專利名稱：膨化床煤氣發(fā)生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種用固態(tài)含碳物料生產(chǎn)可燃氣體的裝置，特別是一種以劣質(zhì)碎煤、面煤為原料，以水蒸氣及空氣為氣化劑制造煤氣的膨化床煤氣發(fā)生爐。
中國專利ZL95200649．9的劣質(zhì)煤煤氣發(fā)生爐解決了用劣質(zhì)煤塊制造煤氣問題。但由于①煤塊粒度在20～70mm之間，因而煤塊被氣化的強度低，原料利用率低。②爐柵(爐篦)有隔柵，造成氣化產(chǎn)生死區(qū)，氣化有效面積小。③爐內(nèi)易結(jié)渣，造成氣化劑流通不暢，惡化氣化強度。④灰渣靠刮灰器從灰盤中溢出，除灰阻力大。⑤爐膛內(nèi)壁處無氣化劑流過，使煤燃燒氣化不充分，易產(chǎn)生黑煤。
本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)背景中的不足之處，給出一種用劣質(zhì)面煤、粉煤制造煤氣，且氣化強度高，氣化無死區(qū)，給煤、除渣自動化高的膨化床煤氣發(fā)生爐。
本實用新型的膨化床煤氣發(fā)生爐是對已有技術(shù)具有全水套爐體的，且爐體上具有支腿、人孔、探火孔、煤氣出口、蒸氣導(dǎo)出管、水套進水管和排污管的，爐柵上帶有刮灰器且氣化劑通過爐柵進入爐膛的劣質(zhì)煤煤氣發(fā)生爐進行改進得以實現(xiàn)的。其改進特征在于所述全水套爐體內(nèi)壁呈 型。沿爐體水套環(huán)形腔內(nèi)置有一個空氣加熱器。爐體上部裝有斜向加煤器和煤料預(yù)熱器。爐體下部裝有二次氣化裝置，二次氣化裝置下部與爐裙固定，爐裙與灰盤固定?；冶P上設(shè)有灰渣出口管，灰渣出口管與灰渣輸送器相連?；冶P上端具有一個密封蓋板。傳動裝置通過擺瓜推進器推動齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈帶動爐柵旋轉(zhuǎn)，爐柵相對灰盤轉(zhuǎn)動。
斜向加煤器固定在煤料預(yù)熱器上部，斜向加煤器由翻板門、加煤室、加煤閥和煤氣逸出管構(gòu)成。煤料預(yù)熱器由預(yù)熱室和放煤閥構(gòu)成。二次氣化裝置由環(huán)狀分氣管、錐狀出氣板、噴氣孔和擋灰板組成。爐柵由底座、魚鱗透氣體、擋圈、噴氣孔、內(nèi)層水封管、魚鱗片、刮灰器和加固筋組成。爐柵有若干層，若干層的爐柵的每一層均裝有一個魚鱗透氣體，每一個魚鱗透氣體均由若干魚鱗片構(gòu)成。爐柵下部進氣處有一個風(fēng)氣均速體。爐裙相對爐體中心線具有一個錐角，且呈擴散形安裝。
本實用新型的膨化床煤氣發(fā)生爐拓展了劣質(zhì)碎煤、面煤的工業(yè)應(yīng)用范圍，解決了常用氣化爐爐膛內(nèi)氣化有死區(qū)，氣化面積小，爐膛內(nèi)壁邊緣無氣化劑流過，以及易結(jié)渣、除灰困難等各種通病。另外，由于對煤和空氣進行了預(yù)熱，既提高了能源利用率，又提高了煤的氣化強度。它是一種理想的制造煤氣的煤氣發(fā)生爐。
以下結(jié)合附圖給出本實用新型的實施例；


圖1為膨化床煤氣發(fā)生爐結(jié)構(gòu)示圖圖2為爐柵主視圖圖3為爐柵俯視圖圖4為空氣預(yù)熱器剖視圖圖5為空氣預(yù)熱器俯視圖圖6為錐狀出氣板主視圖圖7為錐狀出氣板俯視圖圖8為風(fēng)氣均速體主視圖圖9為風(fēng)氣均速體俯視圖參看
圖1至圖9。本實用新型的膨化床煤氣發(fā)生爐，爐體是一個外壁為圓柱形，內(nèi)壁為 形的全水套體。爐頂部設(shè)有探火孔23、蒸氣導(dǎo)出管33。爐頂上還安裝有斜向加煤器和煤料預(yù)熱器。斜向加煤器由翻板1、加煤室2、加煤閥3和煤氣逸出管24構(gòu)成。煤料預(yù)熱器由預(yù)熱室5和放煤閥4構(gòu)成。加煤閥3和放煤閥4通過法蘭盤固定在一起，且均由液壓控制。煤料可從翻板門1進入加煤室2，通過加煤閥3進入預(yù)熱室5，最后通過放煤閥4進入爐膛。爐體6側(cè)壁上設(shè)有人孔8和煤氣出口22。爐體6的水套腔內(nèi)設(shè)有一個呈圓環(huán)形的空氣加熱器7。空氣加熱器7具有一個進氣口和一個出氣口。爐體6底部設(shè)有水套的進水管和排污管?？諝饧訜崞?內(nèi)的空氣吸取爐體6水套中水的余熱使之升溫。爐體6下部裝有二次氣化裝置。二次氣化裝置由環(huán)狀分氣管9、錐狀出氣板21、噴氣孔28和擋灰板20組成。二次氣化裝置下面固定有爐裙34。爐裙34與灰盤16固定?；冶P16底部有一個灰渣出口管36。該出口管與輸渣器13相連?；冶P16上端有一個密封蓋板35?；冶P16中裝有水進行濕法除灰。爐柵10通過內(nèi)層水封管29、外層水封管30進行密封。本實用新型的膨化床煤氣發(fā)生爐其灰盤16不動，爐柵10轉(zhuǎn)動。爐柵10的轉(zhuǎn)動是由傳動裝置完成的。傳動裝置通過擺瓜推進器18推動齒圈14轉(zhuǎn)動，齒圈14帶動爐柵10在軸承15上轉(zhuǎn)動。爐柵10與三通升氣管12結(jié)合處置有一個風(fēng)氣均速體11。爐柵10由底座25、魚鱗透氣體26、擋圈27、噴氣孔28、內(nèi)層水封管29、魚鱗片31、刮灰器19和加固筋32組成。爐柵10錐角為110°，共有11層。爐柵10的每一層均裝有一個魚鱗透氣體26，每個魚鱗透氣體26均由若干魚鱗片31構(gòu)成。風(fēng)氣均速體11固定在三通升汽管12上。風(fēng)氣均速體11上具有環(huán)形氣孔，氣化劑通過風(fēng)氣均速體11后流速變得平緩。
劣質(zhì)碎煤、面煤(顆粒為0．5～6mm)以一定間隔時間從受液壓控制的斜向加煤器和煤料預(yù)熱器進入膨化床煤氣發(fā)生爐爐膛。由于爐體6上部直徑大，下部直徑小，風(fēng)壓由下至上逐漸減弱，造成質(zhì)量大的煤粒處在下部，質(zhì)量小的煤粒處在上部，煤粒的這種存在方式有利于煤的膨化，使大小顆粒煤均勻一致地氣化。二次氣化裝置解決了爐內(nèi)邊壁處煤?；钚缘?，不能全部參加反應(yīng)，煤碳利用率低的問題。劣質(zhì)碎煤、面煤進入爐體后，被從爐柵10和二次氣化裝置進入的氣化劑在底部及周圍攪動。一方面所有煤料均被氣化劑包裹著，增加了煤料的反應(yīng)面積，同時又使結(jié)渣率大為減少。另一方面由于預(yù)先對煤料和氣化劑的空氣進行了加熱，使煤料與氣化劑的活性提高，反應(yīng)迅速，煤料在高溫干餾情況下可迅速氣化、煤料得到充份活化，大大提高了煤的氣化強度。煤氣制造中的料煤既不固化也不流化，使膨化、氣化成為現(xiàn)實。
權(quán)利要求1.一種全水套爐體的，且爐體上具有支腿、人孔、探火孔、煤氣出口、蒸氣導(dǎo)出管、水套進水管和排污管的，爐柵上帶有刮灰器，一次氣化劑通過爐柵進入爐膛的膨化床煤氣發(fā)生爐，其特征在于所述全水套爐體內(nèi)壁呈 型，沿爐體水套環(huán)形腔內(nèi)置有一個空氣加熱器，爐體上部裝有斜向加煤器和煤料預(yù)熱器，爐體下部裝有二次氣化裝置，二次氣化裝置下部與爐裙固定，爐裙與灰盤固定，灰盤上有一個灰渣出口管，灰渣出口管與灰渣輸送器相連，灰盤上端具有一個密封蓋板，傳動裝置通過擺瓜推進器推動齒圈轉(zhuǎn)動，齒圈帶動爐柵旋轉(zhuǎn)，爐柵相對灰盤轉(zhuǎn)動。
2.按權(quán)利要求1所述的膨化床煤氣發(fā)生爐，其特征在于斜向加煤器固定在煤料預(yù)熱器上部，斜向加煤器由翻板門、加煤室、加煤閥和煤氣逸出管構(gòu)成，煤料預(yù)熱器由預(yù)熱室和放煤閥構(gòu)成，二次氣化裝置由環(huán)狀分氣管、錐狀出氣板、噴氣孔和擋灰板組成。
3.按權(quán)利要求1或2所述的膨化床煤氣發(fā)生爐，其特征在于爐柵由底座、魚鱗透氣體、擋圈、噴氣孔、內(nèi)層水封管、魚鱗片、刮灰器和加固筋組成，若干層爐柵的每一層均裝有一個魚鱗透氣體，每個魚鱗透氣體均由若干魚鱗片構(gòu)成，爐柵下部進氣處具有一個風(fēng)氣均速體。
4.按權(quán)利要求3所述的膨化床煤氣發(fā)生爐，其特征在于爐裙相對爐體中心線具有一個錐角，且呈擴散形安裝。
專利摘要一種爐體為全水套式膨化床煤氣發(fā)生爐。爐體內(nèi)壁呈∪形。本膨化床煤氣發(fā)生爐在已有技術(shù)的爐體上增設(shè)了斜向加煤器、煤料預(yù)熱器、二次氣化裝置、空氣預(yù)熱器,并將爐柵改成魚鱗狀塔型爐柵。上述裝置的設(shè)計使煤的活性增強反應(yīng)加速,本膨化床煤氣發(fā)生爐能夠氣化碎煤、面煤(特別是氣化劣質(zhì)煤)。煤料反應(yīng)完全,提高了煤的氣化強度,它自動化濕法除灰,保護了環(huán)境,減輕了工人勞動強度,是一種理想的劣質(zhì)煤煤氣發(fā)生爐。
文檔編號C10J3/20GK2430446SQ0020869
公開日2001年5月16日 申請日期2000年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年5月12日
發(fā)明者周景和 申請人:周景和