專利名稱：發(fā)生爐煤氣自動控溫燃燒裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種發(fā)生爐煤氣自動控溫燃燒裝置。
背景技術：
發(fā)生爐煤氣是經空氣和水蒸氣為氣化劑，進行物理化學反應，把煤經氣化后生成煤氣。發(fā)生爐煤氣作為加熱爐的加熱原料，在很久以前憶被國內外廣泛使用。由于發(fā)生爐煤氣自身身含有焦油和粉塵，如果去除焦油和粉塵會導致其發(fā)熱值降低。但是，如果不去除，焦油和粉塵又會影響設備的燒嘴、閥門和其他閥件的正常使用，尤其是高精度的儀器儀表，同時，這也是造成熱臟煤氣一直不能被自動控溫的重要原因。很我國內外的科研單位做了很多實驗，都未能攻克自動控溫這道難關。因此，目前國內只要是采用熱臟煤氣加熱的設備，其燃燒裝置幾乎全部是采用手動控溫?？販胤绞綖橥ㄟ^手動控制煤氣發(fā)爐的二次風量來調節(jié)溫度，這種手動調節(jié)的方式會使溫度的波動性很大，無法確保工件的加熱工藝，而且對發(fā)生爐操作工的操作經驗要求很高。
由于不同規(guī)格工件對熱量的要求不一樣，所以溫度也不斷的變化，在這種情況下，操作工必須不停的調節(jié)二次風量的大小來滿足工件的需求。可是，由于手動調節(jié)沒有標準，完全靠工人的經驗來完成操作，而且操作的結果并不能完全滿足工藝需要。一但出現(xiàn)超溫，操作工只有完全關閉二次風，停止煤氣供給，燒嘴由于炈有煤氣供給便停止燃燒，當再次送氣便會產生“放炮”現(xiàn)象，使爐內氣體渾濁，對工作的品質造成影響。

發(fā)明內容
本實用新型要解決的技術問題就是現(xiàn)有的使用熱臟煤氣作為燃料的煤氣發(fā)生爐的燃燒裝置只能采用手動控溫，通過手動控制煤氣發(fā)爐的二次風量來調節(jié)溫度，從而使溫度的波動性很大，無法確保工件的加熱工藝，且對發(fā)生爐操作工的操作經驗要求很高的問題。
本實用新型包括大/小火燒嘴、大火煤氣管、小火煤氣管道、大火熱風管道、小火熱風管道及溫控器；大火煤氣管道和小火煤氣管道均是一端與大/小火燒嘴連接，另一端用于與煤氣主管道相通；大火熱風管道、小火熱風管道均是一端與大/小火燒嘴連接，另一端用于與熱風主管道相通；大火煤氣管道和大火熱風管道上各安裝有一個電動閥，溫控器在設定的溫度范圍內通過調節(jié)電動閥開啟量的大小及啟、閉來進行溫度調節(jié)。
前述溫控器由熱電偶、溫控表及PID構成，熱電偶安裝在大/小火燒嘴的上方，溫控表接收由熱電偶采集的溫度信號并送PID，PID經運算后比預先設定值進行對比，對電動閥進行控制。
為了防止煤氣中焦油和粉塵堵塞閥門，可在大火煤氣管道和煤氣主管之間設一根排渣管道，該排渣管道安裝在煤氣主管的底部，主要是讓發(fā)生爐煤氣中大顆粒的粉塵沉淀。
本實用新型突破了發(fā)生爐煤氣的燃燒裝置只能進行手動控溫的傳統(tǒng)，可以確保設備的自動控溫，滿足設備的加熱工藝，比以前的手動控溫可以節(jié)約能耗10％以上。就目前國內以發(fā)生爐煤氣為燃料的設備而言，本實用新型可以提高設備的檔次。對一些在電力、油料、天然氣等能源較為緊缺的情況下，有需要一定加熱工藝保障的設備，完全可以用發(fā)生爐煤氣進行加熱。


圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖1，本實用新型大/小火燒嘴1、大火煤氣管道14、小火煤氣管道8、大火熱風管道2、小火熱風管道6、排渣管道13及溫控器構成。大火煤氣道14和小火煤氣管道8均是一端與大/小火燒嘴1連接，另一端用于與煤氣主管道12相通；大火熱風管道2、小火熱風管道6均是一端與大/小火燒嘴1連接，另一端用于與熱風主管道5相通。小火煤氣管道8和小火熱風管道6共同使用，兩個管道上分別設有手動閥門9和7。在點火時通過小流量的送氣進行點火，確保點火的安全性。在保溫期間，當大火熄滅，小火作為常明火可以補充一部分熱量從而保證爐膛溫度不會降得太快。當溫度不夠、大火點燃時，小火是一個最接近的火源，可確保大火安全點燃，不會產生“放炮”現(xiàn)象。
大火煤氣管道14和大火熱風管道2共同使用，兩個管道上分別設有手動閥11和3以及受溫控器控制的電動閥10和4。管道上的手動閥11和3主要用于調節(jié)空燃比，同時可在自動溫控失靈的時候進行手動溫控。溫控器由熱電偶、溫控表及PID構成，熱電偶安裝在大/小火燒嘴的上方，溫控表接收由熱電偶采集的溫度信號并送PID，PID經運算后比預先設定值進行對比，通過調節(jié)電動閥開啟量的大小及啟、閉來進行溫度調節(jié)。
為了防止煤氣中的焦油和粉塵堵塞閥門，小火煤氣管道8與煤氣主管道12的連接位置高于大火煤氣管道14與煤氣主管道12的連接位置，即小火煤氣管道8與煤氣主管道12聯(lián)結時盡量安裝在煤氣主管道的上部。同時，小火熱風管道6與熱風主管道5的連接位置高于大火熱風管道2與熱風主管道5的連接位置。
權利要求1.一種發(fā)生爐自動控溫燃燒裝置，其特征在于它包括大/小火燒嘴、大火煤氣管道、小火煤氣管道、大火熱風管道、小火熱風管道及溫控器；大火煤氣道和小火煤氣管道均是一端與大/小火燒嘴連接，另一端用于與煤氣主管道相通；大火熱風管道、小火熱風管道均是一端與大/小火燒嘴連接，另一端用于與熱風主管道相通；大火煤氣管道和大火熱風管道上各安裝有一個電動閥，溫控器在設定的溫度范圍內通過調節(jié)電動閥開啟量的大小及啟、閉來進行溫度調節(jié)。
2.如權利要求1所述的發(fā)生爐自動控溫燃燒裝置，其特征在于所述的溫控器由熱電偶、溫控表及PID構成，熱電偶安裝在大/小火燒嘴的上方，溫控表接收由熱電偶采集的溫度信號并送PID，PID經運算后比預先設定值進行對比，對電動閥進行控制。
3.如權利要求1所述的發(fā)生爐自動控溫燃燒裝置，其特征在于還包括一根排渣管道，其一端安裝在煤氣主管的底部。
4.如權利要求1或2或3所述的發(fā)生爐自動控溫燃燒裝置，其特征在于大火煤氣管道和大火熱風管道上還各安裝有一個手動閥。
5.如權利要求1或2或3所述的發(fā)生爐自動控溫燃燒裝置，其特征在于小火煤氣管道和小火熱風管道上也各裝有一個手動閥。
6.如權利要求1或2或3所述的發(fā)生爐自動控溫燃燒裝置，其特征在于小火煤氣管道與煤氣主管的連接位置高于大火煤氣管道與煤氣主管的連接位置。
7.如權利要求6所述的發(fā)生爐自動控溫燃燒裝置，其特征在于大火煤氣管道通過排渣管道與煤氣主管相通。
8.如權利要求1或2或3所述的發(fā)生爐自動控溫燃燒裝置，其特征在于小火熱風管道與熱風主管的連接位置高于大火熱風管道與熱風主管的連接位置。
專利摘要本實用新型涉及一種發(fā)生爐自動控溫燃燒裝置，包括大/小火燒嘴、大火煤氣管道、小火煤氣管道、大火熱風管道、小火熱風管道及溫控器；大火煤氣道和小火煤氣管道均是一端與大/小火燒嘴連接，另一端用于與煤氣主管道相通；大火熱風管道、小火熱風管道均是一端與大/小火燒嘴連接，另一端用于與熱風主管道相通；大火煤氣管道和大火熱風管道上各安裝有一個電動閥，溫控器在設定的溫度范圍內通過調節(jié)電動閥開啟量的大小及啟、閉來進行溫度調節(jié)。本實用新型突破了發(fā)生爐煤氣的燃燒裝置只能進行手動控溫的傳統(tǒng)，可以確保設備的自動控溫，滿足設備的加熱工藝，比以前的手動控溫可以節(jié)約能耗10％以上。
文檔編號C10J3/20GK2804099SQ200520073908
公開日2006年8月9日 申請日期2005年7月26日 優(yōu)先權日2005年7月26日
發(fā)明者陶圣明, 孫傳國, 王飛 申請人:南京年達爐業(yè)科技有限公司