專利名稱：中水回用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水處理方法，尤其是一種將焦化廢水經(jīng)生化和深度處理后的出水與循環(huán)水排污水、除鹽站反滲透濃水、鍋爐排污水等中水混合后一起處理的中水回用方法。
背景技術(shù)：
煤化工企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的焦化廢水成分復(fù)雜，屬于有毒、有害的有機(jī)廢水，經(jīng)生化處理后，仍有一定難降解的有害物質(zhì)，況且水中含有大量的氯離子，只有把這些物質(zhì)進(jìn)一步去除，才能作為循環(huán)水的補(bǔ)充水。煤化工生產(chǎn)同時(shí)還需要大量的循環(huán)冷卻水，為保證循環(huán)冷卻水質(zhì)量，需要從循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中排出一部分污水進(jìn)行中水處理，除去鈣、鎂及其它影響循環(huán)水質(zhì)量的物質(zhì)。這部分污水水質(zhì)很差，含有較多的膠體、懸浮物、細(xì)菌和一定量的鐵離子，較高的濁度、C0D，以及較高的硬度和堿度，因投資大、成本高、技術(shù)難度大，一直是國(guó)內(nèi)循環(huán)水處理領(lǐng)域的技術(shù)難題。工信部于2008年12月19日下發(fā)的15號(hào)文《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件(2008年修訂)》 中明確規(guī)定酚氰廢水處理合格后要循環(huán)使用，不得外排。因此對(duì)焦化廢水不再是單純追求達(dá)標(biāo)排放，還要考慮處理后如何回用的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以將焦化廢水經(jīng)生化和深度處理后的出水與循環(huán)水排污水、除氧站反滲透濃水、鍋爐排污水等中水一起處理回用的中水回用方法。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是將焦化廢水經(jīng)生化和深度處理后的出水與中水混合后，由石灰+絮凝沉淀、多介質(zhì)過濾、活性炭過濾、軟化器軟化、超濾和反滲透工序處理后得到回用水，回用水用作循環(huán)水補(bǔ)充水、綠化水、鍋爐用水或消防水。本發(fā)明所述多介質(zhì)過濾工序出水的2/3直接與反滲透工序的濾清液合并后用作回用水，另1/3進(jìn)入后續(xù)處理工序。本發(fā)明所述的反滲透工序?yàn)閮杉?jí)反滲透。本發(fā)明所述多介質(zhì)過濾工序的反洗排水與中水混合后進(jìn)入處理工序。本發(fā)明所述超濾和反滲透工序之間還有精密過濾工序；精密過濾工序的反洗排水與中水混合后進(jìn)入處理工序。本發(fā)明所述反滲透工序的反滲透濃水與軟化器軟化工序的再生沖洗水混合后用來沖洗備煤皮帶。本發(fā)明所述反滲透工序的反滲透濃水與軟化器軟化工序的再生沖洗水混合后經(jīng)濃縮結(jié)晶裝置處理后，冷凝液作為回用水，殘?jiān)鳛殄仩t燃煤脫硫劑使用。本發(fā)明所述的多介質(zhì)過濾工序出水COD彡10mg/L、總硬度彡35mg/L、總堿度 (85mg/L、氯離子；^ 100mg/L。本發(fā)明所述的反滲透工序出水COD彡lmg/L、總硬度彡0. 5mg/L、總堿度彡6mg/L、 氯離子< 7mg/L。
本發(fā)明所述的回用水COD ( 6mg/L、總硬度彡24 mg/L、總堿度彡65mg/L、氯離子 ^ 75mg/L。本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思為(1)由于焦化廢水經(jīng)生化和深度處理后的出水氯離子含量高、COD高，而循環(huán)水排污水、除氧站反滲透濃水、鍋爐排污水等中水硬度高、堿度高。本發(fā)明將它們混合后作為中水回用系統(tǒng)的進(jìn)水，可達(dá)到相互稀釋的作用，進(jìn)水中氯離子含量、COD、 硬度和堿度都得到降低。(2)本發(fā)明采用傳統(tǒng)的石灰+絮凝沉淀的方法除去水中大部分的硬度，同時(shí)通過沉淀除去一部分的COD和氯離子。(3)本發(fā)明設(shè)軟化器軟化和超濾工序來降低水中的堿度，同時(shí)將COD降至10mg/L 以下。(4)本發(fā)明設(shè)反滲透工序來除去水中的氯離子，從而實(shí)現(xiàn)中水的回用。(5)尤其是，為了減輕反滲透工序的裝置處理負(fù)荷，同時(shí)實(shí)現(xiàn)中水回用，本發(fā)明將進(jìn)水的2/3在經(jīng)多介質(zhì)過濾器后直接排出，與反滲透共組出水混合后回用。采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于1、在焦化和深度處理的基礎(chǔ)上，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)焦化廢水的全部回用；
2、本發(fā)明將焦化廢水經(jīng)生化和深度處理后的出水與循環(huán)水排污水、除氧站反滲透濃水、鍋爐排污水等中水混合后一起處理，改善了中水水質(zhì)，降低了處理難度，中水回用率高、 成本低；
3、本發(fā)明將傳統(tǒng)工藝與現(xiàn)代工藝相結(jié)合，既實(shí)現(xiàn)了中水的回用，又降低了生產(chǎn)成本，具有很好的推廣應(yīng)用前景。


下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1是本發(fā)明的流程示意圖。
具體實(shí)施例方式圖1是本中水回用方法的工藝流程圖，具體包括石灰+絮凝沉淀工序1、多介質(zhì)過濾工序2、活性炭過濾工序3、軟化器軟化工序4、超濾工序5、精密過濾工序6和反滲透工序 7 ；各工序采用的裝置為石灰+絮凝沉淀工序調(diào)節(jié)池、反應(yīng)池、機(jī)械加速澄清池；多介質(zhì)過濾工序多介質(zhì)過濾器；活性炭過濾工序多介質(zhì)過濾器；活性炭過濾工序活性炭過濾器；軟化器軟化工序軟化器；超濾工序超濾過濾器；精密過濾工序精密過濾器；反滲透工序二級(jí)反滲透設(shè)備。圖1所示，本中水回用方法將焦化廢水經(jīng)生化和深度處理后的出水與循環(huán)水排污水、除氧站反滲透濃水、鍋爐排污水等中水混合后進(jìn)入石灰+絮凝沉淀工序1 ；進(jìn)水經(jīng)石灰+ 絮凝沉淀工序1和多介質(zhì)過濾工序2后，大部分的硬度和堿度、以及少量的COD已經(jīng)去除， 此時(shí)將進(jìn)水的2/3直接排出與兩級(jí)反滲透工序7的濾清液混合后用作回用水；剩下的1/3 進(jìn)水經(jīng)活性炭過濾工序3、軟化器軟化工序4、超濾工序5處理，將水中的COD降至10 mg/L 以下；最后，用反滲透工序7將水中的氯離子去除，反滲透工序7的濾清液與從多介質(zhì)過濾工序2排出的水混合后用作回用水，反滲透工序7產(chǎn)生的濃水與軟化器軟化工序4的再生沖洗水混合后采用濃縮蒸發(fā)結(jié)晶的方法回收或用于沖洗皮帶設(shè)備、熄焦等。其中，多介質(zhì)過濾工序2的反洗排水、精密過濾工序6的反洗排水與中水混合后重新進(jìn)入石灰+絮凝沉淀工序1。下面結(jié)合各工序裝置對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。實(shí)施例1 焦化廢水經(jīng)生化和深度處理后的出水(110t/h)與循環(huán)水排污水、除鹽站反滲透濃水、鍋爐排污水等中水在石灰+絮凝沉淀工序1的調(diào)節(jié)池內(nèi)混合形成混合液。 混合液(300t/h)經(jīng)石灰+絮凝沉淀，以及多介質(zhì)過濾器后，出水COD彡10mg/L、總硬度彡35mg/L、總堿度彡85mg/L、氯離子彡100mg/L ；多介質(zhì)過濾器的出水約200t/h直接作為回用水，剩下的約100t/h的水再經(jīng)活性炭過濾器、軟化器、超濾過濾器和二級(jí)反滲透設(shè)備處理。二級(jí)反滲透設(shè)備的出水與從多介質(zhì)過濾器排出的水直接作為回用水；二級(jí)反滲透設(shè)備的濃水經(jīng)濃縮結(jié)晶裝置處理后，冷凝液作為回用水送入循環(huán)水系統(tǒng)(A)，殘?jiān)鳛殄仩t燃煤脫硫劑使用。實(shí)施例2 焦化廢水經(jīng)生化和深度處理后的出水(110t/h)與循環(huán)水排污水、除鹽站反滲透濃水、鍋爐排污水等中水在石灰+絮凝沉淀工序1的調(diào)節(jié)池內(nèi)混合。混合液(300t/ h)經(jīng)石灰+絮凝沉淀，以及多介質(zhì)過濾器后，約200t/h的水直接排往循環(huán)水系統(tǒng)，剩下的約 100t/h的水再經(jīng)活性炭過濾器、軟化器、超濾過濾器、精密過濾器和二級(jí)反滲透設(shè)備處理。 反滲透出水與從多介質(zhì)過濾器排出的水直接送到循環(huán)水系統(tǒng)；反滲透濃水用來沖洗備煤皮帶或熄焦。
權(quán)利要求
1.一種中水回用方法，其特征在于將焦化廢水經(jīng)生化和深度處理后的出水與中水混合后，由石灰+絮凝沉淀工序(1)、多介質(zhì)過濾工序(2)、活性炭過濾工序(3)、軟化器軟化工序(4)、超濾工序(5)和反滲透工序(7)處理后得到回用水，回用水用作循環(huán)水補(bǔ)充水、綠化水、鍋爐用水或消防水。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用方法，其特征在于所述多介質(zhì)過濾工序(2)出水的2/3直接與反滲透工序(7)的濾清液合并后用作回用水，另1/3進(jìn)入后續(xù)處理工序。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用方法，其特征在于所述的反滲透工序(7)為兩級(jí)反滲透。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用方法，其特征在于所述多介質(zhì)過濾工序(2)的反洗排水與中水混合后重新進(jìn)入石灰+絮凝沉淀工序(1)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中水回用方法，其特征在于所述超濾工序(5)和反滲透工序(7)之間還有精密過濾工序(6);精密過濾工序(6)的反洗排水與中水混合后重新進(jìn)入石灰+絮凝沉淀工序(1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任意一種中水回用方法，其特征在于所述反滲透工序 (7)的反滲透濃水與軟化器軟化工序(4)的再生沖洗水混合后用來沖洗備煤皮帶或熄焦。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任意一種中水回用方法，其特征在于所述反滲透工序 (7)的反滲透濃水與軟化器軟化工序(4)的再生沖洗水混合后經(jīng)濃縮結(jié)晶裝置處理后，冷凝液作為回用水，殘?jiān)鳛殄仩t燃煤脫硫劑使用。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任意一種中水回用方法，其特征在于所述的多介質(zhì)過濾工序(2)出水COD彡10mg/L、總硬度彡35mg/L、總堿度彡85mg/L、氯離子彡100mg/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任意一種中水回用方法，其特征在于所述的反滲透工序出水(7) COD ( lmg/L、總硬度彡0. 5mg/L、總堿度彡6mg/L、氯離子彡7mg/L。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任意一種中水回用方法，其特征在于所述的回用水 COD彡6mg/L、總硬度彡24 mg/L、總堿度彡65mg/L、氯離子彡75mg/L。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種中水回用方法，其將焦化廢水經(jīng)生化和深度處理后的出水與中水混合后，由石灰+絮凝沉淀工序、多介質(zhì)過濾工序、活性炭過濾工序、軟化器軟化工序、超濾工序和反滲透工序處理后得到回用水，回用水用作循環(huán)水補(bǔ)充水、綠化水、鍋爐用水或消防水。本中水回用方法可實(shí)現(xiàn)焦化廢水的全部回用；本中水回用方法將焦化廢水經(jīng)生化和深度處理后的出水與循環(huán)水排污水、除氧站反滲透濃水、鍋爐排污水等中水混合后一起處理，改善了中水水質(zhì)，降低了處理難度，中水回用率高、成本低。
文檔編號(hào)C10L9/10GK102167478SQ201110067758
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者徐賀明, 房承宣, 李國(guó)忠, 李建華, 王亞濤, 王慶非, 甄旭東 申請(qǐng)人:開灤能源化工股份有限公司