專利名稱：褐煤干燥沖激除塵洗滌干燥工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及褐煤干燥技術(shù)領(lǐng)域，是一種采用沖激除塵洗滌的高水分褐煤干燥工 藝，也可用于其它粉煤的干燥。褐煤的特性1.褐煤是一種高水分、高揮發(fā)分的煤種，必須經(jīng)過干燥后才能作為燃料。2.褐煤的水分含量高，原煤破碎后的粒度較大，所需干燥時間較長；褐煤中的揮 發(fā)分含量高，長時間高溫干燥其揮發(fā)分會發(fā)生流失，降低有效成分，嚴(yán)重時會發(fā)生自燃。3.褐煤干燥過程要除去的濕分為水，但干燥過程會產(chǎn)生一些揮發(fā)分和粉塵，褐煤 為易燃易爆介質(zhì)，所以干燥機(jī)必須密閉。4.高水分褐煤干燥后的尾氣濕度大，尾氣回收系統(tǒng)必須防止管道結(jié)露和堵塞。5.褐煤雖然具有煤化程度低、含水量大、發(fā)熱量低的缺點，但同硬質(zhì)煤相比，埋層 淺，價格低廉。在目前能源問題日趨緊張的情況下，降低褐煤水分，提高其煤質(zhì)具有重要的 戰(zhàn)略意義和廣闊的應(yīng)用市場前景。
背景技術(shù)：
在國際上，日本已有褐煤干燥和應(yīng)用業(yè)績，采用干法(布袋)除塵。我國尚沒有成 功應(yīng)用于褐煤干燥的工藝和裝備。國內(nèi)所公開的相關(guān)技術(shù)以熱風(fēng)直接干燥為主，保護(hù)除塵系統(tǒng)的技術(shù)也是干法除 塵，包括“一種褐煤干燥提質(zhì)裝置及工藝方法”(申請?zhí)?00810104399.幻，流程包括褐 煤分室干燥裝置、流化床熱解裝置、熱解氣體燃燒裝置以及其他輔助裝置?！耙环N富含水褐煤干燥成型提質(zhì)工藝”(申請?zhí)?00910060970.x)，流程包括褐 煤儲存、原料輸送、煤粒破碎、回轉(zhuǎn)鼓形體多管干燥、精破碎、加熱、熱壓成型、篩分和返料組 成?！耙环N煤泥、褐煤干燥提質(zhì)工藝及設(shè)備”(申請?zhí)?00910119418. 3)，技術(shù)方案是 ①預(yù)干燥煤泥、褐煤向干燥系統(tǒng)定量給料；②物料干燥系統(tǒng)對煤泥、褐煤進(jìn)行干燥提質(zhì)；③ 生產(chǎn)干燥提質(zhì)后的產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述，本發(fā)明的目的在于提供一種褐煤干燥沖激除塵洗滌工藝。該工藝結(jié)合 褐煤特性，采用蒸汽潛熱對物料進(jìn)行干燥，同時通過重力沉降和沖激除塵對干燥后的尾氣 進(jìn)行洗滌。本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的一種褐煤干燥沖激除塵洗滌工藝，其工藝流程是濕煤粉經(jīng)進(jìn)料皮帶1進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)2進(jìn)行干燥，干燥用的水蒸汽從干燥 機(jī)出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入，經(jīng)過汽室進(jìn)入換熱管。濕煤粉與蒸汽管接觸換熱，其中的濕分不斷蒸發(fā)。干燥后的產(chǎn)品從出料口排出，經(jīng)出料皮帶3輸送至下一工段；蒸汽換熱產(chǎn)生的冷凝 水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入凝液罐4，然后用凝液泵5輸送至下一工段；干燥過程產(chǎn)生的尾氣先在干 燥機(jī)尾部的出料箱進(jìn)行初級除塵，然后從出料箱頂部排出，進(jìn)入沖激式除塵器7，經(jīng)洗滌后 的廢液從沖激式除塵器7底部排出。沖激式除塵器7排出的廢液采用污水泵6輸送，其中部 分廢水輸送至沖激式除塵器7之前的尾氣管道進(jìn)行噴淋，其余部分輸送至廢水處理站。經(jīng) 沖激式除塵器7凈化后的尾氣采用引風(fēng)機(jī)8排放。采用本技術(shù)的優(yōu)點是(1)、本流程采用并流操作，即不用通入載氣，僅靠系統(tǒng)抽吸排放尾氣，尾氣與物料 同向流動。O)、本流程采用密閉系統(tǒng)，干燥氣氛接近無氧；褐煤干燥系統(tǒng)熱源介質(zhì)采用水蒸 汽，保證褐煤在低溫下進(jìn)行干燥，防止了褐煤受熱分解，可避免揮發(fā)分的損失，減少褐煤著 火和爆炸的危險。(3)、干燥后的尾氣首先采用重力沉降室進(jìn)行預(yù)除塵，再采用沖激式除塵器進(jìn)行洗 滌除塵，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放，同時避免了干法除塵發(fā)生著火和爆炸的危險。0)、沖激式除塵器之前的尾氣管道設(shè)置噴淋系統(tǒng)，這樣既防止管道結(jié)露堵塞，又 起到預(yù)除塵效果。(5)、沖激式除塵器出口采用工藝水進(jìn)行噴淋洗滌，防止粉塵夾帶。(6)、沖激式除塵器7出口設(shè)置除霧裝置，防止液滴夾帶。


圖1是本發(fā)明工藝示意圖。圖中1.進(jìn)料皮帶2.蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)3.出料皮帶4.凝液罐5.凝液泵 6.污水泵7.沖激式除塵器8.引風(fēng)機(jī)
具體實施例方式下面，參照附圖對本發(fā)明再做進(jìn)一步的描述濕煤粉經(jīng)進(jìn)料皮帶1進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)2進(jìn)行干燥。干燥用的水蒸汽從干燥 機(jī)出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入，經(jīng)過汽室進(jìn)入換熱管。濕煤粉與蒸汽管接觸換熱，其中的濕分不 斷蒸發(fā)。干燥后的產(chǎn)品從出料口排出，經(jīng)出料皮帶3輸送至下一工段。蒸汽換熱產(chǎn)生的冷 凝水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入凝液罐4，然后用凝液泵5輸送至下一工段。干燥過程產(chǎn)生的尾氣首先 在干燥機(jī)尾部的出料箱(重力沉降室)進(jìn)行初級除塵，然后從出料箱頂部排出，再進(jìn)入沖激 式除塵器7。沖激式除塵器7出口設(shè)置除霧裝置，防止液滴夾帶。經(jīng)洗滌后的廢液從沖激式 除塵器7底部排出。沖激式除塵器7排出的廢液采用污水泵6輸送，其中部分廢水輸送至 沖激式除塵器7之前的尾氣管道進(jìn)行噴淋，其余部分輸送至廢水處理站，經(jīng)沖激式除塵器7 凈化后的尾氣采用引風(fēng)機(jī)8排放。干燥后的尾氣氧含量超標(biāo)時，從干燥機(jī)進(jìn)料端通入蒸汽，稀釋空氣，降低氧含量。干燥后的煤溫超標(biāo)時，從干燥機(jī)進(jìn)料端和出料端同時通入冷卻水，降低煤溫。干燥機(jī)2為蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)，或為熱風(fēng)回轉(zhuǎn)干燥機(jī)、或為熱煙氣加熱的回轉(zhuǎn)干 燥機(jī)。
干燥機(jī)的進(jìn)料、出料采用密閉式皮帶機(jī)，或螺旋輸送機(jī)、或旋轉(zhuǎn)閥。
權(quán)利要求
1.一種褐煤干燥沖激除塵洗滌工藝，其工藝流程是濕煤粉經(jīng)進(jìn)料皮帶(1)進(jìn)入蒸汽管回轉(zhuǎn)干燥機(jī)( 進(jìn)行干燥，干燥用的水蒸汽從干燥 機(jī)出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入，經(jīng)過汽室進(jìn)入換熱管，濕煤粉與蒸汽管接觸換熱，其中的濕分不 斷蒸發(fā)；干燥后的產(chǎn)品從出料口排出，經(jīng)出料皮帶C3)輸送至下一工段；蒸汽換熱產(chǎn)生的冷 凝水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入凝液罐G)，然后用凝液泵( 輸送至下一工段；干燥過程產(chǎn)生的尾 氣先在干燥機(jī)尾部的出料箱進(jìn)行初級除塵，然后從出料箱頂部排出，再進(jìn)入沖激式除塵器 (7)，經(jīng)洗滌后的廢液從沖激式除塵器(7)底部排出，沖激式除塵器(7)排出的廢液采用污 水泵(6)輸送，其中部分廢水輸送至沖激式除塵器(7)之前的尾氣管道進(jìn)行噴淋，其余部分 輸送至廢水處理站；經(jīng)沖激式除塵器(7)凈化后的尾氣采用引風(fēng)機(jī)(8)排放。
2.如權(quán)利要求1所述的一種褐煤干燥沖激除塵洗滌工藝，其特征是熱源采用飽和水蒸 汽、或過熱蒸汽、或?qū)嵊?、或熱水?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種褐煤干燥沖激除塵洗滌工藝。其流程是濕煤粉經(jīng)進(jìn)料皮帶進(jìn)入干燥機(jī)進(jìn)行干燥，干燥用的熱蒸汽從干燥機(jī)出料端的旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入，經(jīng)過汽室進(jìn)入換熱管，濕煤粉與蒸汽管接觸換熱干燥，干燥后的產(chǎn)品從出料口排出，經(jīng)出料皮帶輸送至下一工段；蒸汽換熱產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)入凝液罐，然后用凝液泵輸送至下一工段；干燥過程產(chǎn)生的尾氣先在干燥機(jī)尾部的出料箱進(jìn)行初級除塵，然后從出料箱頂部排出，再進(jìn)入沖激式除塵器，經(jīng)洗滌后的廢液從沖激式除塵器底部排出，沖激式除塵器排出的廢液采用污水泵輸送。本發(fā)明采用蒸汽潛熱對物料進(jìn)行干燥，同時通過重力沉降和沖激除塵對干燥后的尾氣進(jìn)行洗滌，確保尾氣達(dá)標(biāo)排放，避免了干法除塵發(fā)生著火和爆炸的危險。
文檔編號C10L9/00GK102120941SQ20101004631
公開日2011年7月13日 申請日期2010年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月11日
發(fā)明者史晉文, 岳永飛, 李盈海, 竇巖, 詹仲福, 趙旭 申請人:蘭州瑞德干燥技術(shù)有限公司, 國家干燥技術(shù)及裝備工程技術(shù)研究中心, 天華化工機(jī)械及自動化研究設(shè)計院