一種具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及煙氣處理技術(shù)，尤其涉及一種具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，屬于煙氣設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]濕式靜電除塵器廣泛應(yīng)用于燃煤、燃油及垃圾焚燒電廠脫硫濕煙氣的深度凈化，尤其適合于捕集脫硫濕煙氣中PM10、PM2.5等微細(xì)顆粒物、酸霧、汞等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，由于受場(chǎng)地和工藝布置的限制，在濕式靜電除塵器煙道轉(zhuǎn)彎處，煙氣由于發(fā)生紊流作用，因此煙氣中的介質(zhì)將會(huì)不均勻分別，并且由于沒有設(shè)置導(dǎo)流裝置，流體的阻力損失很大。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種具有介質(zhì)均流、微粒凝并、減小流體阻力損失、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型實(shí)施例的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，包括:導(dǎo)流裝置；所述導(dǎo)流裝置包括；外殼、第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板；
[0006]所述外殼且具有入口和出口，所述入口與所述出口間的截面依次增大以使所述外殼呈漏斗形；
[0007]所述第一導(dǎo)流板、所述第二導(dǎo)流板和所述第三導(dǎo)流板依次設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且所述第一導(dǎo)流板靠近所述入口設(shè)置；
[0008]所述第一導(dǎo)流板上沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流通道，每個(gè)所述導(dǎo)流通道沿?zé)煔夥较虻慕孛嬷饾u增大；所述第二導(dǎo)流板有多根條形板間隔排布組成；所述第三導(dǎo)流板上開設(shè)有多個(gè)小孔。
[0009]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其中，所述第二導(dǎo)流板有中的條形板截面呈Π形，所述Π形開口正對(duì)所述出口。
[0010]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其中，所述第三導(dǎo)流板上的小孔直徑為50mm，相鄰兩個(gè)小孔之間的距離為36mm。
[0011]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其中，所述第一導(dǎo)流板厚度為500mm，所述第二導(dǎo)流板的厚度為50mm，所述第三導(dǎo)流板厚度為10mm。
[0012]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其中，所述入口與所述第一導(dǎo)流板之間、所述第一導(dǎo)流板之間與所述第二導(dǎo)流板之間、所述第二導(dǎo)流板和所述第三導(dǎo)流板之間，均設(shè)置有支撐桿。
[0013]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其中，所述出口處還設(shè)置有柵格層。
[0014]如上所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其中，所述濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)還包括:井字方鋼梁；
[0015]所述井字方鋼梁設(shè)置于所述導(dǎo)流裝置的下方，且位于所述出口處。
[0016]本實(shí)用新型中的三種導(dǎo)流板共同構(gòu)成一種具有介質(zhì)均流、微粒凝并、減小流體阻力損失、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一導(dǎo)流板俯視圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例中第一導(dǎo)流板截面圖；
[0020]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例中第二導(dǎo)流板俯視圖；
[0021]圖5為圖4中A-A截面圖；
[0022]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例中第三導(dǎo)流板俯視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]如圖1所示，并參照?qǐng)D2和圖3 ;本實(shí)用新型實(shí)施例的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，包括:導(dǎo)流裝置；所述導(dǎo)流裝置包括；外殼5、第一導(dǎo)流板1、第二導(dǎo)流板2和第三導(dǎo)流板3。
[0024]所述外殼5且具有入口和出口，實(shí)線箭頭處為入口，虛線箭頭處為出口 ；所述入口與所述出口間的截面依次增大以使所述外殼5呈漏斗形。
[0025]所述第一導(dǎo)流板1、所述第二導(dǎo)流板2和所述第三導(dǎo)流3板依次設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且所述第一導(dǎo)流I板靠近所述入口設(shè)置；
[0026]所述第一導(dǎo)流板I上沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流通道，每個(gè)所述導(dǎo)流通道沿?zé)煔夥较虻慕孛嬷饾u增大；如圖4，所述第二導(dǎo)流板2有多根條形板間隔排布組成；所述第三導(dǎo)流板3上開設(shè)有多個(gè)小孔。
[0027]所述第一導(dǎo)流板起到介質(zhì)均流的作用；所述第二導(dǎo)流板起到微粒凝并的作用；所述第三導(dǎo)流裝置也起到進(jìn)一步微粒凝并的作用，并可以減少流體阻力損失。
[0028]第一導(dǎo)流板I由多個(gè)側(cè)板拼裝組成，各個(gè)側(cè)板之間相互交叉，且均傾斜設(shè)置，以保證每個(gè)煙氣通道沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向的截面不斷擴(kuò)大，從而起到介質(zhì)均流的作用。
[0029]本實(shí)用新型中的三種導(dǎo)流板共同構(gòu)成一種具有介質(zhì)均流、微粒凝并、減小流體阻力損失、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)。
[0030]如圖4和圖5，本實(shí)施例的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其中，所述第二導(dǎo)流板2有中的條形板截面呈Π形，所述Π形開口正對(duì)所述出口。第二導(dǎo)流板包括多個(gè)條形板，每個(gè)條形板寬度180mm，相鄰兩個(gè)條形板之間的間距為180mm，厚度為50mm。條形板截面呈Π形或π字形。
[0031]如圖6，進(jìn)一步的，所述第三導(dǎo)流板3上的小孔直徑為50mm，相鄰兩個(gè)小孔之間的距離為36mm。
[0032]具體的，本實(shí)施例中，所述第一導(dǎo)流板厚度為500mm，所述第二導(dǎo)流板的厚度為50mm，所述第三導(dǎo)流板厚度為10mm。
[0033]本實(shí)施例的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，所述入口與所述第一導(dǎo)流板I之間、所述第一導(dǎo)流板I之間與所述第二導(dǎo)流板2之間、所述第二導(dǎo)流板2和所述第三導(dǎo)流板3之間，均設(shè)置有支撐桿11。支撐桿I與導(dǎo)流裝置5連接處采用玻璃鋼糊制連接。
[0034]進(jìn)一步的，本實(shí)施例中，所述出口處還設(shè)置有柵格層4。所述濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)還包括:井字方鋼梁6 ;所述井字方鋼梁6設(shè)置于所述導(dǎo)流裝置5的下方，且位于所述出口處。
[0035]最后應(yīng)說明的是:以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于，包括:導(dǎo)流裝置；所述導(dǎo)流裝置包括；外殼、第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板； 所述外殼且具有入口和出口，所述入口與所述出口間的截面依次增大以使所述外殼呈漏斗形； 所述第一導(dǎo)流板、所述第二導(dǎo)流板和所述第三導(dǎo)流板依次設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且所述第一導(dǎo)流板靠近所述入口設(shè)置； 所述第一導(dǎo)流板上沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流通道，每個(gè)所述導(dǎo)流通道沿?zé)煔夥较虻慕孛嬷饾u增大；所述第二導(dǎo)流板有多根條形板間隔排布組成；所述第三導(dǎo)流板上開設(shè)有多個(gè)小孔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于，所述第二導(dǎo)流板有中的條形板截面呈Π形，所述Π形開口正對(duì)所述出口。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于，所述第三導(dǎo)流板上的小孔直徑為50mm，相鄰兩個(gè)小孔之間的距離為36mm。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于，所述第一導(dǎo)流板厚度為500mm，所述第二導(dǎo)流板的厚度為50mm，所述第三導(dǎo)流板厚度為10mmo5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于，所述入口與所述第一導(dǎo)流板之間、所述第一導(dǎo)流板之間與所述第二導(dǎo)流板之間、所述第二導(dǎo)流板和所述第三導(dǎo)流板之間，均設(shè)置有支撐桿。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于，所述出口處還設(shè)置有柵格層。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，其特征在于，所述濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)還包括:井字方鋼梁； 所述井字方鋼梁設(shè)置于所述導(dǎo)流裝置的下方，且位于所述出口處。
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種具有微粒凝并功能的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)，包括：導(dǎo)流裝置；所述導(dǎo)流裝置包括；外殼、第一導(dǎo)流板、第二導(dǎo)流板和第三導(dǎo)流板；所述外殼且具有入口和出口，所述入口與所述出口間的截面依次增大以使所述外殼呈漏斗形；所述第一導(dǎo)流板、所述第二導(dǎo)流板和所述第三導(dǎo)流板依次設(shè)置于所述外殼內(nèi)，且所述第一導(dǎo)流板靠近所述入口設(shè)置；所述第一導(dǎo)流板上沿?zé)煔饬鲃?dòng)方向設(shè)置有多個(gè)導(dǎo)流通道，每個(gè)所述導(dǎo)流通道沿?zé)煔夥较虻慕孛嬷饾u增大；所述第二導(dǎo)流板有多根條形板間隔排布組成；所述第三導(dǎo)流板上開設(shè)有多個(gè)小孔。本實(shí)用新型中的三種導(dǎo)流板共同構(gòu)成一種具有介質(zhì)均流、微粒凝并、減小流體阻力損失、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的濕式靜電除塵器導(dǎo)流系統(tǒng)。
【IPC分類】B03C3/16, B03C3/36
【公開號(hào)】CN205042617
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520785830
【發(fā)明人】張建東, 許蕓, 陸小成, 莊柯, 舒喜
【申請(qǐng)人】國(guó)電科學(xué)技術(shù)研究院
【公開日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年10月12日