一種低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提出了一種低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)，屬于鐵粉加工領(lǐng)域，其依次包括：破碎機構(gòu)，造漿裝置，第一研磨機構(gòu)，其下游設(shè)有第一磁選機構(gòu)，所述第一磁選機構(gòu)分別連通至螺旋分級機和尾礦池；所述螺旋分級機下游設(shè)有第二研磨機構(gòu)和中礦池；所述第二研磨機構(gòu)下游設(shè)有第二磁選機構(gòu)；所述第二磁選機構(gòu)下游設(shè)置有搖床；所述搖床分別連通至中礦池和脫水機構(gòu)，所述脫水機構(gòu)下游設(shè)有烘干機構(gòu)和包裝機構(gòu)；所述中礦池設(shè)有一連通至第二研磨機構(gòu)的出料口。該系統(tǒng)采用磁選、重選、分級聯(lián)合的辦法，最大限度的降低了鐵粉雜質(zhì)含量，可以獲得鐵含量95％以上的高品質(zhì)鐵粉。
【專利說明】
一種低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鐵粉制造領(lǐng)域，特別是指一種低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前鐵基粉末的制備方法主要包括:霧化法、電解法、化學(xué)法、研磨法、以及鋼鐵粉末加工法。
[0003]傳統(tǒng)的研磨是依靠球磨機鋼球的撞擊，產(chǎn)生沖擊力和剪切力，使被研磨的物料顆粒發(fā)生斷裂、變形，從而使物料粒度越磨越細(xì)，得到相應(yīng)的粉末。
[0004]有一種俗稱“海綿鐵”為低強度煤基還原鐵，呈微細(xì)多孔結(jié)構(gòu)，若以此為原料生產(chǎn)鐵基粉末，由于原料本身機械強度較低，則研磨時不再需要強大的沖擊力和剪切力使之?dāng)嗔?。但是尚無合適的生產(chǎn)設(shè)備。
【實用新型內(nèi)容】
[0005]本實用新型提出一種低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)，其采用磁選、重選、分級聯(lián)合的辦法，最大限度的降低了鐵粉雜質(zhì)含量，可以獲得鐵含量95%以上的高品質(zhì)鐵粉。
[0006]本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
[0007]—種低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)，其依原料加工次序依次包括:
[0008]破碎機構(gòu)，用以將低強度還原鐵破碎為顆粒；
[0009]造漿裝置，將低強度還原鐵顆粒與水混合為礦漿；
[0010]第一研磨機構(gòu)，其下游設(shè)有第一磁選機構(gòu)，所述第一磁選機構(gòu)分別連通至螺旋分級機和尾礦池；
[0011 ]所述螺旋分級機下游設(shè)有第二研磨機構(gòu)和中礦池；
[0012]所述第二研磨機構(gòu)下游設(shè)有第二磁選機構(gòu)；
[0013]所述第二磁選機構(gòu)下游設(shè)置有搖床；
[0014]所述搖床分別連通至中礦池和脫水機構(gòu)，所述脫水機構(gòu)下游設(shè)有烘干機構(gòu)和包裝機構(gòu)；
[0015]所述中礦池設(shè)有一連通至第二研磨機構(gòu)的出料口。
[0016]上述技術(shù)方案中，所述破碎機構(gòu)為鄂式破碎機。
[0017]上述技術(shù)方案中，所述第一磁選機構(gòu)為兩級磁選機構(gòu)，包括一臺700高斯磁選機和一臺1200高斯磁選機；
[0018]所述700高斯磁選機的進料口連接第一研磨機構(gòu)，出料口連接至所述螺旋分級機，尾料口連接至1200高斯磁選機；
[0019]所述1200高斯磁選機的出料口連接至所述螺旋分級機，其尾料口連通至尾料池。
[0020]具體生產(chǎn)時，經(jīng)第一研磨機構(gòu)研磨的鐵粉首先進入700高斯磁選機，磁選出的鐵粉進入所述螺旋分級機;而700高斯磁選機的尾礦進入1200高斯磁選機，再次磁選出的鐵粉也進入螺旋分級機與700高斯鐵粉匯合;所述1200高斯磁選機的尾礦通入尾礦池。[0021 ]上述技術(shù)方案中，第二磁選機構(gòu)為400高斯磁選機。
[0022]上述技術(shù)方案中，所述搖床下游還連通至第三研磨機構(gòu)；
[0023]所述第三研磨機構(gòu)下游設(shè)置兩級螺旋漂洗機構(gòu)、脫水機構(gòu)、烘干機構(gòu)。
[0024]上述技術(shù)方案中，所述第一研磨機構(gòu)、第二研磨機構(gòu)、第三研磨機構(gòu)均優(yōu)選采用球磨機。
[0025]上述技術(shù)方案中，所述破碎機構(gòu)下游還可以設(shè)置存儲低強度還原鐵顆粒的料倉。
[0026]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型是針對低強度還原鐵實現(xiàn)鐵渣分離的設(shè)備。低強度海綿鐵的金屬化率在90%以上，但是鐵晶粒沒有過度發(fā)育，因此強度低、易解碎，因此球磨機選型不需太大，一方面降低設(shè)備投資，另一方面降低加工成本。
[0027]本實用新型在鐵粉提純的過程中，采用磁選、重選、分級聯(lián)合的辦法，最大限度的降低了鐵粉雜質(zhì)含量，可以獲得鐵含量95%以上的高品質(zhì)鐵粉。
[0028]本實用新型采用三段球磨設(shè)計，各段球磨機分工明確、互相配合，可根據(jù)原料質(zhì)量情況靈活調(diào)整工藝流程。一方面提高了工藝流程對原料的適應(yīng)性，另一方面降低了生產(chǎn)成本。
[0029]本實用新型按鐵粉品位高低，設(shè)計有兩種規(guī)格鐵粉，分別是鐵含量95%以上的優(yōu)質(zhì)鐵粉，和鐵含量80%以上的化工鐵粉，提高了金屬和鐵粉收得率。
[0030]中礦池單獨再進入第二段球磨，進行多次磨選，還可進一步提高化工鐵粉鐵粉品質(zhì)，增加化工鐵粉附加值。
【附圖說明】
[0031]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0032]圖1為本實用新型低強度還原鐵磨選系統(tǒng)的框架結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0033]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0034]如圖1所示，本實用新型的低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)依原料加工次序依次包括:
[0035]破碎機構(gòu)，用以將低強度還原鐵破碎為顆粒；
[0036]造漿裝置，將低強度還原鐵顆粒與水混合為礦漿；
[0037]第一研磨機構(gòu)，其下游設(shè)有第一磁選機構(gòu)，所述第一磁選機構(gòu)分別連通至螺旋分級機和尾礦池；
[0038]所述螺旋分級機下游設(shè)有第二研磨機構(gòu)和中礦池；
[0039]所述第二研磨機構(gòu)下游設(shè)有第二磁選機構(gòu)；
[0040]所述第二磁選機構(gòu)下游設(shè)置有搖床；
[0041]所述搖床分別連通至中礦池和脫水機構(gòu)，所述脫水機構(gòu)下游設(shè)有烘干機構(gòu)和包裝機構(gòu)；
[0042]所述中礦池設(shè)有一連通至第二研磨機構(gòu)的出料口。
[0043]上述技術(shù)方案中，所述破碎機構(gòu)為鄂式破碎機。
[0044]上述技術(shù)方案中，所述第一磁選機構(gòu)為兩級磁選機構(gòu)，包括一臺700高斯磁選機和一臺1200高斯磁選機；
[0045]所述700高斯磁選機的進料口連接第一研磨機構(gòu)，出料口連接至所述螺旋分級機，尾料口連接至1200高斯磁選機；
[0046]所述1200高斯磁選機的出料口連接至所述螺旋分級機，其尾料口連通至尾料池。
[0047]具體生產(chǎn)時，經(jīng)第一研磨機構(gòu)研磨的鐵粉首先進入700高斯磁選機，磁選出的鐵粉進入所述螺旋分級機;而700高斯磁選機的尾礦進入1200高斯磁選機，再次磁選出的鐵粉也進入螺旋分級機與700高斯鐵粉匯合;所述1200高斯磁選機的尾礦通入尾礦池。
[0048]上述技術(shù)方案中，第二磁選機構(gòu)為400高斯磁選機。
[0049]上述技術(shù)方案中，所述所述搖床下游還連通至第三研磨機構(gòu)；
[0050]所述第三研磨機構(gòu)下游設(shè)置兩級螺旋漂洗機構(gòu)、脫水機構(gòu)、烘干機構(gòu)。
[0051]上述技術(shù)方案中，所述第一研磨機構(gòu)、第二研磨機構(gòu)、第三研磨機構(gòu)均優(yōu)選采用球磨機。
[0052]上述技術(shù)方案中，所述破碎機構(gòu)下游還可以設(shè)置存儲低強度還原鐵顆粒的料倉。
[0053]該系統(tǒng)具體生產(chǎn)過程如下:
[0054]低強度還原鐵首先采用一臺鄂式破碎機粉碎至50mm以下，裝入密封的料倉中備用。粉碎到合適粒度的低強度還原鐵顆粒進入造漿裝置，在造漿裝置中與水充分混合得到濃度為10%左右的礦漿。礦漿進入第一研磨機構(gòu)中磨制10?20分鐘，低強度還原鐵顆粒基本解碎。解碎后的低強度還原鐵進入一臺700高斯磁選機，磁選出的鐵粉進入螺旋分級機，尾礦進入1200高斯磁選機掃選。1200高斯磁選機磁選的鐵粉也進入螺旋分級機與700高斯鐵粉匯合，其尾礦進入尾礦池拋尾。
[0055]鐵粉進入螺旋分級機漂洗、濃縮后，從螺旋分級機頭部出來，再用清水沖洗造漿后，進入第二研磨機構(gòu)。螺旋分級機尾部分離出來的尾礦進入中礦池，待處理。鐵粉在第二研磨機構(gòu)中磨制15?20分鐘后，進一步提純。磨制好的鐵粉從第二研磨機構(gòu)出來后，采用一臺400高斯磁選機進行選別，選出的鐵粉上搖床進行漂洗提質(zhì)。尾礦進入中礦池，待處理。鐵粉在搖床上漂洗提質(zhì)后，即可獲得品位在95%以上的鐵粉產(chǎn)品，經(jīng)脫水、烘干、打包后便可銷售，或者進入下道工序進行深加工。
[0056]中礦池中的尾礦鐵含量較高，在80%以上，撈起、脫水、烘干后，可作為化工鐵粉出售;亦可返回第二段球磨，進行提質(zhì)增加鐵粉收得率。
[0057]若要進一步降低搖床收得的鐵粉其鹽酸不溶物的含量，可進入第三研磨機構(gòu)進一步處理。第三研磨機構(gòu)磨制后的鐵粉，再經(jīng)兩級螺旋漂洗、除雜、脫水、烘干后，即可得到滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的鐵粉。經(jīng)過加工的鐵粉其鹽酸不溶物含量可降低至0.3%以下。
[0058]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型是針對低強度還原鐵實現(xiàn)鐵渣分離的設(shè)備。低強度海綿鐵的金屬化率在90%以上，但是鐵晶粒沒有過度發(fā)育，因此強度低、易解碎，因此球磨機選型不需太大，一方面降低設(shè)備投資，另一方面降低加工成本。
[0059]本實用新型在鐵粉提純的過程中，采用磁選、重選、分級聯(lián)合的辦法，最大限度的降低了鐵粉雜質(zhì)含量，可以獲得鐵含量95%以上的高品質(zhì)鐵粉。
[0060]本實用新型采用兩段/三段球磨設(shè)計，各段球磨機分工明確、互相配合，可根據(jù)原料質(zhì)量情況靈活調(diào)整工藝流程。一方面提高了工藝流程對原料的適應(yīng)性，另一方面降低了生產(chǎn)成本。
[0061]本實用新型按鐵粉品位高低，設(shè)計有兩種規(guī)格鐵粉，分別是鐵含量95%以上的優(yōu)質(zhì)鐵粉，和鐵含量80%以上的化工鐵粉，提高了金屬和鐵粉收得率。
[0062]中礦池物料單獨再進入第二段球磨，進行多次磨選，還可進一步提高化工鐵粉鐵粉品質(zhì)，增加化工鐵粉附加值。
[0063]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)，其特征在于，依原料加工次序依次包括: 破碎機構(gòu)，用以將低強度還原鐵破碎為顆粒； 造漿裝置，將低強度還原鐵顆粒與水混合為礦漿； 第一研磨機構(gòu)，其下游設(shè)有第一磁選機構(gòu)，所述第一磁選機構(gòu)分別連通至螺旋分級機和尾礦池； 所述螺旋分級機下游設(shè)有第二研磨機構(gòu)和中礦池； 所述第二研磨機構(gòu)下游設(shè)有第二磁選機構(gòu)； 所述第二磁選機構(gòu)下游設(shè)置有搖床； 所述搖床分別連通至中礦池和脫水機構(gòu)，所述脫水機構(gòu)下游設(shè)有烘干機構(gòu)和包裝機構(gòu)； 所述中礦池設(shè)有一連通至第二研磨機構(gòu)的出料口。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)，其特征在于: 所述破碎機構(gòu)為鄂式破碎機。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)，其特征在于: 所述第一磁選機構(gòu)為兩級磁選機構(gòu)，包括一臺700高斯磁選機和一臺1200高斯磁選機；所述700高斯磁選機的進料口連接第一研磨機構(gòu)，出料口連接至所述螺旋分級機，尾料口連接至1200高斯磁選機； 所述1200高斯磁選機的出料口連接至所述螺旋分級機，其尾料口連通至尾料池。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)，其特征在于: 第二磁選機構(gòu)為400高斯磁選機。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低強度還原鐵的磨選系統(tǒng)，其特征在于: 所述所述搖床下游還連通至第三研磨機構(gòu)； 所述第三研磨機構(gòu)下游設(shè)置兩級螺旋漂洗機構(gòu)，并連通至脫水機構(gòu)、烘干機構(gòu)、包裝機構(gòu)。
【文檔編號】B03B7/00GK205462695SQ201521131201
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2015年12月31日
【發(fā)明人】王濤, 劉曉紅, 楊維忠, 楊雪峰
【申請人】玉溪大紅山礦業(yè)有限公司