專利名稱：褐煤蠟的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種褐,的^工藝。
背景技術(shù)：
褐^^般是指褐膨5有機^nj^^得到的一種MH七^t/的混合物。褐,
及其加工制品是目前任何一種天然蠟或合成蠟所不能替代的，是目前國民經(jīng)濟中
一種不可或缺的重要化工產(chǎn)品。對于褐ii^萃取用的溶劑，八十年代國際上采用 甲苯，目前采用何種溶劑由于技術(shù)保密不得而知。國內(nèi)褐煤蠟企業(yè)(主要有內(nèi)蒙 烏丹蠟廠、云南尋甸蠟廠)所使用的一直則是傳統(tǒng)有機溶劑苯，該溶劑存在下述
問題
(1) 苯屬于易燃易爆有毒有害物質(zhì)，萃取過程又是在接近其沸點的較高^Jt 下操作，揮發(fā)量大，對操作人員身體和周圍環(huán)境的危害很大；
(2) 苯對蠟的選擇性不太理想，所萃取出來的褐煤蠟中樹脂和地瀝青含量較 高，提取的粗蠟質(zhì)量較低；
(3)殘留在褐'j:鵬中的苯蹄鵬制了產(chǎn)品的4頓領(lǐng)域。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克月艮已有技術(shù)中的不^t處，掛共一種減小贈喿作人員身體和 周圍環(huán)境的危害，萃取品位高，使用范圍廣的褐煤蠟的生產(chǎn)工藝。 本發(fā)明的褐纟，萃取生產(chǎn)工藝是
a. 對褐卡B^[亍fi^碎、篩分，M粒粒《5為0. 6 20匪的褐煤；
b. 將篩分得到的褐煤粒方從萃取罐，加入固液#^只比為1: 1 1: 4的環(huán)己烷
與醇類的混合翻U，用飽和水蒸n^熱、常壓働niBS行萃??；
c.將萃取后的溶液艦蒸l系纟艦行閃蒸，回收混合歸l」，再艦蒸煮系統(tǒng)將殘余混合MU蒸發(fā)，即得到產(chǎn)品褐'，；
d. 用換i^將蒸發(fā)的混合M據(jù)汽冷凝，然后進行油水分離，將上層的環(huán)幾烷送入混合凝U貯槽，下層水相通過精餾塔進行醇與水的分離，分離的醇導(dǎo)入混合翻跳
e. 檢測輸l肥槽由環(huán)幾驗醇的賴，分別補充純環(huán)幾微卩醇類激U，使之符合比例后，再逛U魏罐中繼續(xù)i柳。
本發(fā)明的有益$ 是
(1) 所采用的環(huán)己烷與醇混合辭啲協(xié)同 贓使得產(chǎn)蠟報高；
(2) 產(chǎn)品質(zhì)量好，所提^^顏色比苯蠟要淺；樹脂和地瀝#^*明顯較低；
(3) 環(huán)己烷與醇混合，騰性小，有利于操作環(huán)境和周圍環(huán)境的改善；
(4) 所f雜'j;鵬中不含苯等有毒物質(zhì)，是環(huán)保型產(chǎn)品，)I絵數(shù)IJ其下游產(chǎn)品廠家的歡迎，而且可能會拓寬褐煤蠟的自領(lǐng)域；
(5) 環(huán)己烷與醇混合歸鵬點比苯低，苯沸點為82'C，環(huán)己烷與醇混合翻廿沸點為62 74°C (與混合蹄啲配比有關(guān))，環(huán)己烷與醇混合凝嚅要的熱能較少，耗能低，萃取時一般在接近沸點的纟鵬下進行就能獲得較大的鵬率；
(6) 不增加成本。環(huán)己烷與醇混合翻重復(fù)艦率高，且價格與焦化苯價格相當。
采用同一均勻煤樣，分別采用辯體發(fā)明的混合溶劑萃取褐纟鵬，各項指標的平均試驗結(jié)，比如下-
表l
比較項目^^"^-^苯蠟新翻所得蠟
產(chǎn)蠟率，％4.025.2
顏色深棕色棕黃色
柳旨，％27.6920.13
地瀝青，％Z660.19


附圖是本發(fā)明褐鵬萃取翻的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例作進一步的描述
實施一、，叔丁醇和環(huán)己烷的混合激i」M(褐;^i，混合M鵬質(zhì)量百分比-環(huán)己烷為60%，叔丁醇(甲醇或乙醇)為40%。
生產(chǎn)工藝流程如附圖所示，首先將原茅4H煤用破碎機破碎、振動篩篩^A煤
粒倉，取顆粒粒徑1 10mm的褐煤；將1噸褐煤方j(luò)(A夾套加熱式,罐，按固液體積比為1: 2.5的比例放入2.31113已均勻混合的叔丁醇(甲醇或乙醇)和環(huán)己烷混合翻l跑行萃取，用12(TC飽和水蒸汽加熱，控制操作壓力在3 4MPa之間，壓力ffl;即停lhi卩熱，壓力過低則重新加熱，魏時間2小時；將魏后的溶細皿入蒸發(fā)系統(tǒng)中閃蒸、回收叔丁醇(甲醇或乙醇)和環(huán)己烷混合^fU，再經(jīng)蒸煮系統(tǒng)將殘余混合激據(jù)發(fā)，即得至幌,，用成型機擠壓成形。用列管式換熱器換熱，以水為冷凝劑，將蒸發(fā)系統(tǒng)和蒸煮系統(tǒng)中收集的混合溶劑蒸汽冷凝后，
送入油水分離器中分離，在上層的環(huán)己烷液體進入混合歸ur:槽，在下層液體中
的叔丁醇(甲醇或乙醇)進入精餾塔與水分離后，分離出的水進入廢7j^iK行綜合利用；分離出的叔丁醇(甲醇或乙醇)進入混合溶劑lt槽，與進入環(huán)己烷一起可繼續(xù)4頓?；厥盏幕旌?、凝喲為1.8m3， 4頓前先檢測混合溶齊U貯槽中環(huán)幾烷或叔丁醇(甲醇或乙醇)的含量，分別補充兩種純?nèi)荦R倒混合輸肥槽中，使環(huán)幾烷與叔丁醇(甲醇或乙醇)質(zhì)量比保持為60%: 40%。
實施例二、混合蹄鵬fi方環(huán)幾烷與叔丁醇(甲醇或乙醇)質(zhì)量百分比為80%:20%。其生產(chǎn)工藝與實施例一基本相同，不同的是采用罐組式萃取，以三個罐為一組，溶劑逆流操作。具體過程為將親賴羊的環(huán)幾烷與叔丁醇(甲醇或乙醇)混合歸lj送入其中的褐煤已被萃取過兩次的萃取罐中，以與實施例一相同的條件，
萃取i小時后再送入其中的褐煤已被萃M:—次的萃取罐中，再對，取過的褐
^S行萃取。褐煤被萃取31H次后卸料換新煤，依 ，行。
權(quán)利要求
1.褐煤蠟的生產(chǎn)工藝，其特征是a.對褐煤進行破碎、篩分，取顆粒粒徑為0.6～20mm的褐煤；b.將篩分得到的褐煤粒放入萃取罐，加入固液體積比為1∶1～1∶4的環(huán)己烷與醇類的混合溶劑，用飽和水蒸汽加熱、常壓或加壓進行萃?。籧.將萃取后的溶液通過蒸發(fā)系統(tǒng)進行閃蒸，回收混合溶劑，再通過蒸煮系統(tǒng)將殘余混合溶劑蒸發(fā)，即得到產(chǎn)品褐煤蠟；d.用換熱器將蒸發(fā)的混合溶劑蒸汽冷凝，然后進行油水分離，將上層的環(huán)幾烷送入混合溶劑貯槽，下層水相通過精餾塔進行醇與水的分離，分離的醇導(dǎo)入混合溶劑貯槽；e.檢測溶劑貯槽中環(huán)幾烷或醇的含量，分別補充純環(huán)幾烷和醇類溶劑，使之符合比例后，再送到萃取罐中繼續(xù)使用。
全文摘要
一種褐煤蠟的生產(chǎn)工藝，采用環(huán)己烷和醇類的混合溶劑；對褐煤進行破碎、篩分，將褐煤煤粒放入萃取罐，按固液體積比為1∶1～1∶4的比例放入混合溶劑進行萃取，將萃取后的溶液進行閃蒸，回收溶劑；在通過蒸煮系統(tǒng)將殘余混合溶劑蒸發(fā)，得到粗褐煤蠟；用換熱器將蒸發(fā)的混合溶劑蒸汽冷凝，然后進行油水分離，將上層的環(huán)幾烷送入溶劑貯槽；將下層液體中的叔丁醇與水通過精餾方法分離，分離的叔丁醇導(dǎo)入溶劑貯槽；檢測溶劑貯槽中環(huán)幾烷或叔丁醇的含量，補充純環(huán)幾烷和純醇類溶劑，并使兩種混合溶劑的比例符合要求，再繼續(xù)使用。其萃取溶劑安全可靠，萃取工藝簡單，產(chǎn)蠟率較高，經(jīng)濟環(huán)保，溶劑重復(fù)使用率高，成本低，具有廣泛的實用性。
文檔編號C10G73/00GK101671574SQ20091017427
公開日2010年3月17日 申請日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者張雙全, 胡光洲 申請人:中國礦業(yè)大學