)裝置24及信號處理程序組成，主要實現(xiàn)識別鋼球表面缺陷及裂紋；所述的自動上油計數(shù)裝置35由下料導(dǎo)管15，氣缸16，計數(shù)器17，注油栗20組成，主要實現(xiàn)自動包裝中裝盒前各工序要求；所述的包裝傳輸帶裝置36由第三機架21，傳動機構(gòu)22及46個中轉(zhuǎn)料盒19組成，主要實現(xiàn)成品鋼球間歇儲存轉(zhuǎn)運；所述的自動上料機32內(nèi)的自動定位下料箱6內(nèi)設(shè)置有下料門8，在該下料門8的下方放置有下料器9，下料器9固定于第一機架I上，該下料器9通過轉(zhuǎn)料管11與尺寸分選機33內(nèi)的滾輥12相連通；該滾輥12的下方分別連通有渦流機34內(nèi)的渦流機料斗28和尺寸分選廢料盒29，渦流機料斗28通過升降滑塊27，盤26，分球鎖25與自動上油計數(shù)裝置35內(nèi)的下料導(dǎo)管15相通，同時也與渦流機廢料盒30相連通；該下料導(dǎo)管15上設(shè)置有噴油嘴18，下料導(dǎo)管15的出口處與包裝傳輸帶裝置36內(nèi)的中轉(zhuǎn)料盒19相連通，該中轉(zhuǎn)料盒19位于傳動機構(gòu)22的上方。
[0014]所述的自動上料機32內(nèi)的油栗2、油缸3固定于第一機架I上，該油栗2與油缸3相連，油缸3與提升架4相連，自動定位下料箱6通過滑輪機構(gòu)5與提升架4相連，且在該滑輪機構(gòu)5的一側(cè)設(shè)置有限位塊10。
[0015]所述的尺寸分選機33內(nèi)的雙根滾輥12固定于第二機架13上，且在該雙根滾輥12上設(shè)置有調(diào)整塊14及調(diào)整螺釘31。
[0016]所述的渦流機34內(nèi)的鋼球定位旋轉(zhuǎn)裝置24位于分球鎖25的下方，且該鋼球定位旋轉(zhuǎn)裝置24固定于第四機架23上。
[0017]所述的自動上油計數(shù)裝置35內(nèi)的注油栗20與噴油嘴18相連接。
[0018]本實用新型的防混料流程如下:
[0019]自動定位下料箱6處于下限高度時，人工開始上料，上完料后啟動液壓開關(guān)，自動定位下料箱6開始被提升到與轉(zhuǎn)料管11對接高度，油栗2停止工作，自動定位下料箱6在限位塊10的阻擋下準(zhǔn)確定位，此時感應(yīng)開關(guān)啟動下料氣缸7打開下料門8，鋼球滾到下料器9 口部，經(jīng)下料器9轉(zhuǎn)動分球，使鋼球有序的流到尺寸分選機33的滾輥12上；
[0020]尺寸分選機33的滾輥12經(jīng)過調(diào)整螺釘31調(diào)整讓鋼球按不同的規(guī)值進行尺寸分選，讓符合尺寸要求的鋼球?qū)е翜u流機料斗28內(nèi)，不符合尺寸要求的鋼球?qū)е脸叽绶诌x廢料盒29內(nèi)；
[0021]鋼球在到達渦流機料斗28的同時在轉(zhuǎn)動盤26，升降滑塊27，分球鎖25控制下有序的送到鋼球定位旋轉(zhuǎn)裝置24的鋼球檢測區(qū)，通過渦流機34內(nèi)的光電發(fā)射接受裝裝置，電磁波發(fā)射接受裝置，振動信號放大裝置及信號處理程序分析后，合格鋼球流到下料導(dǎo)管15內(nèi)，不合格的鋼球被轉(zhuǎn)到渦流機廢料盒30內(nèi)；
[0022]鋼球轉(zhuǎn)到自動上油計數(shù)裝置35的下料導(dǎo)管15后，經(jīng)過噴油嘴18實現(xiàn)上油，同時經(jīng)過計數(shù)器17計數(shù)，數(shù)量夠時，氣缸16啟動關(guān)閉來料口，保證輸出數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性；
[0023]被計數(shù)的鋼球流入下料導(dǎo)管15出口處放置的中轉(zhuǎn)料盒19中，當(dāng)數(shù)量足夠時，包裝傳輸帶裝置36內(nèi)的傳動機構(gòu)22自動啟動，在傳感器探測到空料盒時自動停下，直到料盒裝滿傳輸帶時，設(shè)備報警提示，人工開始定點包裝，完成整個防混料流程。
[0024]本實用新型不局限于上述實施方式，不論在其形狀或材料構(gòu)成上作任何變化，凡是采用本實用新型所提供的結(jié)構(gòu)設(shè)計，都是本實用新型的一種變形，均應(yīng)認(rèn)為在本實用新型保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼球防混料工裝，由自動上料機(32)，尺寸分選機(33)，渦流機(34)，自動上油計數(shù)裝置(35)及包裝傳輸帶裝置(36)組成，其特征在于:所述的自動上料機(32)由第一機架⑴，油栗⑵，油缸(3)，提升架(4)，滑輪機構(gòu)(5)，自動定位下料箱(6)組成；所述的尺寸分選機(33)由雙根滾輥(12)，調(diào)整塊(14)，調(diào)整螺釘(31)及第二機架(13)組成；所述的渦流機(34)由渦流機料斗(28)，光電發(fā)射接受裝裝置，電磁波發(fā)射接受裝置，振動信號放大裝置，鋼球定位旋轉(zhuǎn)裝置(24)及信號處理程序組成；所述的自動上油計數(shù)裝置(35)由下料導(dǎo)管(15)，氣缸(16)，計數(shù)器(17)，注油栗(20)組成；所述的包裝傳輸帶裝置(36)由第三機架(21)，傳動機構(gòu)(22)及46個中轉(zhuǎn)料盒(19)組成；所述的自動上料機(32)內(nèi)的自動定位下料箱(6)內(nèi)設(shè)置有下料門(8)，在該下料門(8)的下方放置有下料器(9)，下料器(9)固定于第一機架(I)上，該下料器(9)通過轉(zhuǎn)料管(11)與尺寸分選機(33)內(nèi)的滾輥(12)相連通；該滾輥(12)的下方分別連通有渦流機(34)內(nèi)的渦流機料斗(28)和尺寸分選廢料盒(29)，渦流機料斗(28)通過升降滑塊(27)，盤(26)，分球鎖(25)與自動上油計數(shù)裝置(35)內(nèi)的下料導(dǎo)管(15)相通，同時也與渦流機廢料盒(30)相連通；該下料導(dǎo)管(15)上設(shè)置有噴油嘴(18)，下料導(dǎo)管(15)的出口處與包裝傳輸帶裝置(36)內(nèi)的中轉(zhuǎn)料盒(19)相連通，該中轉(zhuǎn)料盒(19)位于傳動機構(gòu)(22)的上方。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球防混料工裝，其特征在于:所述的自動上料機(32)內(nèi)的油栗(2)、油缸(3)固定于第一機架(I)上，該油栗(2)與油缸(3)相連，油缸(3)與提升架(4)相連，自動定位下料箱(6)通過滑輪機構(gòu)(5)與提升架(4)相連，且在該滑輪機構(gòu)(5)的一側(cè)設(shè)置有限位塊(10)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球防混料工裝，其特征在于:所述的尺寸分選機(33)內(nèi)的雙根滾輥(12)固定于第二機架(13)上，且在該雙根滾輥(12)上設(shè)置有調(diào)整塊(14)及調(diào)整螺釘(31)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球防混料工裝，其特征在于:所述的渦流機(34)內(nèi)的鋼球定位旋轉(zhuǎn)裝置(24)位于分球鎖(25)的下方，且該鋼球定位旋轉(zhuǎn)裝置(24)固定于第四機架(23)上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼球防混料工裝，其特征在于:所述的自動上油計數(shù)裝置(35)內(nèi)的注油栗(20)與噴油嘴(18)相連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種鋼球防混料工裝，由自動上料機，尺寸分選機，渦流機，自動上油計數(shù)裝置及包裝傳輸帶裝置組成，所述的自動上料機內(nèi)的自動定位下料箱內(nèi)設(shè)置有下料門，在該下料門的下方放置有下料器，該下料器通過轉(zhuǎn)料管與尺寸分選內(nèi)的滾輥相連通；該滾輥的下方分別連通有渦流機內(nèi)的渦流機料斗和尺寸分選廢料盒，渦流機料斗通過升降滑塊、盤、分球鎖與自動上油計數(shù)裝置內(nèi)的下料導(dǎo)管相通，同時也與渦流機廢料盒相連通；該下料導(dǎo)管上設(shè)置有噴油嘴，下料導(dǎo)管的出口處與包裝傳輸帶裝置內(nèi)的中轉(zhuǎn)料盒相連通，該中轉(zhuǎn)料盒位于傳動機構(gòu)的上方。本實用新型有益的效果：本實用新型具有生產(chǎn)工序少、效率高、制造成本低、混料能有效避免的優(yōu)點。
【IPC分類】B07B13/04, B07C5/344
【公開號】CN204817206
【申請?zhí)枴緾N201520553030
【發(fā)明人】陳道義, 劉燕偉, 徐宜廣
【申請人】湖北錢潮精密件有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年7月28日