專利名稱：一種乳化液電場作用裝置及分離單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用物理方法對乳化液進(jìn)行處理的裝置，具體而言，涉及一種對 油田或煉油廠生產(chǎn)中的乳化液進(jìn)行電場作用的裝置。
背景技術(shù)：
在石油、石化等工業(yè)生產(chǎn)中，有一道重要的工序是將處于緊密結(jié)合狀態(tài)的 "油包水"或"水包油"顆粒打開，實(shí)現(xiàn)乳化液中油與水的完全分離。目前， 除了常規(guī)的熱化學(xué)工藝外，利用電場對水顆粒的極化作用，有效提高"水顆粒" 的凝結(jié)速度，是加快油、水分離效率的有效辦法。
目前，電脫水脫器是工業(yè)上利用電場作用加快油水分離速度的主要裝置， 典型的電脫水器是一個集電場作用功能與油水沉降分離功能于一體的大型臥式 罐，其電場作用區(qū)一般設(shè)置于電脫水器的上部。專利00125911.3及 200610134529. 8分別公開了一種電脫水脫器和一種組合電極電脫鹽、脫水器， 其主要是通過改進(jìn)電極組的設(shè)置來提高分離效率。由于現(xiàn)有的電脫水器都特別 設(shè)計了獨(dú)立的油水沉降分離能力，在油田現(xiàn)有的多級沉降工藝中，每個電脫水 器獨(dú)立充當(dāng)其中的一級功能，乳化液滯罐時間一般在數(shù)十分鐘以上。
專利200610045576. 5， 200780002213. 6， 200810168267. 6等專利是本專利
發(fā)明人最早提出的一種將電場作用與油水分離功能相分離的管道式電場脫水脫 鹽的方法及裝置。在本專利發(fā)明人的這些技術(shù)方案中，由于沒有設(shè)置單獨(dú)的油 水分離功能，在油田現(xiàn)有的多級沉降工藝中，上述的電場作用裝置必須與后面 的沉降罐捆綁使用，才能充當(dāng)其中的一級功能。但是，這些技術(shù)方案巧妙地利 用了位于電場作用裝置與后面的沉降罐之間的連接管道，加快了乳化液顆粒的運(yùn)動速度，增加了經(jīng)電場作用后的油包水或水包油顆粒之間的碰撞、聚合機(jī)會； 同時，充分利用了工業(yè)生產(chǎn)流程中現(xiàn)有大型儲罐巨大的油水分離能力，明顯提高 了油水分離的效率。
更有意義的是，其電場作用腔體為管道式，具有結(jié)構(gòu)緊湊，安裝施工方便， 便于對電場進(jìn)行穩(wěn)定控制等優(yōu)勢，非常適合對油田現(xiàn)有生產(chǎn)工藝改進(jìn)的需要。
在具體的工業(yè)化應(yīng)用中，原油在電脫水器內(nèi)的停留時間一般在數(shù)十分鐘以 上，從電脫水器出口輸出的原油的含水率比入口原油的含水率降低20%以上； 而原油在上述的電場作用裝置內(nèi)的停留時間一般不超過數(shù)分鐘，從電場作用裝 置的出口輸出的原油的含水率與入口原油的含水率基本相當(dāng)。
〈曰是在上述方案中，水平放置的電場作用腔體，無論是單個的腔體，還是 多個腔體的并聯(lián)，在其總的截面積與管道的截面積相比較大時，從輸入管道進(jìn) 入作用區(qū)內(nèi)的乳化液的流速會突然降低，再加上電場對油水分離的加速作用， 一定時間后，容易在電場作用腔體(作用部)的底部形成一相對靜止的高含水 層，而在電場作用腔體的頂部形成一相對靜止的低含水層。這些相對靜止的高、 低含水層一方面明顯減小了腔體內(nèi)部電場作用的有效空間，另一方面改變了腔 體內(nèi)部乳化液原來比較均勻的分布，不利于對腔內(nèi)電場的穩(wěn)定控制。這些都不 利于該方案的大規(guī)模工業(yè)化應(yīng)用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服本專利發(fā)明人這些技術(shù)方案中，在 作用腔體內(nèi)形成的相對靜止的高、低含水層對電場作用產(chǎn)生不良效果的不足， 提供一種構(gòu)造合理，結(jié)構(gòu)緊湊、適應(yīng)于工業(yè)化生產(chǎn)、破乳效果好、效率高的乳 化液電場作用裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是 一種乳化液電場作用裝置， 其包括
腔體，具有入口端，用于與上游的管道相配接，輸入來自上游的乳化液， 以及出口端，用于向下游的乳化液分離裝置輸出處理過的乳化液；
電場作用區(qū)，設(shè)置在所述的腔體內(nèi)部，位于所述的入口端與所述出口端之 間，由至少一對電位不同的電極構(gòu)成；
其特征在于所述腔體為管道式腔體，所述的入口端及出口端在腔體上呈上、
4下或者下、上配對設(shè)置。腔體和電場作用區(qū)共同組成電場作用部。
這樣的設(shè)置可以保證輸入腔體的乳化液被電場充分的作用，而不至于形成 積液或靜止區(qū)，其中優(yōu)選方案為所述的入口端設(shè)置在所述腔體的上部，所述的 出口端相應(yīng)的設(shè)置在所述腔體的最下部。這樣可以取得最優(yōu)的電場作用效果。
在該方案中，為了解決電場作用部長期工作，在腔體的上部形成積氣的問題，在 所述腔體的上部或者在原油輸入管道上，增加了一個排氣口及其相應(yīng)的控制閥 門，用于將積氣排空或者排入集氣系統(tǒng),避免積氣對電場作用產(chǎn)生不利影響。
本發(fā)明所述的入口端也可設(shè)置在所述作用腔體的下部，出口端相應(yīng)地設(shè)置 在所述腔體的上部。該方案中，考慮到構(gòu)成乳化液的油水比重不同，容易在腔 體的底部形成積水的問題，在所述腔體的下部增加了一個排液口及相應(yīng)的控制 閥門，用于將積液送入下一道工序，避免對流入作用腔體的后續(xù)來液產(chǎn)生影響。
在本發(fā)明所述的技術(shù)方案中，為了對電場作用實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定控制，避免電脫水 器在處理高含水原油時容易出現(xiàn)的"垮電場"問題，滿足工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)的需 要，將作用腔體設(shè)置為管道式腔體，即腔體的容積根據(jù)現(xiàn)場工藝與乳化液的流 量成比例，保證正常流量情況下的乳化液在作用腔體內(nèi)的滯留時間不能超過數(shù) 分鐘；同時，對于作用后的乳化液，為了提高其油水分離的效率，需要充分利 用作用后的乳化液顆粒在輸出管道內(nèi)的碰撞機(jī)會，電場作用部與下游油水分離 裝置之間的管道的長度不少于1. 5米，如沉降分離罐。
在本發(fā)明技術(shù)方案中，所采用的豎式的作用腔體，由于腔體的橫向尺度， 例如直徑，可以做得遠(yuǎn)小于乳化液的入口與出口之間的高度差，因此，在保持 同樣電場作用效果的同時，占地面積更小、結(jié)構(gòu)緊湊，更具實(shí)用價值。
在利用電場實(shí)現(xiàn)對油水乳化液的破乳過程中，采用本發(fā)明方案所提供的作 用腔體，可以巧妙地利用乳化液的不同組份所形成的比重差異，在重力的作用 下，實(shí)現(xiàn)被作用乳化液在作用腔體內(nèi)的均衡流動，解決了現(xiàn)有技術(shù)容易在腔體 內(nèi)形成"靜止區(qū)"，影響電場作用效果的問題；同時，本發(fā)明技術(shù)方案，充分 利用連接電場作用裝置與沉降分離裝置之間的連接管道，增加了油包水、水包 油顆粒碰撞、復(fù)合的機(jī)會，也充分利用了大型工業(yè)儲罐極高的沉降分離能力， 明顯提高了電場破乳、脫水的效率和效果。
一種由物理作用部和與之相連接的位于下游的油水分離裝置所構(gòu)成的乳化 液電場作用分離爭元。上述的物理作用部由不同方式的超聲作用裝置或電場作用裝置串聯(lián)而成， 所述的電場作用裝置采用了本發(fā)明的技術(shù)方案，所述的物理作用部至少包括一 個上述的電場作用裝置和/或超聲作用裝置。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述
圖1是本發(fā)明的一種結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示的電場作用部的截面示意圖3是本發(fā)明一個入口端在上、出口端在下的豎立蜂窩狀(多腔立式并聯(lián)) 電場作用部的示意圖4是圖3所示的電場作用部的截面示意圖5是本發(fā)明一個入口端在上、出口端在下的豎立對稱雙電場作用部的示 意圖6是圖5所示的對稱雙電場作用部的截面示意圖； 圖7是由本發(fā)明電場作用部組成的電場作用分離單元的示意圖； 圖8是由本發(fā)明電場作用部組成的電場作用分離系統(tǒng)的示意圖； 圖9是本發(fā)明一個入口端在下、出口端在上的豎立電場作用部的示意圖； 圖IO是本發(fā)明一個入口端在上、出口端在下的臥式電場作用部的示意圖； 圖11是本發(fā)明一個入口端在下、出口端在上的臥式電場作用部的示意圖。 圖中的標(biāo)號是l.腔體，2.乳化液入口端，3.乳化液出口端，4.排液管，5. 控制閥，6.電極，601.棒狀電極，602.管筒狀電極，7.電纜引出孔，8.高壓電源， 9.油水分離裝置，IO.分配裝置，ll.外輸裝置，12.排氣口， 13.排氣閥，14.連接 管道，IOO.物理作用部，200.電場作用分離單元。
具體實(shí)施例方式
卜面結(jié)合附圖通過實(shí)施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例1:
如圖1所示，本實(shí)施例所采用的一種乳化液電場作用裝置，包括一個豎立 的管道式腔休1和電場作用區(qū)。管道式腔體1和電場作用區(qū)共同組成電場作用 部。其中，管道式腔體1為金屬管筒狀，在乳化液流動的截面上為圓形或橢圓形結(jié)構(gòu)，根據(jù)工藝流程設(shè)計其容積，保證正常流量情況下的乳化液在腔體內(nèi)停 留時間不超過l分鐘。管道式腔體的入口端2設(shè)置在腔體的頂部，與上游的輸 油管相配接，用于輸入來自上游的乳化液，其上設(shè)有排氣口 12及相應(yīng)的控制閥
13，管道式腔體的出口端3設(shè)置在腔體的底部，用于向下游的乳化液分離裝置
輸出處理過的乳化液。管道式腔體內(nèi)腔經(jīng)徑向設(shè)置的支承體固定有電極，電極
由棒狀電極601和管筒形電極602構(gòu)成，棒狀電極601位于管筒狀電極602內(nèi)， 電極601與電極602的軸線及腔體的軸線相互平行，且電極601的軸線與電極 602及腔體1的軸線可以是重合的，腔體1的一端經(jīng)法蘭與管狀的連接件的 端固定，連接件的管壁上加工有電纜引出孔7，電極601及電極602分別經(jīng)兩 根電纜從電纜孔內(nèi)引出，電纜孔由電纜引入塞封堵，兩根電纜的另一端接高壓 電源8的兩個輸出端上，與電極601相連接的電纜同吋與管道式腔體1的管壁 電連接，連接件的另一端經(jīng)法蘭與輸油管道一端的法蘭固定在一起。本發(fā)明也 可不使用連接件，電纜直接從腔體上引出。管道式腔體1的另一端經(jīng)法蘭與連 接管道14連接，連接管道14的另一端接乳化液分離裝置例如油水分離裝置9 的入口端，連接管道的長度是1.5米。腔體內(nèi)的電場作用區(qū)為兩部分， 一部分 由電極601與電極602組成，另一部分由電極602與腔體1的管壁組成，高壓 電源8施加給電極的電信號是高壓交流或者直流信號，還可以是高壓脈沖信號。
本實(shí)施例的這種立式管道式腔體1，使得乳化液基木上沿著重力方向流動， 解決了分層問題。另外，由于分層問題的解決，使得電場作用部在垂直于液體 流動方向的截面上的尺度不再受到限制，這樣，可以延長作用時間，提高了管 道式電場作用裝置的作用效果、效率和處理能力。經(jīng)過電場作用后的原油乳化 液通過連接管道14輸送到油水分離裝置9，如旋流分離器或沉降罐，進(jìn)行沉降 分離，連接管道14的長度為1.5米。
在本實(shí)施例的變形實(shí)施例中，管道式腔體l也可以傾斜設(shè)置，而不是豎直 設(shè)置，傾斜的角度(與水平面的夾角)可以根據(jù)使用情況而定，例如，可以是 85度、80度、75度、70度、65度、60度、55度、50度、45度、40度、35 度、30度、25度、20度、15度、10度或者5度，也就是小于90度大于0度 的任意角度，總之，要使乳化液流動的方向在重力方向有分量，這樣就可以解 決或者緩解分層的問題。
圖2示出了本實(shí)施例所示的電場作用部的截面示意圖。本發(fā)明乳化液經(jīng)輸
7油管道流經(jīng)管道式電場作用腔體，在高壓電源的作用下電極601與電極602之 間、電極602與腔體1的管壁之間形成高壓電場作用區(qū)，從而腔體內(nèi)腔不會存 在電場盲區(qū)，乳化液流經(jīng)電場作用腔體內(nèi)的電場作用區(qū)時，油水混合液就受到 電場的作用，其中的細(xì)小水顆粒在電場和液體自身流動的雙重作用下，很容易 相互碰撞，凝結(jié)成更易丁與油分離的較大顆粒，另外，管道式腔體1后端的連 接管道14的存在增加了細(xì)小水顆粒的碰撞機(jī)會，更加利于細(xì)小的水顆粒形成較 大水顆粒。
實(shí)施例2:
如圖3所示，乳化液電場作用部，管道式腔體1可以由多個設(shè)置成大體垂 直于水平方向的單獨(dú)的子腔體并聯(lián)而成，整體上形成一蜂窩狀作用區(qū)。每個子 腔體根據(jù)工藝流程設(shè)計其容積，保證正常流量情況下的乳化液在腔體內(nèi)停留時 間不超過3分鐘，子腔體內(nèi)設(shè)有一個棒狀電極601，電極經(jīng)電纜從子腔體上的 電纜孔引出。電纜孔由電纜引入塞封堵。子腔體本身作為接地極。每個子腔體 內(nèi)的電極601和子腔體本身分別連接到高壓電源8的兩個輸出端。為了便于輸 入的乳化液均勻地輸入各子腔體，在電場作用部的入口端設(shè)有輸入乳化液的分 配裝置10;輸出端位于各子腔體作用區(qū)的下部，并且有便于將各子腔體處理的 乳化液收集外輸?shù)难b置11。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)及其連接方式與實(shí)施例1相同。
圖4是圖3所示的電場作用部的截面示意圖。
實(shí)施例3:
如圖5所示，管道式腔體l還可以設(shè)置成對稱的雙電場作用部，蜂窩狀作 用區(qū)可以由大體對稱的兩部分構(gòu)成，每一部分可由至少一個子腔體構(gòu)成，乳化 液輸入分配裝置IO保證流入兩部分作用區(qū)的乳化液數(shù)量大體相等，根據(jù)工藝流 程設(shè)計子腔體的容積，保證正常流量情況下的乳化液在腔體內(nèi)停留時間不超過 5分鐘。腔體本身可以作為接地極， 一部分腔體內(nèi)施加對地壓的正電壓，另一 部分腔體內(nèi)施加對地的負(fù)電壓。兩部分電場作用區(qū)的電極結(jié)構(gòu)、尺寸可基本上 對稱，所加電場的強(qiáng)度和時間也基本上對稱，以保證流經(jīng)兩部分腔體的乳化液 受到強(qiáng)度和時間大體相同但方向相反的電場作用，兩股經(jīng)不同電場作用的乳化 液混合后，被送入下游的乳化液分離裝置進(jìn)行油水分離。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu) 及其連接方式與實(shí)施例1相同。
在圖5所示的實(shí)施例中，管道式腔體或者電場作用區(qū)是豎直或者傾斜設(shè)置的，也可以水平設(shè)置。
兩股經(jīng)不同電場作用的乳化液混合后，由于存在兩種因電場作用性質(zhì)不同 而具有相互吸引特性的"油包水"或"水包油"顆粒，增加了這些顆粒相互碰 撞的幾率，從而進(jìn)一步提高了油水分離的效率和效果。
圖6是圖5所示的對稱雙電場作用部的截面示意圖。
實(shí)施例4:
如圖9所示，本實(shí)施例所采用的電場作用部，包括一個豎立的管道式腔體 1，根據(jù)工藝流程設(shè)計其容積，保證正常流量情況下的乳化液在腔體內(nèi)停留時間
不超過2分鐘。乳化液的入口端2設(shè)置在接近腔體的下部，乳化液的出口端3
設(shè)置于接近腔體1的上部，為了避免長時間工作后，在腔體的底部會有脫出水
的積聚，在腔體的最底端還設(shè)有一排液管4及相應(yīng)的控制閥5，用于將乳化液 中比重相對大的那部分積液排入下一道工序。本實(shí)施例不需要排氣口及其相應(yīng) 的控制閥，其他結(jié)構(gòu)及其連接方式與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例5:
如圖IO所示，本實(shí)施例所采用的電場作用裝置，包括一個橫臥的管道式腔
體1，根據(jù)工藝流程設(shè)計其容積，保證正常流量情況下的乳化液在腔體內(nèi)停留
時間不超過4分鐘。乳化液的入口端2設(shè)置在腔體的上部，乳化液的出口端3 設(shè)置于腔體的底部，管道式腔體1的入口端2與出口端3的高度差值小于腔體 的橫向尺度，如腔體的長度等，進(jìn)入腔體的乳化液在緩慢流動過程中，受到腔 體內(nèi)電場作用而破乳。本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)及其連接方式與實(shí)施例1相同。 實(shí)施例6:
在實(shí)施例5中，乳化液的入口端2還可以設(shè)置在接近腔體下部，乳化液的 出口端3設(shè)置于接近腔體的上部，如圖ll。為了避免長期運(yùn)行，腔體下部會有 脫出水的積聚，在腔體的底部還設(shè)有一排水管4及相應(yīng)的控制閥5，用于將乳 化液中比重相對較大的那部分積液排入下一道工序，本實(shí)施例的其他結(jié)構(gòu)及其 連接方式與實(shí)施例4相同。
圖7是包含本發(fā)明一個實(shí)施例的電場作用裝置的電場作用分離單元的示意 圖。包括兩個物理作用部100-1、 100-2和一個油水分離裝置9，其中所述物理 作用部包括至少一個圖1所示的實(shí)施例中的電場作用裝置。在個實(shí)施例中， 所述物理作用部還包括至少一個超聲作用裝置。物理作用部所包括的電場作用裝置及超聲作用裝置的數(shù)量不限于一個，可以根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)置。當(dāng)一個物 理作用部中有多個電場作用裝置和/或超聲作用裝置時，所述物理作用部可由所 述電場作用裝置和/或超聲作用裝置串聯(lián)而成。當(dāng)然，也可以僅包括一個電場作 用裝置或超聲作用裝置。其最后一個作用裝置通過連接管道14與油水分離裝置 9如旋流分離器或沉降罐，連接起來，進(jìn)行沉降分離，連接管道14的長度是10 米。
物理作用部和相應(yīng)的油水分離裝置的數(shù)量不限于圖7中所示的情況，圖8
是包含根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的電場作用分離系統(tǒng)的示意圖。該電場作用分離
系統(tǒng)包括三個如圖7所示的實(shí)施例中的電場作用分離單元200—1、 200—2、 200 一3。電場作用分離系統(tǒng)中包括的電場作用分離單元的數(shù)量不限于圖中所示的情 況，可以根據(jù)實(shí)際需要而設(shè)置。
以上對本發(fā)明實(shí)施例的詳細(xì)說明并非窮盡性的，本發(fā)明不應(yīng)被限制為以上 所公開的精確形式。本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以理解，在本發(fā)明的范圍內(nèi)，可以進(jìn) 行各種等同的修改和替換，這樣的修改和替換應(yīng)視為被該發(fā)明所涵蓋。此外， 在此所提供的本發(fā)明的原理也可應(yīng)用于其它領(lǐng)域，而不必局限于乳化液電場破 乳方面。上述各個實(shí)施例的元素可任意組合在一起，以便提供進(jìn)一步的實(shí)施例。
10
權(quán)利要求
1、一種乳化液電場作用裝置，包括腔體，具有入口端，用于與上游的管道相配接，輸入來自上游的乳化液，以及出口端，用于向下游的乳化液分離裝置輸出處理過的乳化液；電場作用區(qū)，設(shè)置在所述的腔體內(nèi)部，位于所述的入口端與所述出口端之間，由至少一對電位不同的電極構(gòu)成；其特征在于所述的腔體為管道式腔體，所述的入口端及出口端在腔體上呈上、下或者下、上配對設(shè)置。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的乳化液電場作用裝置，其特征在于所述的入口端 設(shè)置在所述腔體的上部，所述的出口端相應(yīng)的設(shè)置在所述腔體的下部。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的乳化液電場作用裝置，其特征在于在所述腔體的 上部或者輸入管道上設(shè)有一個排氣口及相應(yīng)的控制閥門，用于將腔體內(nèi)的積氣 排出。
4、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的乳化液電場作用裝置，其特征在于所述的入口端 設(shè)置在所述腔體的下部，所述的出口端相應(yīng)地設(shè)置在所述腔體的上部。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的乳化液電場作用裝置，其特征在于所述腔體的下 部還設(shè)有一個排液口及相應(yīng)的控制閥門，用于排出腔體底部的積液。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的乳化液電場作用裝置，其特征在于包括至少一個 與所述腔體結(jié)構(gòu)相似的第二腔體，所述第二腔體與所述腔體并聯(lián)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的乳化液電場作用裝置，其特征在于進(jìn)一步包括第 二腔體，該第二腔體與所述腔體基本對稱，但是所施加的電場的電極性相反。
8、 一種乳化液電場作用分離單元，包括至少一個物理作用部和相應(yīng)的乳化 液分離裝置，其中所述物理作用部包括至少一個如權(quán)利要求1所述的電場作用 裝置。
9、 如權(quán)利要求8所述的乳化液電場作用分離單元，其中所述物理作用部還 包括至少一個超生作用裝置，物理作用部由所述電場作用裝置和/或所述超聲作 用裝置串聯(lián)而成。
10、 如權(quán)利要求8所述的乳化液電場作用分離單元，其中所述物理作用部 的最后一個作用裝置與下游乳化液分離裝置之間連接管道的長度不少于1- 5 米。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種乳化液電場作用裝置，其包括腔體，具有入口端，用于與上游的管道相配接，輸入來自上游的乳化液，以及出口端，用于向下游的乳化液分離裝置輸出處理過的乳化液；電場作用區(qū)，設(shè)置在所述的腔體內(nèi)部，位于所述的入口端與所述出口端之間，由至少一對電位不同的電極構(gòu)成；所述的腔體為管道式腔體，所述的入口端及出口端在腔體上呈上、下或者下、上配對設(shè)置。本發(fā)明巧妙地利用不同組份的乳化液所形成的比重差異，在重力的作用下，實(shí)現(xiàn)被作用乳化液在作用腔體內(nèi)的均衡流動，同時，充分利用電場對乳化液的均勻作用，盡可能大地擴(kuò)大了腔體內(nèi)電場的作用區(qū)域，提高了電場破乳的效率和效果。本發(fā)明還公布了一種乳化液電場作用分離單元。
文檔編號C10G33/02GK101564606SQ20091001973
公開日2009年10月28日 申請日期2009年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月2日
發(fā)明者劉安勛, 周齊芳, 曹立新, 朱更君, 湯國威, 王其明 申請人:威海海和科技有限責(zé)任公司