粉塵砂粒分離系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及纖維板生產(chǎn)中粉塵、砂粒回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種粉塵砂粒分尚系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]纖維板生產(chǎn)過程中，需要用砂光機(jī)對纖維板表面進(jìn)行砂削，由于砂光機(jī)采用的是砂帶磨削，砂粒會隨著砂板量的增加不斷銳化而掉落，與砂削產(chǎn)生的纖維粉一起進(jìn)入纖維粉塵中。據(jù)統(tǒng)計，纖維板砂削過程中產(chǎn)生的粉塵約占纖維板產(chǎn)量的3-4%，這個數(shù)量是非常大的，因此將纖維板粉塵進(jìn)行回收利用是非常有必要的。纖維板粉塵回收后，一般用于再次壓制生產(chǎn)纖維板，但由于這些纖維板粉塵中含有一定量的砂粒，不僅在砂削時磨損砂光機(jī)，而且纖維板表面砂削粗糙，影響纖維板的質(zhì)量，給纖維粉塵的再次利用造成惡性循環(huán)，造成生產(chǎn)成本增加、設(shè)備、人力效率及產(chǎn)品質(zhì)量低下，無法滿足正常的生產(chǎn)需要。因此在纖維板粉塵的回收過程中，需要將砂粒分離，避纖維板粉塵回收利用的惡性循環(huán)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、易于控制、分離效果好的粉塵砂粒分離系統(tǒng)。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]粉塵砂粒分離系統(tǒng)，包括其上端設(shè)有進(jìn)料口的分離倉，所述分離倉內(nèi)安裝有導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板從進(jìn)料口的右側(cè)位置豎向設(shè)置將分離倉的上部分隔成左右兩室；在分離倉的右室上端連接有一纖維粉塵回收管，在纖維粉塵回收管的出口設(shè)有風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)出口連接一纖維粉塵回收室；在分離倉的下端連接有砂?；厥帐?；在分離倉和/或纖維粉塵回收官上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
[0006]為了可以調(diào)節(jié)導(dǎo)料板的角度，以更精確的分離纖維粉塵和砂粒，上述方案優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板為可繞其上端連接點轉(zhuǎn)動的角度可調(diào)導(dǎo)料板。
[0007]上述方案優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板的角度可調(diào)范圍為向右5?20°。
[0008]上述方案優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板的長度為分離倉長度的1/2?3/5。
[0009]為了精確的控制進(jìn)風(fēng)方向和進(jìn)風(fēng)量，進(jìn)一步提高分離效果，上述方案優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口為3個，每個進(jìn)風(fēng)口上均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥。
[0010]上述方案優(yōu)選的，其一進(jìn)風(fēng)口開設(shè)于分離倉左側(cè)的上部。
[0011 ] 上述方案優(yōu)選的，其一進(jìn)風(fēng)口開設(shè)于分離倉右側(cè)的中部。
[0012]上述方案優(yōu)選的，其一進(jìn)風(fēng)口開設(shè)于纖維粉塵回收管上。
[0013]上述方案優(yōu)選的，其一進(jìn)風(fēng)口開設(shè)于分離倉左側(cè)的上部，其一進(jìn)風(fēng)口開設(shè)于分離倉右側(cè)的中部，其一進(jìn)風(fēng)口開設(shè)于纖維粉塵回收管上。
[0014]為了使風(fēng)、纖維粉塵和砂粒盡快充分混合，進(jìn)而提高分離效果和效率，上述方案優(yōu)選的，所述分離倉為文丘里管結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有排料閥。
[0015]上述方案優(yōu)選的，所述進(jìn)料口上連接一豎向設(shè)置的彎形進(jìn)料管，在進(jìn)料管上設(shè)有進(jìn)料轉(zhuǎn)閥。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]1、利用纖維粉塵的重量輕于砂粒的特征，結(jié)合風(fēng)選原理，并用導(dǎo)料板改變纖維粉塵、砂粒的下落方向及調(diào)整風(fēng)機(jī)的功率，來剔除砂粒、雜物或粗重的纖維粉塵，達(dá)到分離纖維粉塵和砂粒、回收纖維粉塵的目的，也達(dá)到了節(jié)能降耗也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
[0018]2、導(dǎo)料板的角度可調(diào)，以此可精確的根據(jù)纖維粉塵的重量來改變纖維粉塵、砂粒的下落方向，提高分離效果。
[0019]3、進(jìn)風(fēng)口位置的選擇，直接影響了進(jìn)風(fēng)的方向，進(jìn)而影響了纖維粉塵、砂粒的下落速度，進(jìn)而影響了分離效果，本系統(tǒng)中，進(jìn)風(fēng)口分別設(shè)置于分離倉左側(cè)的上部、分離倉右側(cè)的中部、纖維粉塵回收管上，這三個位置使分離倉內(nèi)的風(fēng)形成了渦流形狀，更有利于纖維粉塵、砂粒的分離。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型一種粉塵砂粒分離系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)號為:1、分離倉；2、導(dǎo)料板；3、纖維粉塵回收管；4、風(fēng)機(jī)；5、纖維粉塵回收室；6、砂粒回收室；7、進(jìn)風(fēng)口 ；8、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥；9、進(jìn)料管；10、進(jìn)料轉(zhuǎn)閥；11、排料閥；12、觀察窗。
【具體實施方式】
[0022]本實用新型為一種粉塵砂粒分離系統(tǒng)，如圖1所示，包括其上端設(shè)有進(jìn)料口的分離倉1，所述分離倉1內(nèi)安裝有導(dǎo)料板2，該導(dǎo)料板2從進(jìn)料口的右側(cè)位置豎向設(shè)置將分離倉1的上部分隔成左右兩室，即從進(jìn)料口進(jìn)入的物料，先從分尚倉1上部的左室進(jìn)入，再在分機(jī)的吸力作用下，纖維粉塵從導(dǎo)料板2的下部進(jìn)入分離倉1上部的右室。所述導(dǎo)料板2為可繞其上端連接點轉(zhuǎn)動的角度可調(diào)導(dǎo)料板2，根據(jù)風(fēng)力及纖維粉塵的重力，所述導(dǎo)料板2的角度可調(diào)范圍為向右5?20°，最好為向右傾斜15°。另外導(dǎo)料板2的長度也直接影響了纖維粉塵的分離效果，導(dǎo)料板2的長度過長，纖維粉塵因被導(dǎo)料板2的阻擋，再加上重力作用，與砂粒一同往下掉落，不能被回收再利用；如導(dǎo)料板2的長度過短，則砂粒在風(fēng)力作用下，也被回收到纖維粉塵中，不能被分離出來，影響纖維粉塵的再利用。在本優(yōu)選實施方式中，所述導(dǎo)料板2的長度為分離倉1長度的1/2?3/5。所述導(dǎo)料板2的上端連接有一調(diào)節(jié)手柄，該調(diào)節(jié)手柄穿出分離倉1上端，便于調(diào)節(jié)導(dǎo)料板2的角度。
[0023]在分離倉1的右室上端連接有一纖維粉塵回收管3，在纖維粉塵回收管3的出口設(shè)有風(fēng)機(jī)4，該風(fēng)機(jī)4出口連接一纖維粉塵回收室5。在分離倉1的下端則連接有砂?；厥帐?br>6ο
[0024]在分離倉1和/或纖維粉塵回收官上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 7。進(jìn)風(fēng)口 7的個數(shù)和位置對分離效果非常重要，直接影響了纖維粉塵的往上流動，以進(jìn)入纖維粉塵回收管3的效力；及砂粒的下沉效力。在本優(yōu)選實施方式中，所述進(jìn)風(fēng)口 7為3個，每個進(jìn)風(fēng)口 7上均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥8。3個進(jìn)風(fēng)口 7分別開設(shè)于分離倉1左側(cè)的上部，分離倉1右側(cè)的中部，纖維粉塵回收管3上。其中開設(shè)于分離倉1左側(cè)的上部的進(jìn)風(fēng)口 7的最佳位置為距離進(jìn)料口 20cm，開設(shè)于分離倉1右側(cè)的中部的進(jìn)風(fēng)口 7的中軸線與導(dǎo)料板2的下端在同一水平線上。
[0025]所述進(jìn)料口上連接一豎向設(shè)置的進(jìn)料管9，在進(jìn)料管9上設(shè)有進(jìn)料轉(zhuǎn)閥10，進(jìn)料管9為彎形，可以對纖維粉塵和砂粒起到一定的分離作用。
[0026]所述分離倉1為文丘里管結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有排料閥11。文丘里管結(jié)構(gòu)可以使風(fēng)、纖維粉塵和砂粒盡快充分混合，也可以打散纖維粉塵和砂粒，進(jìn)而提高分離效果和效率。
[0027]在分離倉1的外壁上還設(shè)有觀察窗12，該觀察窗12正對導(dǎo)料板2，以便工人觀察纖維粉塵和砂粒的分離情況，進(jìn)而根據(jù)分離情況調(diào)節(jié)導(dǎo)料板2的角度。
【主權(quán)項】
1.粉塵砂粒分離系統(tǒng)，包括其上端設(shè)有進(jìn)料口的分離倉(1)，其特征在于:所述分離倉(1)內(nèi)安裝有導(dǎo)料板(2)，該導(dǎo)料板(2)從進(jìn)料口的右側(cè)位置豎向設(shè)置將分離倉(1)的上部分隔成左右兩室；在分離倉(1)的右室上端連接有一纖維粉塵回收管(3)，在纖維粉塵回收管(3)的出口設(shè)有風(fēng)機(jī)(4)，該風(fēng)機(jī)(4)出口連接一纖維粉塵回收室(5);在分離倉(1)的下端連接有砂?；厥帐页?；在分離倉(1)和/或纖維粉塵回收官上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵砂粒分離系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(2)為可繞其上端連接點轉(zhuǎn)動的角度可調(diào)導(dǎo)料板(2)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉塵砂粒分離系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(2)的角度可調(diào)范圍為向右5?20°。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的粉塵砂粒分離系統(tǒng)，其特征在于:所述導(dǎo)料板(2)的長度為分離倉⑴長度的1/2?3/5。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的粉塵砂粒分離系統(tǒng)，其特征在于:所述進(jìn)風(fēng)口(7)為3個，每個進(jìn)風(fēng)口(7)上均設(shè)有風(fēng)量調(diào)節(jié)閥(8)。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉塵砂粒分離系統(tǒng)，其特征在于:其一進(jìn)風(fēng)口(7)開設(shè)于分離倉(1)左側(cè)的上部。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉塵砂粒分離系統(tǒng)，其特征在于:其一進(jìn)風(fēng)口(7)開設(shè)于分離倉(1)右側(cè)的中部。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉塵砂粒分離系統(tǒng)，其特征在于:其一進(jìn)風(fēng)口(7)開設(shè)于纖維粉塵回收管(3)上。9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的粉塵砂粒分離系統(tǒng)，其特征在于:其一進(jìn)風(fēng)口(7)開設(shè)于分離倉(1)左側(cè)的上部，其一進(jìn)風(fēng)口(7)開設(shè)于分離倉(1)右側(cè)的中部，其一進(jìn)風(fēng)口(7)開設(shè)于纖維粉塵回收管(3)上。10.根據(jù)權(quán)利要求1?9任意一項所述的粉塵砂粒分離系統(tǒng)，其特征在于:所述分離倉(1)為文丘里管結(jié)構(gòu)，其下端設(shè)有排料閥(11)。
【專利摘要】本實用新型公開一種粉塵砂粒分離系統(tǒng)，包括其上端設(shè)有進(jìn)料口的分離倉，所述分離倉內(nèi)安裝有導(dǎo)料板，該導(dǎo)料板從進(jìn)料口的右側(cè)位置豎向設(shè)置將分離倉的上部分隔成左右兩室；在分離倉的右室上端連接有一纖維粉塵回收管，在纖維粉塵回收管的出口設(shè)有風(fēng)機(jī)，該風(fēng)機(jī)出口連接一纖維粉塵回收室；在分離倉的下端連接有砂粒回收室；在分離倉和/或纖維粉塵回收官上開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。本實用新型利用纖維粉塵的重量輕于砂粒的特征，結(jié)合風(fēng)選原理，并用導(dǎo)料板改變纖維粉塵、砂粒的下落方向及調(diào)整風(fēng)機(jī)的功率，來剔除砂粒、雜物或粗重的纖維粉塵，達(dá)到分離纖維粉塵和砂粒，回收纖維粉塵的目的，也達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，也提高了產(chǎn)品質(zhì)量。
【IPC分類】B07B11/02, B07B9/02
【公開號】CN205008242
【申請?zhí)枴緾N201520746177
【發(fā)明人】覃紹敏, 李冬青, 蔡登科, 姜峰濤, 黃小權(quán)
【申請人】廣西東源木業(yè)有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年9月24日