一種轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部高效刮料裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供了一種轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部高效刮料裝置，包括支撐座、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)齒輪、螺旋片、動(dòng)力連接桿，所述支撐座分為支撐座A和支撐座B，在支撐座A和支撐座B的中心分別設(shè)置有安裝孔A和安裝孔B，轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在安裝孔A和安裝孔B，在轉(zhuǎn)軸的表面以錐形安裝有螺旋片，在轉(zhuǎn)軸的一端安裝有傳動(dòng)齒輪，在傳動(dòng)齒輪的下方安裝有動(dòng)力連接桿穿過轉(zhuǎn)鼓底部同外界元器件相連，通過支撐座、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)齒輪、螺旋片、動(dòng)力連接桿的配合使用能夠在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的渣土或者廢料在到出渣口前可以進(jìn)一步刮取或者粉碎。
【專利說明】
一種轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部高效刮料裝置
技術(shù)領(lǐng)域
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[0001]本實(shí)用新型涉及離心機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及一種轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部高效刮料裝置。
【背景技術(shù)】
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[0002]離心機(jī)就是利用離心力，分離液體與固體顆粒或液體與液體的混合物中各組分的機(jī)械。離心機(jī)主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開;或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開(例如從牛奶中分離出奶油)；它也可用于排除濕固體中的液體，例如用洗衣機(jī)甩干濕衣服;特殊的超速管式分離機(jī)還可分離不同密度的氣體混合物；利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點(diǎn)，有的沉降離心機(jī)還可對(duì)固體顆粒按密度或粒度進(jìn)行分級(jí)。
[0003]離心機(jī)大量應(yīng)用于化工、石油、食品、制藥、選礦、煤炭、水處理和船舶等部門。
[0004]中國(guó)古代，人們用繩索的一端系住陶罐，手握繩索的另一端，旋轉(zhuǎn)甩動(dòng)陶罐，產(chǎn)生離心力擠壓出陶罐中蜂蜜，這就是離心分離原理的早期應(yīng)用。
[0005]工業(yè)離心機(jī)誕生于歐洲，比如19世紀(jì)中葉，先后出現(xiàn)紡織品脫水用的三足式離心機(jī)，和制糖廠分離結(jié)晶砂糖用的上懸式離心機(jī)。這些最早的離心機(jī)都是間歇操作和人工排渣的。
[0006]由于卸渣機(jī)構(gòu)的改進(jìn)，20世紀(jì)30年代出現(xiàn)了連續(xù)操作的離心機(jī)，間歇操作離心機(jī)也因?qū)崿F(xiàn)了自動(dòng)控制而得到發(fā)展。
[0007]工業(yè)用離心機(jī)按結(jié)構(gòu)和分離要求，可分為過濾離心機(jī)、沉降離心機(jī)和分離機(jī)三類。
[0008]離心機(jī)有一個(gè)繞本身軸線高速旋轉(zhuǎn)的圓筒，稱為轉(zhuǎn)鼓，通常由電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。懸浮液(或乳濁液)加入轉(zhuǎn)鼓后，被迅速帶動(dòng)與轉(zhuǎn)鼓同速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下各組分分離，并分別排出。通常，轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速越高，分離效果也越好。
[0009]離心分離機(jī)的作用原理有離心過濾和離心沉降兩種。離心過濾是使懸浮液在離心力場(chǎng)下產(chǎn)生的離心壓力，作用在過濾介質(zhì)上，使液體通過過濾介質(zhì)成為濾液，而固體顆粒被截留在過濾介質(zhì)表面，從而實(shí)現(xiàn)液-固分離;離心沉降是利用懸浮液(或乳濁液)密度不同的各組分在離心力場(chǎng)中迅速沉降分層的原理，實(shí)現(xiàn)液-固(或液-液)分離。
[0010]還有一類實(shí)驗(yàn)分析用的分離機(jī)，可進(jìn)行液體澄清和固體顆粒富集，或液-液分離，這類分離機(jī)有常壓、真空、冷凍條件下操作的不同結(jié)構(gòu)型式。
[0011]衡量離心分離機(jī)分離性能的重要指標(biāo)是分離因數(shù)。它表示被分離物料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)所受的離心力與其重力的比值，分離因數(shù)越大，通常分離也越迅速，分離效果越好。工業(yè)用離心分離機(jī)的分離因數(shù)一般為100?20000，超速管式分離機(jī)的分離因數(shù)可高達(dá)62000，分析用超速分離機(jī)的分離因數(shù)最高達(dá)610000。決定離心分離機(jī)處理能力的另一因素是轉(zhuǎn)鼓的工作面積，工作面積大處理能力也大。
[0012]選擇離心機(jī)須根據(jù)懸浮液(或乳濁液)中固體顆粒的大小和濃度、固體與液體(或兩種液體)的密度差、液體粘度、濾渣(或沉渣)的特性，以及分離的要求等進(jìn)行綜合分析，滿足對(duì)濾渣(沉渣)含濕量和濾液(分離液)澄清度的要求，初步選擇采用哪一類離心分離機(jī)。然后按處理量和對(duì)操作的自動(dòng)化要求，確定離心機(jī)的類型和規(guī)格，最后經(jīng)實(shí)際試驗(yàn)驗(yàn)證。
[0013]通常，對(duì)于含有粒度大于0.0I毫米顆粒的懸浮液，可選用過濾離心機(jī);對(duì)于懸浮液中顆粒細(xì)小或可壓縮變形的，則宜選用沉降離心機(jī);對(duì)于懸浮液含固體量低、顆粒微小和對(duì)液體澄清度要求高時(shí)，應(yīng)選用分離機(jī)。
[0014]在離心機(jī)里都會(huì)使用到沉降轉(zhuǎn)鼓，在轉(zhuǎn)鼓的出渣口有時(shí)會(huì)有較大的渣土或者廢料沒來得及粉碎被后續(xù)的渣土或者廢料推到轉(zhuǎn)鼓的出渣口，從而在轉(zhuǎn)鼓的出渣口內(nèi)部堵住出渣口造成實(shí)用新型不能正常使用或者損壞。
【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0015]為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，能夠在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的渣土或者廢料在到出渣口前可以進(jìn)一步刮取或者粉碎的技術(shù)方案。
[0016]—種轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部高效刮料裝置，包括支撐座、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)齒輪、螺旋片、動(dòng)力連接桿，所述支撐座分為支撐座A和支撐座B，在支撐座A和支撐座B的中心分別設(shè)置有安裝孔A和安裝孔B，轉(zhuǎn)軸的兩端分別安裝在安裝孔A和安裝孔B，在轉(zhuǎn)軸的表面以錐形安裝有螺旋片，在轉(zhuǎn)軸的一端安裝有傳動(dòng)齒輪，在傳動(dòng)齒輪的下方安裝有動(dòng)力連接桿穿過轉(zhuǎn)鼓底部同外界元器件相連。
[0017]作為優(yōu)選，支撐座A和轉(zhuǎn)軸連接處安裝有三角形尖頭密封保護(hù)罩A，支撐座B和轉(zhuǎn)軸連接處、傳動(dòng)齒輪和動(dòng)力連接桿連接處安裝有三角形尖頭密封保護(hù)罩B。
[0018]作為優(yōu)選，螺旋片為不銹鋼螺旋刀片，在螺旋片的刀鋒上設(shè)置有N個(gè)缺口，在缺口的逆螺旋的角上設(shè)置有凸起刀刃。
[0019]作為優(yōu)選，三角形尖頭密封保護(hù)罩B的一側(cè)、轉(zhuǎn)鼓出渣口的上方安裝有梯形側(cè)扣凹面。
[0020]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0021](I)本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，通過支撐座、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)齒輪、螺旋片、動(dòng)力連接桿的配合使用能夠在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的渣土或者廢料在到出渣口前可以進(jìn)一步刮取或者粉碎。
[0022](2)本實(shí)用新型中支撐座A和轉(zhuǎn)軸連接處安裝有三角形尖頭密封保護(hù)罩A，支撐座B和轉(zhuǎn)軸連接處、傳動(dòng)齒輪和動(dòng)力連接桿連接處安裝有三角形尖頭密封保護(hù)罩B，可以保護(hù)實(shí)用新型連接部位免受廢料的侵蝕，保證實(shí)用新型的持續(xù)使用不易損壞。
[0023](3)實(shí)用新型中螺旋片為不銹鋼螺旋刀片，在螺旋片的刀鋒上設(shè)置有N個(gè)缺口，在缺口的逆螺旋的角上設(shè)置有凸起刀刃，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的渣土或者廢料在到出渣口前可以進(jìn)一步刮取或者粉碎渣土或者廢料。
[0024](4)在本實(shí)用新型中三角形尖頭密封保護(hù)罩B的一側(cè)、轉(zhuǎn)鼓出渣口的上方安裝有梯形側(cè)扣凹面，可以防止刮取的粉碎的渣土或者廢料在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部四處飛濺或者擴(kuò)散。
【附圖說明】
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[0025]圖1為本實(shí)用新型側(cè)面及其內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實(shí)用新型螺旋片結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為本實(shí)用新型安裝方位結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實(shí)施方式】:
[0028]為使本實(shí)用新型的實(shí)用新型目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0029]如圖1?圖3所示，本實(shí)用新型提供一種轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部高效刮料裝置，包括支撐座1、轉(zhuǎn)軸2、傳動(dòng)齒輪3、螺旋片4、動(dòng)力連接桿5，所述支撐座I分為支撐座Ala和支撐座Blb，在支撐座Ala和支撐座Blb的中心分別設(shè)置有安裝孔Alal和安裝孔Blbl，轉(zhuǎn)軸2的兩端分別安裝在安裝孔Alal和安裝孔Blbl，在轉(zhuǎn)軸2的表面以錐形安裝有螺旋片4，在轉(zhuǎn)軸2的一端安裝有傳動(dòng)齒輪3，在傳動(dòng)齒輪3的下方安裝有動(dòng)力連接桿5穿過轉(zhuǎn)鼓底部同外界元器件相連。
[0030]并且，實(shí)用新型中支撐座Ala和轉(zhuǎn)軸2連接處安裝有三角形尖頭密封保護(hù)罩Ala2，支撐座Blb和轉(zhuǎn)軸2連接處、傳動(dòng)齒輪3和動(dòng)力連接桿5連接處安裝有三角形尖頭密封保護(hù)罩Blb2，可以保護(hù)實(shí)用新型連接部位免受廢料的侵蝕，保證實(shí)用新型的持續(xù)使用不易損壞。
[0031]而且，本實(shí)用新型中螺旋片4為不銹鋼螺旋刀片，在螺旋片4的刀鋒上設(shè)置有N個(gè)缺口 4a，在缺口 4a的逆螺旋的角上設(shè)置有凸起刀刃4al，當(dāng)轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)的渣土或者廢料在到出渣口前可以進(jìn)一步刮取或者粉碎渣土或者廢料。
[0032]最后，本實(shí)用新型三角形尖頭密封保護(hù)罩Blb2的一側(cè)、轉(zhuǎn)鼓出渣口6的上方安裝有梯形側(cè)扣凹面7，可以防止刮取的粉碎的渣土或者廢料在轉(zhuǎn)鼓6內(nèi)部四處飛濺或者擴(kuò)散。
[0033]上述實(shí)施例只是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)即可在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本實(shí)用新型專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部高效刮料裝置，其特征在于:包括支撐座(I)、轉(zhuǎn)軸(2)、傳動(dòng)齒輪(3)、螺旋片(4)、動(dòng)力連接桿(5)，所述支撐座(I)分為支撐座A (Ia)和支撐座B (Ib),在支撐座A(Ia)和支撐座B(Ib)的中心分別設(shè)置有安裝孔A(Ial)和安裝孔B(Ibl)，轉(zhuǎn)軸(2)的兩端分別安裝在安裝孔A(Ial)和安裝孔B(Ibl)，在轉(zhuǎn)軸(2)的表面以錐形安裝有螺旋片(4)，在轉(zhuǎn)軸(2)的一端安裝有傳動(dòng)齒輪(3)，在傳動(dòng)齒輪(3)的下方安裝有動(dòng)力連接桿(5)穿過轉(zhuǎn)鼓底部同外界元器件相連。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部高效刮料裝置，其特征在于:所述支撐座A(Ia)和轉(zhuǎn)軸(2)連接處安裝有三角形尖頭密封保護(hù)罩A(la2)，支撐座B(Ib)和轉(zhuǎn)軸(2)連接處、傳動(dòng)齒輪(3)和動(dòng)力連接桿(5)連接處安裝有三角形尖頭密封保護(hù)罩B(lb2)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部高效刮料裝置，其特征在于:所述螺旋片(4)為不銹鋼螺旋刀片，在螺旋片(4)的刀鋒上設(shè)置有N個(gè)缺口(4a)，在缺口(4a)的逆螺旋的角上設(shè)置有凸起刀刃(4al)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部高效刮料裝置，其特征在于:所述三角形尖頭密封保護(hù)罩B(lb2)的一側(cè)、轉(zhuǎn)鼓出渣口( 6)的上方安裝有梯形側(cè)扣凹面(7)。
【文檔編號(hào)】B04B15/06GK205462787SQ201521131192
【公開日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2015年12月29日
【發(fā)明人】張四華
【申請(qǐng)人】廣州金康源環(huán)保設(shè)備有限公司