煤炭洗選脫硫回收系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的煤炭洗選脫硫回收系統(tǒng)，屬于煤炭洗選回收技術(shù)領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有技術(shù)無法高效脫硫并大量回收精煤的問題。包括供料系統(tǒng)、收集處理系統(tǒng)、回收系統(tǒng)及控制臺，其特點(diǎn)是：還包括洗選脫硫板集群工作面；所述洗選脫硫板集群工作面包括若干組單層布置、雙層布置或多層布置的單體洗選脫硫板；所述單體洗選脫硫板呈直角梯形，其在支架上作直線往復(fù)運(yùn)動；所述供料系統(tǒng)包括破碎原煤傳輸帶、注水管、攪拌混合器、水煤混合物送料支管及水泵組；位于攪拌混合器與單體洗選脫硫板上的混水破碎原煤輸入口之間的水煤混合物送料支管將混水破碎原煤輸送至單體洗選脫硫板上，經(jīng)往復(fù)直線運(yùn)動后，將原煤中的精煤、中煤、渣土及硫分離；將高硫煤種轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)煤種，提高了煤炭的質(zhì)量。
【專利說明】
煤炭洗選脫硫回收系統(tǒng)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于煤炭洗選回收技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及煤炭洗選脫硫回收系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中煤炭洗選系統(tǒng)龐大，且無法將硫分離，對于含硫量較高的煤種經(jīng)現(xiàn)有技術(shù)洗選后，仍含硫較高。目前除硫采用物理脫除法的產(chǎn)量及精煤回收率均較低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)無法高效脫硫并大量回收精煤的問題，提供煤炭洗選脫硫回收系統(tǒng)。
[0004]本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采取的技術(shù)方案是:
[0005]煤炭洗選脫硫回收系統(tǒng)，包括供料系統(tǒng)、收集處理系統(tǒng)、回收系統(tǒng)及控制臺，其特點(diǎn)是:還包括洗選脫硫板集群工作面;所述洗選脫硫板集群工作面包括若干組單層布置、雙層布置或多層布置的單體洗選脫硫板；
[0006]所述單體洗選脫硫板呈直角梯形，在該直角梯形的斜腰上靠近較長底一端設(shè)置有混水破碎原煤輸入口，在斜腰中部設(shè)置有注水口，在單體洗選脫硫板的板面上設(shè)置有鋸齒棱，在靠近該直角梯形的較短底區(qū)域從斜腰至直腰方向依次為硫區(qū)、渣土區(qū)、中煤區(qū)及精煤區(qū)；所述鋸齒棱的棱在直角梯形的上下底之間縱向平行設(shè)置，且棱長由斜腰至直腰方向依次由短變長，逐漸增長，直至與直腰等長;在直角梯形的較長底的一端設(shè)置有作直線往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動裝置，該驅(qū)動裝置驅(qū)動一層、兩層或多層單體洗選脫硫板的板體在支架上作直線往復(fù)運(yùn)動;在所述混水破碎原煤輸入口和注水口之間設(shè)置有布料槽;在所述注水口與較短底之間設(shè)置有布水槽；
[0007]所述供料系統(tǒng)包括破碎原煤傳輸帶、注水管、攪拌混合器、水煤混合物送料支管及水栗組;所述破碎原煤傳輸帶出料端對應(yīng)攪拌混合器的料斗，注水管的出水端對應(yīng)攪拌混合器的料斗，所述水煤混合物送料支管一端接攪拌混合器的料斗，另一端對應(yīng)混水破碎原煤輸入口，在所述水煤混合物送料支管上設(shè)置有電控閥；所述注水管與設(shè)置于中煤過濾沉淀池或精煤過濾沉淀池內(nèi)的水栗組連接，所述中煤過濾沉淀池與精煤過濾沉淀池之間有管道連通；
[0008]所述收集處理系統(tǒng)包括設(shè)置在所述單體洗選脫硫板的直腰出料區(qū)邊沿下方的精煤收集槽、硫及水的混合物導(dǎo)流槽、精煤溜槽、中煤溜槽、渣土溜槽以及位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽內(nèi)的分別對應(yīng)著精煤溜槽、中煤溜槽和渣土溜槽的精煤收集斗、中煤收集斗及渣土收集斗；
[0009]所述精煤收集斗與位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽下方的混水精煤輸出管道相通;所述中煤收集斗與位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽下方的混水中煤輸出管道相通;所述渣土收集斗與位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽下方的混水渣土輸出管道相通;所述精煤收集槽與混水精煤輸出管道相通；
[0010]所述回收系統(tǒng)包括硫回收系統(tǒng)、渣土回收系統(tǒng)、中煤回收系統(tǒng)及精煤回收系統(tǒng)，所述硫回收系統(tǒng)包括依次相接的硫及水的混合物導(dǎo)流槽及硫收集回收處理裝置;所述渣土回收系統(tǒng)包括依次相接的混水渣土輸出管道及渣土收集池;所述中煤回收系統(tǒng)包括依次相接的混水中煤輸出管道、中煤脫水振動篩、中煤過濾沉淀池及中煤傳輸帶;所述精煤回收系統(tǒng)包括依次相接的混水精煤輸出管道、精煤脫水振動篩、精煤過濾沉淀池、精煤傳輸帶及精煤回收壓濾機(jī)；
[0011]所述控制臺通過導(dǎo)線分別與設(shè)置于驅(qū)動裝置的控制器、設(shè)置于水煤混合物送料支管上的電控閥、設(shè)置于注水口上的電控閥、設(shè)置于混水破碎原煤輸入口的電控閥、設(shè)置于注水管上的電控閥、設(shè)置于中煤脫水振動篩的控制器、設(shè)置于精煤脫水振動篩的控制器、設(shè)置于硫收集回收處理裝置的控制器連接。
[0012]煤炭洗選脫硫回收方法，主要包括破碎、水洗、分離、分類收集及分類脫水，具體步驟如下:
[0013]第一步:破碎，將原煤經(jīng)破碎裝置破碎后，灑水或不灑水，經(jīng)傳輸帶送入攪拌混合器的料斗中；
[0014]第二步:水洗，在攪拌混合器的料斗通過注水管2注入一定量的水，并開啟攪拌混合器，使水及破碎的原煤充分混合；
[0015]第三步:分離，將混水后的破碎原煤通過水煤混合物送料支管輸出至洗選脫硫板集群工作面中的每一組單體洗選脫硫板進(jìn)行分離，此步，將原煤中的精煤、中煤、渣土及硫分離;所述單體洗選脫硫板作往復(fù)直線運(yùn)動；
[0016]第四步:分類收集，將第三步得到的混水精煤、中煤、渣土及硫分別通過精煤溜槽和混水精煤輸出管道、中煤溜槽和混水中煤輸出管道、渣土溜槽和混水渣土輸出管道及硫及水的混合物導(dǎo)流槽輸送到各自的脫水裝置內(nèi)進(jìn)行處理；
[0017]第五步:分類脫水，將經(jīng)第四步收集到的含水量較大的精煤、中煤、渣土進(jìn)行脫水處理，將與水混合在一起的硫進(jìn)行分離，脫出的水經(jīng)沉淀過濾后，循環(huán)利用再通過水栗組將水注入到攪拌混合器內(nèi)。。
[0018]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果:
[0019]由于本實用新型采用洗選脫硫板集群工作面，將煤炭中的硫、渣土及中煤有效分離，將高硫煤種轉(zhuǎn)化為優(yōu)質(zhì)煤種，提高了煤炭的質(zhì)量。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)不意圖；
[0021 ]圖2為本實用新型的洗選脫硫板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3為圖1中A-A向剖視圖。
[0023]圖中:i一破碎原煤傳輸帶;2—注水管;3—攪拌混合器;4一水煤混合物送料支管；5—精煤收集槽;6—洗選脫硫板集群工作面;7—硫及水的混合物導(dǎo)流槽;8—單體洗選脫硫板;8-1—混水破碎原煤輸入口 ； 8-2—布料槽;8-3—注水口 ； 8-4—布水槽;8_5—硫區(qū)；8-6渣土區(qū)；8_7—中煤區(qū)；8_8—精煤區(qū)；8_9—據(jù)齒棱;8_10—驅(qū)動裝置;9一精煤過濾沉淀池；10—精煤脫水振動篩；11 一渣楽潛水栗；12 一精煤傳輸帶；13 一精煤回收壓濾機(jī)；14 一中煤傳輸帶；15—渣土收集池；16—中煤過濾沉淀池；17—混水精煤輸出管道；18—混水渣土輸出管道；19一中煤脫水振動篩;20—混水中煤輸出管道;21—硫收集回收處理裝置;22—控制臺；23—精煤收集斗；24—中煤收集斗；25—渣土收集斗；26—精煤溜槽;27—中煤溜槽；28—渣土溜槽;29—水栗組;30—補(bǔ)水箱。
【具體實施方式】
[0024]如圖1所示，煤炭洗選脫硫回收系統(tǒng)，包括供料系統(tǒng)、收集處理系統(tǒng)、回收系統(tǒng)及控制臺22，其特點(diǎn)是:還包括洗選脫硫板集群工作面6;所述洗選脫硫板集群工作面6包括若干組單層布置、雙層布置或多層布置的單體洗選脫硫板8;
[0025]如圖2所示，所述單體洗選脫硫板8呈直角梯形，在該直角梯形的斜腰上靠近較長底一端設(shè)置有混水破碎原煤輸入口 8-1，在斜腰中部設(shè)置有注水口 8-3，在單體洗選脫硫板8的板面上設(shè)置有鋸齒棱8-9，在靠近該直角梯形的較短底區(qū)域從斜腰至直腰方向依次為硫區(qū)8-5、渣土區(qū)8-6、中煤區(qū)8-7及精煤區(qū)8-8;所述鋸齒棱8-9的棱在直角梯形的上下底之間縱向平行設(shè)置，且棱長由斜腰至直腰方向依次由短變長，逐漸增長，直至與直腰等長;在直角梯形的較長底的一端設(shè)置有作直線往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動裝置8-10，該驅(qū)動裝置8-10驅(qū)動一層、兩層或多層單體洗選脫硫板8的板體在支架上作直線往復(fù)運(yùn)動;在所述混水破碎原煤輸入口 8-1和注水口 8-3之間設(shè)置有布料槽8-2 ；在所述注水口 8-3與較短底之間設(shè)置有布水槽8-4；
[0026]所述供料系統(tǒng)包括破碎原煤傳輸帶1、注水管2、攪拌混合器3、水煤混合物送料支管4及水栗組29;所述破碎原煤傳輸帶I出料端對應(yīng)攪拌混合器3的料斗，注水管2的出水端對應(yīng)攪拌混合器3的料斗，所述水煤混合物送料支管4 一端接攪拌混合器3的料斗，另一端對應(yīng)混水破碎原煤輸入口 8-1，在所述水煤混合物送料支管4上設(shè)置有電控閥;所述注水管2與設(shè)置于中煤過濾沉淀池16或精煤過濾沉淀池9內(nèi)的水栗組29連接，所述中煤過濾沉淀池16與精煤過濾沉淀池9之間有管道連通；
[0027]所述收集處理系統(tǒng)包括設(shè)置在所述單體洗選脫硫板8的直腰出料區(qū)邊沿下方的精煤收集槽5、硫及水的混合物導(dǎo)流槽7、精煤溜槽26、中煤溜槽27、渣土溜槽28以及位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽7內(nèi)的分別對應(yīng)著精煤溜槽26、中煤溜槽27和渣土溜槽28的精煤收集斗23、中煤收集斗24及渣土收集斗25;
[0028]如圖3所示，所述精煤收集斗23與位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽7下方的混水精煤輸出管道17相通;所述中煤收集斗24與位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽7下方的混水中煤輸出管道20相通;所述渣土收集斗25與位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽7下方的混水渣土輸出管道18相通;所述精煤收集槽5與混水精煤輸出管道17相通；
[0029]所述回收系統(tǒng)包括硫回收系統(tǒng)、渣土回收系統(tǒng)、中煤回收系統(tǒng)及精煤回收系統(tǒng)，所述硫回收系統(tǒng)包括依次相接的硫及水的混合物導(dǎo)流槽7及硫收集回收處理裝置21;所述渣土回收系統(tǒng)包括依次相接的混水渣土輸出管道18及渣土收集池15;所述中煤回收系統(tǒng)包括依次相接的混水中煤輸出管道20、中煤脫水振動篩19、中煤過濾沉淀池16及中煤傳輸帶14 ；所述精煤回收系統(tǒng)包括依次相接的混水精煤輸出管道17、精煤脫水振動篩10、精煤過濾沉淀池9、精煤傳輸帶12及精煤回收壓濾機(jī)13;
[0030]所述控制臺22通過導(dǎo)線分別與設(shè)置于驅(qū)動裝置8-10的控制器、設(shè)置于水煤混合物送料支管4上的電控閥、設(shè)置于注水口 8-3上的電控閥、設(shè)置于混水破碎原煤輸入口 8-1的電控閥、設(shè)置于注水管2上的電控閥、設(shè)置于中煤脫水振動篩19的控制器、設(shè)置于精煤脫水振動篩10的控制器、設(shè)置于硫收集回收處理裝置21的控制器連接。
[0031]煤炭洗選脫硫回收方法，主要包括破碎、水洗、分離、分類收集及分類脫水，具體步驟如下:
[0032]第一步:破碎，將原煤經(jīng)破碎裝置破碎后，灑水或不灑水，經(jīng)傳輸帶送入攪拌混合器3的料斗中；
[0033]第二步:水洗，在攪拌混合器3的料斗通過注水管2注入一定量的水，并開啟攪拌混合器3，使水及破碎的原煤充分混合；
[0034]第三步:分離，將混水后的破碎原煤通過水煤混合物送料支管4輸出至洗選脫硫板集群工作面6中的每一組單體洗選脫硫板8進(jìn)行分離，此步，將原煤中的精煤、中煤、渣土及硫分離;所述單體洗選脫硫板8作往復(fù)直線運(yùn)動；
[0035]第四步:分類收集，將第三步得到的混水精煤、中煤、渣土及硫分別通過精煤溜槽26和混水精煤輸出管道17、中煤溜槽27和混水中煤輸出管道20、渣土溜槽28和混水渣土輸出管道18及硫及水的混合物導(dǎo)流槽7輸送到各自的脫水裝置內(nèi)進(jìn)行處理；
[0036]第五步:分類脫水，將經(jīng)第四步收集到的含水量較大的精煤、中煤、渣土進(jìn)行脫水處理，將與水混合在一起的硫進(jìn)行分離，脫出的水經(jīng)沉淀過濾后，循環(huán)利用再通過水栗組29將水注入到攪拌混合器3內(nèi)。
[0037]工作原理:
[0038]本實用新型工作時，在控制臺22上的操作面板上按下啟動按鈕，此時，水栗組29中的水栗啟動，注水管2向攪拌混合器3內(nèi)注水，同時，破碎原煤傳輸帶I向攪拌混合器3內(nèi)輸送破碎的原煤，經(jīng)攪拌混合器3的攪拌，再通過水煤混合物送料支管4輸送到每一個單體洗選脫硫板8上的混水破碎原煤輸入口 8-1內(nèi)；使混水破碎原煤布滿單體洗選脫硫板8，
[0039]此時，驅(qū)動裝置8-10啟動，精煤從單體洗選脫硫板8的直腰側(cè)及較短底靠近直腰側(cè)位置流入精煤收集槽5，注入精煤溜槽26落入精煤收集斗23內(nèi)，經(jīng)過混水精煤輸出管道17至精煤脫水振動篩10，由精煤傳輸帶12傳輸至精煤回收壓濾機(jī)13，最終到達(dá)精煤堆場；
[0040]中煤從單體洗選脫硫板8的較短底附近的中煤區(qū)8-7流入中煤溜槽27內(nèi)，進(jìn)入中煤收集斗24，經(jīng)混水中煤輸出管道20至中煤脫水振動篩19最后通過中煤傳輸帶14輸出至中煤堆場；
[0041]渣土從單體洗選脫硫板8的較短底附近的渣土區(qū)8-6流入渣土溜槽28內(nèi)，進(jìn)入渣土收集斗25，經(jīng)混水渣土輸出管道18至渣土收集池15;
[0042]硫從單體洗選脫硫板8的較短底附近的硫區(qū)8-5流入硫及水的混合物導(dǎo)流槽7內(nèi)，最終到達(dá)硫收集回收處理裝置21;
[0043]當(dāng)沉淀池內(nèi)的水位下降到一定程度時，由補(bǔ)水箱30進(jìn)行補(bǔ)水；
[0044]精煤沉淀池內(nèi)的沉淀物達(dá)到一定量時，啟動渣漿潛水栗11將其抽出。
【主權(quán)項】
1.煤炭洗選脫硫回收系統(tǒng)，包括供料系統(tǒng)、收集處理系統(tǒng)、回收系統(tǒng)及控制臺(22 )，其特征是:還包括洗選脫硫板集群工作面(6);所述洗選脫硫板集群工作面(6)包括若干組單層布置、雙層布置或多層布置的單體洗選脫硫板(8); 所述單體洗選脫硫板(8)呈直角梯形，在該直角梯形的斜腰上靠近較長底一端設(shè)置有混水破碎原煤輸入口(8-1)，在斜腰中部設(shè)置有注水口(8-3)，在單體洗選脫硫板(8)的板面上設(shè)置有鋸齒棱(8-9)，在靠近該直角梯形的較短底區(qū)域從斜腰至直腰方向依次為硫區(qū)(8-5)、渣土區(qū)(8-6)、中煤區(qū)(8-7)及精煤區(qū)(8-8);所述鋸齒棱(8-9)的棱在直角梯形的上下底之間縱向平行設(shè)置，且棱長由斜腰至直腰方向依次由短變長，逐漸增長，直至與直腰等長；在直角梯形的較長底的一端設(shè)置有作直線往復(fù)運(yùn)動的驅(qū)動裝置(8-10)，該驅(qū)動裝置(8-10)驅(qū)動一層、兩層或多層單體洗選脫硫板(8)的板體在支架上作直線往復(fù)運(yùn)動;在所述混水破碎原煤輸入口(8-1)和注水口(8-3)之間設(shè)置有布料槽(8-2);在所述注水口(8-3)與較短底之間設(shè)置有布水槽(8-4); 所述供料系統(tǒng)包括破碎原煤傳輸帶(I)、注水管(2)、攪拌混合器(3)、水煤混合物送料支管(4)及水栗組(29);所述破碎原煤傳輸帶(I)出料端對應(yīng)攪拌混合器(3)的料斗，注水管(2)的出水端對應(yīng)攪拌混合器(3)的料斗，所述水煤混合物送料支管(4)一端接攪拌混合器(3)的料斗，另一端對應(yīng)混水破碎原煤輸入口(8-1)，在所述水煤混合物送料支管(4)上設(shè)置有電控閥;所述注水管(2)與設(shè)置于中煤過濾沉淀池(16)或精煤過濾沉淀池(9)內(nèi)的水栗組(29)連接，所述中煤過濾沉淀池(16)與精煤過濾沉淀池(9)之間有管道連通； 所述收集處理系統(tǒng)包括設(shè)置在所述單體洗選脫硫板(8)的直腰出料區(qū)邊沿下方的精煤收集槽(5)、硫及水的混合物導(dǎo)流槽(7)、精煤溜槽(26)、中煤溜槽(27)、渣土溜槽(28)以及位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽(7)內(nèi)的分別對應(yīng)著精煤溜槽(26)、中煤溜槽(27)和渣土溜槽(28)的精煤收集斗(23)、中煤收集斗(24)及渣土收集斗(25); 所述精煤收集斗(23)與位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽(7)下方的混水精煤輸出管道(17)相通;所述中煤收集斗(24)與位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽(7)下方的混水中煤輸出管道(20)相通;所述渣土收集斗(25)與位于硫及水的混合物導(dǎo)流槽(7)下方的混水渣土輸出管道(18)相通;所述精煤收集槽(5)與混水精煤輸出管道(17)相通； 所述回收系統(tǒng)包括硫回收系統(tǒng)、渣土回收系統(tǒng)、中煤回收系統(tǒng)及精煤回收系統(tǒng)，所述硫回收系統(tǒng)包括依次相接的硫及水的混合物導(dǎo)流槽(7)及硫收集回收處理裝置(21);所述渣土回收系統(tǒng)包括依次相接的混水渣土輸出管道(18)及渣土收集池(15);所述中煤回收系統(tǒng)包括依次相接的混水中煤輸出管道(20)、中煤脫水振動篩(19)、中煤過濾沉淀池(16)及中煤傳輸帶(14);所述精煤回收系統(tǒng)包括依次相接的混水精煤輸出管道(17)、精煤脫水振動篩(1)、精煤過濾沉淀池(9)、精煤傳輸帶(12)及精煤回收壓濾機(jī)(13); 所述控制臺(22)通過導(dǎo)線分別與設(shè)置于驅(qū)動裝置(8-10)的控制器、設(shè)置于水煤混合物送料支管(4)上的電控閥、設(shè)置于注水口(8-3)上的電控閥、設(shè)置于混水破碎原煤輸入口(8-1)的電控閥、設(shè)置于注水管(2)上的電控閥、設(shè)置于中煤脫水振動篩(19)的控制器、設(shè)置于精煤脫水振動篩(10)的控制器、設(shè)置于硫收集回收處理裝置(21)的控制器連接。
【文檔編號】B03B9/00GK205599323SQ201620381078
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月28日
【發(fā)明人】宇文建明
【申請人】晉中匯潤源太陽能科技有限責(zé)任公司