高效自動控制旋風除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及燃煤鍋爐熱風爐除塵設備，尤其涉及高效自動控制旋風除塵器。
【背景技術】
[0002]多管式旋風除塵器(簡稱:多管除塵器)因價格低廉被工業(yè)用燃煤鍋爐和熱風爐廣泛采用，但多它的除塵效率與氣流切向速度平方成正比，鍋爐運行負荷根據(jù)天氣溫度長期處在變化當中，即鍋爐運行負荷的變化直接影響到除塵器的除塵效率，我國北方地區(qū)供熱根據(jù)天氣特點，鍋爐長期處于半負荷運行狀態(tài)，此時進入除塵器煙氣度不到8m/s，有些鍋爐除塵器配備還不合理，煙氣速度還不到5m/s，監(jiān)測表明，該類除塵器年平均除塵效率不到40%，完全不能滿足國家環(huán)保要求。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的發(fā)明目的，在于提供一種可以有效克服上述不足，根據(jù)鍋爐熱風爐實際運行負荷，即排煙量的變化，通過自動控制的辦法，達到除塵效率始終處于最高效率狀態(tài)的高效自動控制旋風除塵器。
[0004]實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的:高效自動控制旋風除塵器，其結構包括排煙道I，進煙口 2，進煙道3，殼體4，除塵器支架5，灰斗6，旋風子組7，旋風子組7由多個旋風子組成，每個旋風子結構均包括下部的除塵段8、上部的排氣管9;排氣管9設置在進煙道3中；
[0005]其結構還包括閘板10，位置觸桿14，閘板軸頭15，電氣控制部分；
[0006]旋風子組7至少有兩組；
[0007]每兩個旋風子組7之間的進煙道3內橫向對稱設有閘板軸頭15并伸出進煙道3;在進煙道3的內部設有至少一個閘板10，每個閘板10分別通過對稱設置的閘板軸頭15固定;在進煙道3外部，每個閘板軸頭15上固定設有位置觸桿14。
[0008]電氣控制部分結構包括控制柜11，流量傳感器12，低速自鎖式電機13，閘板關閉行程開關16，閘板開啟行程開關17;低速自鎖式電機13至少設有一個;閘板關閉行程開關16和閘板開啟行程開關17數(shù)量與低速自鎖式電機13數(shù)量相對應;流量傳感器12的流量信號輸出端連接控制柜11的流量信號輸入端，閘板關閉行程開關16、閘板開啟行程開關17分別接入控制柜11，控制柜11的正轉信號輸出端連接自鎖式低速電機13的正轉信號輸入端，控制柜11的反轉信號輸出端連接自鎖式低速電機13的反轉信號輸入端。
[0009 ]流量傳感器12設置在進煙道3中靠近進煙口 2的一側。
[0010]每一組閘板關閉行程開關16、閘板開啟行程開關17設置在進煙道3的外部，靠近相應的閘板軸頭15處。
[0011 ]每個低速自鎖式電機13分別與相應的閘板軸頭15連接。
[0012]閘板10的形狀和尺寸與進煙道3的橫截面形狀和尺寸吻合，使閘板10鑲嵌在進煙道3中。
[0013]本實用新型結構簡單，根據(jù)鍋爐熱風爐實際運行負荷，即排煙量的變化，將除塵器旋風子劃分為一組或幾組，在運行中自動按照鍋爐或熱風爐實際運行負荷，關閉或開啟一組或幾組旋風子組，從而有效保證通過旋風子的煙氣速度能夠維持在某一最佳范圍內，實現(xiàn)自動控制，達到除塵效率始終處于最高效率狀態(tài)，完全滿足國家環(huán)保要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為高效自動控制旋風除塵器的結構主視圖；
[0015]圖2為高效自動控制旋風除塵器的電路控制及結構俯視圖；
[0016]圖中，I排煙道，2進煙口，3進煙道，4殼體，5除塵器支架，6灰斗，7為旋風子組，8除塵段，9排氣管，1閘板，11控制柜，12流量傳感器，13低速自鎖式電機，14位置觸桿，15閘板軸頭，16閘板關閉行程開關，17閘板開啟行程開關。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、2所示，高效自動控制旋風除塵器，其結構包括排煙道I，進煙口2，進煙道3，殼體4，除塵器支架5，灰斗6，旋風子組7，旋風子組7由多個旋風子組成，每個旋風子結構均包括下部的除塵段8、上部的排氣管9;排氣管9設置在進煙道3中；
[0018]本實施例中旋風子組7有兩組；
[0019]每兩個旋風子組7之間的進煙道3內橫向對稱設有閘板軸頭15并伸出進煙道3;在進煙道3的內部設有至少一個閘板10，每個閘板10分別通過對稱設置的閘板軸頭15固定;在進煙道3外部，每個閘板軸頭15上固定設有位置觸桿14。
[0020]電氣控制部分結構包括控制柜11，流量傳感器12，低速自鎖式電機13，閘板關閉行程開關16，閘板開啟行程開關17;低速自鎖式電機13至少設有一個;閘板關閉行程開關16和閘板開啟行程開關17數(shù)量與低速自鎖式電機13數(shù)量相對應;流量傳感器12的流量信號輸出端連接控制柜11的流量信號輸入端，閘板關閉行程開關16、閘板開啟行程開關17分別接入控制柜11，控制柜11的正轉信號輸出端連接自鎖式低速電機13的正轉信號輸入端，控制柜11的反轉信號輸出端連接自鎖式低速電機13的反轉信號輸入端。
[0021]流量傳感器12設置在進煙道3中靠近進煙口2的一側。一個閘板關閉行程開關16和一個閘板開啟行程開關17為一組，每一組閘板關閉行程開關16、閘板開啟行程開關17設置在進煙道3的外部，靠近相應的閘板軸頭15處。
[0022]如果有多個旋風子組7，則每兩個旋風子組7之間設置閘板軸頭15，裝有一個閘板1，每個低速自鎖式電機13分別與相應的閘板軸頭15連接。
[0023]閘板10的形狀和尺寸與進煙道3的橫截面形狀和尺寸吻合，使閘板10鑲嵌在進煙道3中。
[0024]本實用新型在結構上，按照理論計算的方法，計算出除塵器煙氣速度最佳上線為wl(對應煙氣最佳上線流量Ql)，最佳下線速度為w2(對應煙氣最佳下線流量Q2)，按此參數(shù)將多管除塵器旋風子劃分為2組或2組以上，科學配置每組旋風子的數(shù)量。每組旋風子中間在進煙道3內由閘板10隔開，關閉后互不相通，閘板10由低速自鎖式電機13拖動，由流量傳感器12和控制柜11控制，根據(jù)預設流量參數(shù)及當前流量及時準確控制隔板10開啟或關閉，使旋風子除塵段8內的煙氣速度維持在wl-w2范圍內，實現(xiàn)除塵效率始終處于最高效率狀態(tài)的目的。
[0025]本實施例中將多管除塵器旋風子劃分為2組，即在進煙道3內設有一個閘板10，因此設置一個低速自鎖式電機13，一組閘板關閉行程開關16、閘板開啟行程開關17來控制閘板10 O
[0026]工作時，流量傳感器12連續(xù)監(jiān)測當前煙氣流量，當監(jiān)測到流量參數(shù)達到預設下限流量Ql時，流量傳感器12將信號傳輸給控制柜11，控制柜11將指令傳輸給低速自鎖式電機13，低速自鎖式電機13正轉轉動，帶動閘板軸頭15和位置觸桿14及閘板10逆時針旋轉，當閘板10逆時針旋轉到III位置(閘板10全關閉位置)時，位置觸桿14同時旋轉到I位并與閘板關閉行程開關16觸碰，此時閘板關閉行程開關16將觸碰信號傳輸給控制柜11，控制柜11向低速自鎖式電機13發(fā)出指令，停止轉動，此時閘板10將兩個旋風子組7的進煙道3隔開，靠近進煙口 2的第一組旋風子組7處于工作狀態(tài)，進行煙氣除塵，而另一組則處于停機狀態(tài)。
[0027]當流量傳感器12監(jiān)測到流量參數(shù)達到預設上限限流量Q2時，流量傳感器12將信號傳輸給控制柜11，控制柜11將指令傳輸給低速自鎖式電機13，低速自鎖式電機13反轉轉動，帶動閘板軸頭15和位置觸桿14及閘板10順時針旋轉，當閘板1順時針旋轉到IV位置(閘板10全開啟位置)時，位置觸桿14同時旋轉到II位并與閘板開啟行程開關17觸碰，此時閘板開啟行程開關17將觸碰信號傳輸給控制柜11，控制柜11向低速自鎖式電機13發(fā)出指令，停止轉動，此時閘板10將兩個旋風子組7的進煙道3連通，兩個旋風子組7全部處于工作狀態(tài)。
[0028]按照上述流程周而復始，使旋風子除塵段8內的煙氣速度維持在Wl—一w2范圍內，實現(xiàn)除塵效率始終處于最高效率狀態(tài)的目的。
【主權項】
1.高效自動控制旋風除塵器，其結構包括排煙道(I)，進煙口(2)，進煙道(3)，殼體(4)，除塵器支架(5)，灰斗(6)，旋風子組(7)，旋風子組(7)由多個旋風子組成，每個旋風子結構均包括下部的除塵段(8)、上部的排氣管(9);排氣管(9)設置在進煙道(3)中； 其特征是:高效自動控制旋風除塵器的結構還包括閘板(10)，位置觸桿(14)，閘板軸頭(15)，電氣控制部分； 旋風子組(7)至少有兩組； 每兩個旋風子組(7)之間的進煙道(3)內橫向對稱設有閘板軸頭(15)并伸出進煙道(3);在進煙道(3)的內部設有至少一個閘板(10)，每個閘板(10)分別通過對稱設置的閘板軸頭(15)固定;在進煙道(3)外部，每個閘板軸頭(15)上還固定連接有位置觸桿(14)。2.根據(jù)權利要求1所述的高效自動控制旋風除塵器，其特征是:電氣控制部分結構包括控制柜(11)，流量傳感器(12)，低速自鎖式電機(13)，閘板關閉行程開關(16)，閘板開啟行程開關(17); 低速自鎖式電機(13)至少有一個； 閘板關閉行程開關(16)和閘板開啟行程開關(17)數(shù)量與低速自鎖式電機(13)數(shù)量相對應； 流量傳感器(12)的流量信號輸出端連接控制柜(11)的流量信號輸入端;每組閘板關閉行程開關(16)、閘板開啟行程開關(17)分別接入控制柜(11)，控制柜(11)的正轉信號輸出端分別連接相應的自鎖式低速電機(13)的正轉信號輸入端，控制柜(11)的反轉信號輸出端分別連接相應的自鎖式低速電機(13)的反轉信號輸入端。3.根據(jù)權利要求1所述的高效自動控制旋風除塵器，其特征是:流量傳感器(12)設置在除塵器進煙道(3)中靠近進煙口( 2)的一側。4.根據(jù)權利要求1所述的高效自動控制旋風除塵器，其特征是:每一組閘板關閉行程開關(16)、閘板開啟行程開關(17)均設置在進煙道(3)的外部，靠近相應的閘板軸頭(15)處。5.根據(jù)權利要求1所述的高效自動控制旋風除塵器，其特征是:每個低速自鎖式電機(13)分別與相應的閘板軸頭(15)連接。6.根據(jù)權利要求1所述的高效自動控制旋風除塵器，其特征是:閘板(10)的形狀和尺寸與進煙道(3)的橫截面形狀和尺寸吻合，使閘板(10)鑲嵌在進煙道(3)中。
【專利摘要】本實用新型涉及燃煤鍋爐熱風爐除塵設備，尤其涉及高效自動控制旋風除塵器。其結構是在多組旋風子組之間的進煙道內橫向設有閘板，將各組旋風子組分隔，閘板軸頭相應連接一組低速自鎖式電機、位置觸桿；電氣控制部分的流量傳感器設置在進煙道中靠近進煙口的一側，其流量信號輸出端連接控制柜的流量信號輸入端，閘板關閉行程開關、閘板開啟行程開關分別接入控制柜，控制柜連接自鎖式低速電機。本實用新型根據(jù)鍋爐熱風爐實際運行負荷，即排煙量的變化，關閉或開啟一組或幾組旋風子組，從而有效保證通過旋風子的煙氣速度能夠維持在某一最佳范圍內，實現(xiàn)自動控制，達到除塵效率始終處于最高效率狀態(tài)，完全滿足國家環(huán)保要求。
【IPC分類】B04C11/00, B04C7/00
【公開號】CN205308613
【申請?zhí)枴緾N201620088758
【發(fā)明人】劉曉光
【申請人】雞西市星光熱風爐制造有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年1月22日