專利名稱：一種高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種既耐溫、又防銹、又抗氧化、又具有較理想的空氣釋放值、抗泡性、 分水性和橡膠密封適應(yīng)性的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法及生產(chǎn)方法，屬機(jī)械油制造 設(shè)備制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，用于生產(chǎn)機(jī)械油的設(shè)備系統(tǒng)，在結(jié)構(gòu)設(shè)計上，由調(diào)和釜、過濾器及儲油罐等 構(gòu)成。由于調(diào)和釜采用單一的機(jī)械攪拌，無法使基礎(chǔ)油與加入的其它添加劑達(dá)到充分的溶 融，不僅時有油脂分層現(xiàn)象，而且耐溫、防銹、抗氧化性能不佳。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種既耐溫、又防銹、又抗氧化、又具 有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應(yīng)性的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)及生 產(chǎn)方法及生產(chǎn)方法。設(shè)計方案1、調(diào)和釜內(nèi)螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器的設(shè)置，是本發(fā)明的技術(shù)特征 之一。這樣做的目的在于風(fēng)力攪拌器所吹風(fēng)的帶壓氣流將混合后的介質(zhì)吹起迫使介質(zhì)與 介質(zhì)之間形成碰撞同時，機(jī)械攪拌器再次打亂介質(zhì)間的排列組合，使基礎(chǔ)油與添加劑之間 充分的溶融、相互經(jīng)合的目的，從而避免其分層。2、系統(tǒng)中采用真空罐對粗濾后的油脂抽真 空的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于它可以將油脂中的空氣和其它 有害的氣體排凈，確保油脂的品質(zhì)。3、精濾機(jī)由納米膜構(gòu)成的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之 三。這樣做的目的在于納濾膜是允許溶劑分子或某些低分子量溶質(zhì)或低價離子透過的一 種功能性的半透膜，它是一種特殊的分離膜品種，它因能截留物質(zhì)的大小約為納米而得名， 它截留有機(jī)物的分子量大約為150 - 500左右，因此采用納米膜作為機(jī)械油的過濾膜，它能 夠完全徹底地除去機(jī)械油中的雜質(zhì)、水分、酸等等，從而使機(jī)械油的絕緣性、耐壓性、冷卻性 得到根本性的提高。4、水冷器的設(shè)置，是本發(fā)明的技術(shù)特征之四。這樣做的目的在于由于 水冷器中螺旋式冷卻油管位于循環(huán)水箱內(nèi)，隔水板一端與螺旋式冷卻油管連接、另一端與 循環(huán)水箱內(nèi)壁連接且隔水板開有交錯分布漏水孔，因此不僅可以實現(xiàn)有油脂的強(qiáng)制冷卻， 而且具有水冷冷卻效果好的特點。技術(shù)方案1 高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括調(diào)和釜和溫度控制器，所述調(diào)和釜內(nèi) 設(shè)有加熱器，加熱器的信號端與溫度控制器的信號控制端連接且加熱器的工作與否受控于 溫度控制器，確保調(diào)和釜內(nèi)的機(jī)械油處于所需的恒溫狀態(tài)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器和風(fēng) 力攪拌器，調(diào)和釜出口通過法蘭與粗濾機(jī)連通，粗濾機(jī)油路輸出口與納米膜精濾機(jī)進(jìn)口連 通，納米膜精濾機(jī)輸油管與水冷器進(jìn)口連通，水冷器出口與儲油罐進(jìn)口連通。技術(shù)方案2 高純度機(jī)械油生產(chǎn)方法，⑴按常規(guī)要求取基礎(chǔ)油進(jìn)行取樣化驗，將化 驗合格的基礎(chǔ)油置入調(diào)和釜；⑵根據(jù)基礎(chǔ)油的化驗結(jié)果及所制機(jī)械油的國標(biāo)技術(shù)參數(shù)的要 求，選擇性添加活性白土、抗磨劑、分散劑、清凈劑、消泡劑中的一種或幾種，使其滿足機(jī)械油的國標(biāo)要求，然后其加熱至100°c 120°c，用機(jī)械攪拌和氣流攪拌同時對混合后的機(jī)械 油進(jìn)行攪拌，時間為1-2小時；⑶攪拌完成后將機(jī)械油置入過濾機(jī)進(jìn)行粗濾，濾掉機(jī)械油中 雜質(zhì)；⑷粗濾后的機(jī)械油置入由納濾膜構(gòu)成的精濾機(jī)進(jìn)行精濾，將機(jī)械油中的水分子、酸分 離出去，從而得到高純度的機(jī)械油；ω將高純度機(jī)械油置入水冷器冷卻后即得高純度機(jī)械 油。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是實現(xiàn)了基礎(chǔ)油與添加劑之間的完合溶融，避免了油 脂分層，確保了所制油脂的品質(zhì)；二是采用納米膜作為機(jī)械油的過濾膜，它能夠完全徹底地 除去機(jī)械油中的雜質(zhì)、水分、酸等等，從而使機(jī)械油既耐溫、又防銹、又抗氧化、又具有較理 想的空氣釋放值、抗泡性、分水性和橡膠密封適應(yīng)性；三是水冷效果好，不僅節(jié)能，而且避免 了水資源的浪費。


圖1是高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是風(fēng)力攪拌器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖力攪拌器中風(fēng)管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是水冷器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是隔水板的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是隔水板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1-6。高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括調(diào)和釜2和溫度控制器， 所述調(diào)和釜2內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器的信號端與溫度控制器的信號控制端連接且加熱器的 工作與否受控于溫度控制器的控制，確保調(diào)和釜內(nèi)的機(jī)械油處于所需的恒溫狀態(tài)，調(diào)和釜2 內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器3和風(fēng)力攪拌器12，螺旋攪拌器3由減速電動機(jī)1驅(qū)動轉(zhuǎn)動，調(diào)和釜2出 口通過法蘭11與粗濾機(jī)4連通，粗濾機(jī)4油路輸出口與納米膜精濾機(jī)6進(jìn)口連通，納米膜 精濾機(jī)6輸油管與水冷器7進(jìn)口連通，水冷器7出口與儲油罐9進(jìn)口連通，或粗濾機(jī)4油路 輸出口與真空罐5進(jìn)口連通且由負(fù)壓抽氣機(jī)10迫使真空罐5形成真空狀態(tài)，真空罐5出口 與納米膜精濾機(jī)6進(jìn)口連通，所述調(diào)和釜2內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器的信號端與控制溫度信號 控制端連接且加熱器的工作與否受控于溫度控制器的控制，確保調(diào)和釜2內(nèi)的機(jī)械油處于 所需的恒溫狀態(tài)。所述風(fēng)力攪拌器12由吹風(fēng)管及風(fēng)機(jī)13構(gòu)成，吹風(fēng)管的管壁上開有多個吹風(fēng)嘴，吹 風(fēng)嘴的直徑大于0. 5mm,形成的是帶壓氣流，最好為高壓氣流，吹風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)13出風(fēng) □連通。所述風(fēng)力攪拌器由四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4、一根中立吹風(fēng)管10-5、換向閥 5-1及風(fēng)機(jī)13構(gòu)成，四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4等距離圍成一個圓，中立吹風(fēng)管10-1位 于四根環(huán)立吹風(fēng)管中心且通過電磁換向閥5-1、風(fēng)管與四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4連通， 電磁換向閥5-1進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與風(fēng)機(jī)13出風(fēng)口連通，程序控制器10-6信號輸出端接電 磁換向閥5-1的信號輸入端。所述四根環(huán)立吹風(fēng)管10-1 10-4、一根中立吹風(fēng)管10-5上 開有多個吹風(fēng)嘴4-1。所述所述多個吹風(fēng)嘴4-1的出風(fēng)角度為直吹和斜吹的結(jié)合，目的使帶壓氣流形成相互交叉、交相翻騰的效應(yīng)。所述粗濾機(jī)4為濾布式壓濾機(jī)，該壓濾機(jī)將調(diào)和后的基礎(chǔ)油進(jìn)行粗濾，去除油中 的雜質(zhì)。所述精濾機(jī)6由納米膜構(gòu)成，確保了油脂的純凈度。所述水冷器7由循環(huán)水箱15、螺旋式冷卻油管14及隔水板16構(gòu)成，螺旋式冷卻油 管14位于循環(huán)水箱15內(nèi)，隔水板1 一端與螺旋式冷卻油管14連接、另一端與循環(huán)水箱15 內(nèi)壁連接，隔水板16開有漏水孔17且漏水孔交錯分布。所述隔水板16為槽形結(jié)構(gòu)，其中 部孔與螺旋式冷動油管14連接，四周為凸起阻水壁18。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，高純度機(jī)械器油生產(chǎn)方法，⑴按常規(guī)要求取基礎(chǔ) 油進(jìn)行取樣化驗，將化驗合格的基礎(chǔ)油置入調(diào)和釜；⑵根據(jù)基礎(chǔ)油的化驗結(jié)果及所制機(jī)械 油的國標(biāo)技術(shù)參數(shù)的要求，選擇性添加活性白土、抗磨劑、分散劑、清凈劑、消泡劑中的一種 或幾種，使其滿足機(jī)械油的國標(biāo)要求，然后其加熱至100°C 120°c，用機(jī)械攪拌和氣流攪 拌同時對混合后的機(jī)械油進(jìn)行攪拌，時間為1-2小時；⑶攪拌完成后將機(jī)械油置入過濾機(jī) 進(jìn)行粗濾，濾掉機(jī)械油中雜質(zhì)；⑷粗濾后的機(jī)械油置入由納濾膜構(gòu)成的精濾機(jī)進(jìn)行精濾，將 機(jī)械油中的水分子、酸分離出去，從而得到高純度的機(jī)械油；ω將高純度機(jī)械油置入水冷 器冷卻后即得高純度機(jī)械油。或粗濾后的機(jī)械油由油泵泵入真空罐內(nèi)抽真空，其真空度為 2-3MPa，使機(jī)械油中的水份去除，除去水份后的機(jī)械油置入由納濾膜構(gòu)成的精濾機(jī)進(jìn)行精 濾，將機(jī)械油中的水分子、酸分離出去，從而得到高純度的機(jī)械油。所述的消泡劑采用航空 煤油溶解、霧化噴到基礎(chǔ)油內(nèi)。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細(xì)的文字描 述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單文字描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路 的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，它包括調(diào)和釜和溫度控制器，其特征是所述調(diào)和釜 內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器的信號端與溫度控制器的信號控制端連接且加熱器的工作與否受控 于溫度控制器，確保調(diào)和釜內(nèi)的機(jī)械油處于所需的恒溫狀態(tài)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器和 風(fēng)力攪拌器，調(diào)和釜出口通過法蘭與粗濾機(jī)連通，粗濾機(jī)油路輸出口與納米膜精濾機(jī)進(jìn)口 連通，納米膜精濾機(jī)輸油管與水冷器進(jìn)口連通，水冷器出口與儲油罐進(jìn)口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述粗濾機(jī)油路輸出口 與真空罐進(jìn)口連通，真空罐出口與納米膜精濾機(jī)進(jìn)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)力攪拌器由吹風(fēng) 管及風(fēng)機(jī)構(gòu)成，吹風(fēng)管的管壁上開有多個吹風(fēng)嘴，吹風(fēng)管進(jìn)風(fēng)口與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述風(fēng)力攪拌器由四根 環(huán)立吹風(fēng)管、一根中立吹風(fēng)管、換向閥及風(fēng)機(jī)構(gòu)成，四根環(huán)立吹風(fēng)管等距離圍成一個圓，中 立吹風(fēng)管位于四根環(huán)立吹風(fēng)管中心且通過電磁換向閥、風(fēng)管與四根環(huán)立吹風(fēng)管連通，電磁 換向閥進(jìn)風(fēng)口通過風(fēng)管與風(fēng)機(jī)出風(fēng)口連通，程序控制器信號輸出端接電磁換向閥的信號輸 入端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述粗濾機(jī)為濾布式壓 濾機(jī)，所述精濾機(jī)由納米膜構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述水冷器由循環(huán)水箱、 螺旋式冷卻油管及隔水板構(gòu)成，螺旋式冷卻油管位于循環(huán)水箱內(nèi)，隔水板一端與螺旋式冷 卻油管連接、另一端與循環(huán)水箱內(nèi)壁連接，隔水板開有漏水孔且漏水孔交錯分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述隔水板為槽形結(jié)構(gòu)， 其中部孔與螺旋式冷動油管連接，四周為凸起阻水壁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征是所述調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有加熱 器，加熱器的信號端與控制溫度信號控制端連接。
9.一種高純度機(jī)械器油生產(chǎn)方法，其特征是⑴按常規(guī)要求取基礎(chǔ)油進(jìn)行取樣化驗， 將化驗合格的基礎(chǔ)油置入調(diào)和釜；⑵根據(jù)基礎(chǔ)油的化驗結(jié)果及所制機(jī)械油的國標(biāo)技術(shù)參數(shù) 的要求，選擇性添加活性白土、抗磨劑、分散劑、清凈劑、消泡劑中的一種或幾種，使其滿足 機(jī)械油的國標(biāo)要求，然后其加熱至100°c 120°c，用機(jī)械攪拌和氣流攪拌同時對混合后的 機(jī)械油進(jìn)行攪拌，時間為1-2小時；⑶攪拌完成后將機(jī)械油置入過濾機(jī)進(jìn)行粗濾，濾掉機(jī)械 油中雜質(zhì)；⑷粗濾后的機(jī)械油置入由納濾膜構(gòu)成的精濾機(jī)進(jìn)行精濾，將機(jī)械油中的水分子、 酸分離出去，從而得到高純度的機(jī)械油；ω將高純度機(jī)械油置入水冷器冷卻后即得高純度 機(jī)械油。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的高純度機(jī)械油生產(chǎn)方法，其特征是所述的消泡劑采用航 空煤油溶解、霧化噴到基礎(chǔ)油內(nèi)；粗濾后的機(jī)械油由油泵泵入真空罐內(nèi)抽真空，其真空度為 2-3MPa，使機(jī)械油中的水份去除，除去水份后的機(jī)械油置入由納濾膜構(gòu)成的精濾機(jī)進(jìn)行精 濾，將機(jī)械油中的水分子、酸分離出去，從而得到高純度的機(jī)械油。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高純度機(jī)械器生產(chǎn)系統(tǒng)及生產(chǎn)方法，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有加熱器，加熱器受控于溫度控的控制，確保調(diào)和釜內(nèi)的機(jī)械油處于所需的恒溫狀態(tài)，調(diào)和釜內(nèi)設(shè)有螺旋攪拌器和風(fēng)力攪拌器，調(diào)和釜出口通過法蘭與粗濾機(jī)連通，粗濾機(jī)油路輸出口與納米膜精濾機(jī)進(jìn)口連通，納米膜精濾機(jī)輸油管與水冷器進(jìn)口連通，水冷器出口與儲油罐進(jìn)口連通。優(yōu)點一是實現(xiàn)了基礎(chǔ)油與添加劑之間的完合溶融，避免了油脂分層，確保了所制油脂的品質(zhì)；二是采用納米膜作為機(jī)械油的過濾膜，它能夠完全徹底地除去機(jī)械油中的雜質(zhì)、水分、酸等等，從而使機(jī)械油既耐溫、又防銹、又抗氧化、又具有較理想的空氣釋放值、抗泡性、分水性；三是水冷效果好，避免了水資源的浪費。
文檔編號C10M177/00GK102061216SQ20101058053
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月9日
發(fā)明者鄭勝飛 申請人:浙江飛翔油脂化工有限公司