專(zhuān)利名稱(chēng)：一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒捌湓O(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)獾闹苽浞椒?，是一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒捌湓O(shè)備。
背景技術(shù)：
由于燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電使用的燃?xì)猓枰^高的熱值等多種指標(biāo)，所以目前燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電使用的燃?xì)猓淙剂媳仨毷蔷珘K煤或焦炭，用這種燃料生產(chǎn)的燃?xì)獬杀緲O高，無(wú)法維持燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。這就是燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電行業(yè)幾乎處于停止運(yùn)行的主要原因。為此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了加壓水煤氣、干熘煤氣、水蒸煤氣、秸桿酵化及轉(zhuǎn)醇等多種燃?xì)?，?jīng)過(guò)增壓后為燃?xì)廨啓C(jī)使用。但是，這些燃?xì)庠谑褂眠^(guò)程中，需要用高壓電捕焦油，并需要龐大的除塵系統(tǒng)等，使發(fā)電成本仍然無(wú)法降低，同時(shí)，仍然無(wú)法解決高污染問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒捌湓O(shè)備，采用褐煤柱體顆粒為燃料，替代塊煤或焦炭，并同時(shí)向燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)通入蒸汽和空氣制備燃?xì)?，使燃?xì)獾臐崈舳?、熱值高，能夠直接推?dòng)燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明為實(shí)現(xiàn)上述目的，通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種褐煤制備燃?xì)獾姆椒?，包括下述步驟
①取褐煤置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)加工后褐煤中的多余水份被擠出后排放到滾輪擠壓機(jī)外，褐煤經(jīng)過(guò)滾輪擠壓內(nèi)滾輪及開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)擠壓形成褐煤顆粒體；
②將步驟①中的褐煤顆粒體置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)或置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)串聯(lián)的多組滾輪及開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)內(nèi)的第二組以上的滾輪及圓形鋼盤(pán)內(nèi)擠壓形成褐煤柱體顆粒；
③將步驟②所述的褐煤柱體顆粒燃料連續(xù)不間歇注入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)；
④向燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)同步吹入空氣和蒸汽作為氣化劑，使燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)溫度保持在420-800°C。步驟④中所述的空氣為氧氣。步驟③中所述的將褐煤柱體顆粒燃料連續(xù)不間歇的注入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)的方法是在燃?xì)獍l(fā)生爐頂端安裝滾輪擠壓機(jī)，滾輪擠壓機(jī)與燃?xì)獍l(fā)生爐的殼體間密閉連接，將褐煤或褐煤顆粒體置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)滾輪擠壓機(jī)內(nèi)的滾輪及開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)擠壓形成褐煤柱體顆粒燃料，褐煤柱體顆粒燃料直接落入燃?xì)獍l(fā)生爐爐膛內(nèi)。步驟④中所述的向燃?xì)獍l(fā)生爐通入氧氣與蒸汽的比例為1:0. 2-0. 6。步驟
④中所述的向燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)通入的空氣與蒸汽的比例為1:0. 1-0.3。所述的一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒ㄖ惺褂玫娜細(xì)獍l(fā)生爐，包括爐體，爐體上端安裝滾輪擠壓機(jī)，滾輪擠壓機(jī)有一個(gè)受料桶，受料桶與爐體間密閉連接，受料桶內(nèi)安裝第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸上安裝一組或兩組以上滾輪組，滾輪組至少有兩個(gè)滾輪構(gòu)成，滾輪對(duì)稱(chēng)分布在第一傳動(dòng)軸兩側(cè)，滾輪下方的受料桶內(nèi)壁上安裝圓形鋼盤(pán)，圓形鋼盤(pán)上開(kāi)設(shè)通孔，受料桶上端設(shè)置進(jìn)料口、下端為敞口，敞口位于燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)，爐體下端安裝爐篦，爐篦與第二傳動(dòng)軸連接，爐體底端一側(cè)安裝排渣管，第二傳動(dòng)軸內(nèi)開(kāi)設(shè)進(jìn)氣孔，進(jìn)氣孔與氣體混合管相通，氣體混合管上分別與蒸汽管和空氣管連接，第二傳動(dòng)軸上安裝動(dòng)力傳動(dòng)件，動(dòng)力傳動(dòng)件與電機(jī)連接。第一傳動(dòng)軸通過(guò)傘齒輪將動(dòng)力分別傳遞給兩個(gè)滾輪，滾輪外表面上均勻分布擠壓槽，第一傳動(dòng)軸與第一傘齒輪連接，第二傘齒輪和第四傘齒輪分別與第一傘齒輪嚙合，第三傘齒輪分別與第二傘齒輪和第四傘齒輪嚙合，第三傘齒輪與第三傳動(dòng)軸連接。燃?xì)獍l(fā)生爐爐體底部安裝爐底圈、爐底盤(pán)，爐底盤(pán)中部安裝軸套，軸套內(nèi)安裝第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸通過(guò)爐底盤(pán)連接刮灰盤(pán)和分灰盤(pán)，刮灰刀盤(pán)上部是爐篦。所述的一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒ㄖ惺褂玫臐L輪擠壓機(jī)，包括受料桶，受料桶內(nèi)垂直安裝第一傳動(dòng)軸，第一傳動(dòng)軸上端與動(dòng)力箱內(nèi)傳動(dòng)件連接，第一傳動(dòng)軸上至少安裝一組或兩組以上滾輪組，滾輪組至少有兩個(gè)滾輪，滾輪安裝在第一傳動(dòng)軸兩側(cè)，受料桶內(nèi)至少安裝一個(gè)圓形鋼盤(pán)，每個(gè)圓形鋼盤(pán)均位于滾壓輪組下方，每個(gè)圓形鋼盤(pán)上均布柱形通孔，受料桶上端設(shè)置原料入口，受料桶下端設(shè)有燃料出口。在圓形鋼盤(pán)下方的第一傳動(dòng)軸上安裝滾輪，滾輪分別安裝在第一傳動(dòng)軸兩側(cè)，在滾輪下方的受料桶的內(nèi)壁上安 裝圓形鋼盤(pán)，圓形鋼盤(pán)開(kāi)設(shè)中心通孔，第一傳動(dòng)軸穿過(guò)中心通孔，圓形鋼盤(pán)上均布柱形通孔。用本發(fā)明的方法制備的燃?xì)?，用空氣、蒸汽混合作氣化劑產(chǎn)出氣體，經(jīng)檢測(cè)CO為 49%-60%、H2 為 25%-30%、CH4 為 10%_25%、C02〈1. 5%、02〈1· 2%，發(fā)熱值為 9500_17000KJ/m3。本發(fā)明方法中所述的褐煤柱體顆粒燃料直接連續(xù)不間斷的進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)生爐的爐腔內(nèi)，同時(shí)通入空氣和蒸汽充分混合，產(chǎn)生的燃?xì)鉂崈舳雀?，并在生產(chǎn)燃?xì)獾耐瑫r(shí)不需要大型除塵、洗滌裝置。本發(fā)明方法中所述的褐煤柱體顆粒燃料替代了現(xiàn)有燃?xì)獍l(fā)生爐技術(shù)中的精塊煤、焦炭或燃油等燃料，使褐煤成為制備燃?xì)獾闹饕剂希瑥氐捉鉀Q了用燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電采用的燃?xì)獬杀景嘿F的難題。本發(fā)明所述的柱體顆粒燃料中使用的褐煤是一種含水量高、熱值低的煤炭，由于以褐煤柱體顆粒為主的燃料資源充足、成本較低，進(jìn)而使制備的燃?xì)獾某杀敬蠓档?，并進(jìn)而大幅降低了燃?xì)廨啓C(jī)的發(fā)電成本，為燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電提供了環(huán)保、節(jié)能的可實(shí)施性燃?xì)狻１景l(fā)明所述的方法中，通入的蒸汽除了吸收一氧化碳反應(yīng)過(guò)程釋放出的熱量和產(chǎn)生高溫碳以外，蒸汽與碳本身還能還原分解釋放出一氧化碳和多產(chǎn)生25%氫氣，從而增加了燃?xì)猱a(chǎn)量，并解決一氧化碳反應(yīng)過(guò)程損失能量轉(zhuǎn)換成有效能量25%。本發(fā)明的方法能使燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)的溫度保持在420-800°C，產(chǎn)生的燃?xì)饪芍苯佑糜谕苿?dòng)燃?xì)廨啓C(jī)、或燃?xì)廨啓C(jī)與蒸汽輪機(jī)聯(lián)合循環(huán)發(fā)電，與火力發(fā)電相比節(jié)省煤炭45%以上。本發(fā)明方法中將燃料連續(xù)不間斷送入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)的優(yōu)選方案是在燃?xì)獍l(fā)生爐的上端安裝滾輪擠壓機(jī)，可使褐煤通過(guò)滾輪擠壓機(jī)直接擠壓成柱體顆料燃料送入燃?xì)獍l(fā)生爐，擠壓制成的柱體顆粒燃料的密度可達(dá)到1000kg/m3左右，燃料硬度高，產(chǎn)生的燃?xì)獠恍枰渭訅褐苯佑糜谕苿?dòng)燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電，這種方法是目前燃?xì)廨啓C(jī)發(fā)電能夠正常運(yùn)行的有效方法之一；本發(fā)明所述的方法中，向燃?xì)鉅t內(nèi)通入的空氣，最好是氧氣，氧氣與蒸汽的配比為I :0. 2-0. 6，以空氣替代氧氣時(shí)，空氣與蒸汽配比為I :0. 1-0. 3。本發(fā)明所述的設(shè)備制造成本低廉，結(jié)構(gòu)合理，能使褐煤直接擠壓成柱體顆粒燃料，并同時(shí)連續(xù)不斷的進(jìn)入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)，滾輪擠壓機(jī)能夠與燃?xì)獍l(fā)生爐殼體間密封連接，從而徹底解決了燃?xì)獍l(fā)生爐需要在高壓下運(yùn)行時(shí)，燃料輸送入爐內(nèi)壓力密封的難題，它實(shí)現(xiàn)了燃?xì)獍l(fā)生爐所需的燃料連續(xù)不斷勻速投入，并能保持發(fā)生爐內(nèi)溫度和壓力的恒定，使燃?xì)庾鰹榘l(fā)電的燃料能夠穩(wěn)定的輸入燃?xì)廨啓C(jī)內(nèi)。采用該設(shè)備生產(chǎn)的燃?xì)饽軌蚴冀K保持溫度在 300°C _600°C之間。本發(fā)明所述的褐煤柱體顆粒燃料還可以采用碎煤和水為原料擠壓制成，替代上述所述的柱體顆粒燃料，碎煤在使用時(shí)將其粉碎成煤粉，煤粉與水的比例為I :0.05-0. 25。這種替代原料其成本較褐煤柱體顆粒燃料的成本相對(duì)較高，這種燃料也可采用滾輪擠壓機(jī)經(jīng)過(guò)2-3組滾輪擠壓制成。


附圖I是滾輪擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是本發(fā)明方法中使用的燃?xì)獍l(fā)生爐結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是附圖2中I部放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是附圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明一種褐煤制備燃?xì)獾姆椒?，包括下述步驟
①取褐煤置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)加工后褐煤中的多余水份被擠出后排放到滾輪擠壓機(jī)外，褐煤經(jīng)過(guò)滾輪擠壓內(nèi)滾輪及開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)擠壓形成褐煤顆粒體； ②將步驟①中的褐煤顆粒體置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)或置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)串聯(lián)的多組滾輪及開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)內(nèi)的第二組以上的滾輪及圓形鋼盤(pán)內(nèi)擠壓形成褐煤柱體顆粒；步驟
②中形成的褐煤柱體顆粒可以有兩種方式一種是采用滾輪擠壓機(jī)，滾輪擠壓機(jī)中只有一組或二組滾輪和一個(gè)或兩個(gè)開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)，將步驟①中的顆粒體再置入滾輪擠壓機(jī)中進(jìn)行擠壓成形；第二種是直接將步驟①所述的褐煤置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)，滾輪擠壓機(jī)內(nèi)安裝兩組以上滾輪和兩個(gè)以上開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)，經(jīng)過(guò)多道擠壓直接形成褐煤柱體顆粒，即步驟①和步驟②合為一個(gè)步驟；
③將步驟②所述的褐煤柱體顆粒燃料連續(xù)不間歇注入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)；
④向燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)同步吹入空氣和蒸汽作為氣化劑，使燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)溫度保持在420-800。。。本發(fā)明所述方法中各個(gè)步驟中使用的滾輪擠壓機(jī)結(jié)構(gòu)相同；
本發(fā)明步驟④中所述的空氣也可采用氧氣替代。本發(fā)明步驟③中所述的將褐煤柱體顆粒燃料連續(xù)不間歇的注入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)的方法是在燃?xì)獍l(fā)生爐頂端安裝滾輪擠壓機(jī)，滾輪擠壓機(jī)與燃?xì)獍l(fā)生爐的殼體間密閉連接，將褐煤或褐煤顆粒體置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)滾輪擠壓機(jī)內(nèi)的滾輪及開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)擠壓形成褐煤柱體顆粒燃料，褐煤柱體顆粒燃料直接落入燃?xì)獍l(fā)生爐爐膛內(nèi)。這種方式能夠解決向爐內(nèi)連續(xù)置入燃料時(shí)，易出現(xiàn)爐內(nèi)氣壓泄漏的難題。步驟④中所述的向燃?xì)獍l(fā)生爐通入氧氣與蒸汽的比例為1:0. 2-0. 6。步驟④中所述的向燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)通入的空氣與蒸汽的比例為1:0. 1-0. 3。本發(fā)明所述的褐煤柱體顆粒燃料也可采用碎煤與水混合后制成的柱體顆粒替代，即將碎煤粉碎成粉狀，然后按煤粉與水的重量比I :0. 05-0. 25的比例，混合均勻后，置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)擠壓成褐煤柱體顆粒，用這種替代的柱體顆粒燃料，采用本發(fā)明方法制成的燃?xì)庵械募淄楹蜌錃獾暮肯鄬?duì)減少。本發(fā)明燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)設(shè)定的氣壓為10-30kg/cm2時(shí)，產(chǎn)生的氣體壓力大于燃?xì)廨啓C(jī)需要的壓力，燃?xì)饧纯芍苯舆M(jìn)入燃?xì)廨啓C(jī)，同時(shí)壓力也制造了更多甲烷產(chǎn)生，提高了燃?xì)鉄嶂?。燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)常用壓力為12-14kg/cm2或25-30kg/cm2。本發(fā)明所述的一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒ㄖ惺褂玫娜細(xì)獍l(fā)生爐，燃?xì)獍l(fā)生爐包括爐體11，爐體11上端安裝滾輪擠壓機(jī)，滾輪擠壓機(jī)有一個(gè)受料桶10，受料桶10與爐體11間密閉連接，受料桶10內(nèi)安裝第一傳動(dòng)軸8，第一傳動(dòng)軸8上安裝一組或兩組以上滾輪組，滾輪組至少有兩個(gè)滾輪構(gòu)成，滾輪9對(duì)稱(chēng)分布在第一傳動(dòng)軸8兩側(cè)，滾輪9下方的受料桶10內(nèi)壁上安裝圓形鋼盤(pán)6，圓形鋼盤(pán)6上開(kāi)設(shè)通孔7，圓形鋼盤(pán)6上開(kāi)設(shè)的通孔7分布在滾輪繞第一傳動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)的軌跡部位，即通孔7始終處于被原料或/和滾輪的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)封閉，從而起著爐內(nèi)壓力封閉作用。受料桶10上端設(shè)置進(jìn)料口、下端為敞口，敞口位于燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)，爐體11下端安裝爐篦18，爐篦18與第二傳動(dòng)軸13連接，爐體11底端一側(cè)安裝排渣管38，第二傳動(dòng)軸13內(nèi)開(kāi)設(shè)進(jìn)氣孔12，進(jìn)氣孔12與氣體混合管17相通，氣體混合管17上分別與蒸汽管15和空氣管16連接，第二傳動(dòng)軸13上安裝動(dòng)力傳動(dòng)件，動(dòng)力傳動(dòng)件與電機(jī)連接。本發(fā)明滾輪擠壓機(jī)上的第一傳動(dòng)軸8還可以通過(guò)傘齒輪將動(dòng)力分別傳遞給兩個(gè)滾輪9。這種傳動(dòng)結(jié)構(gòu)可使第一傳動(dòng)軸8轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)將動(dòng)力傳遞給滾輪軸，使?jié)L輪軸強(qiáng)力驅(qū)動(dòng)滾輪9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保持動(dòng)力傳動(dòng)的穩(wěn)定性及碾壓和擠壓原料的均勻性，使燃料進(jìn)一步保持較高的硬度。滾輪9外表面上均勻分布擠壓槽66，可以增加擠壓原料的接觸面積，進(jìn)而增加混合均勻性。滾輪擠壓機(jī)的傘齒輪與傳動(dòng)軸的結(jié)構(gòu)為第一傳動(dòng)軸8與第一傘齒輪62連接，第二傘齒輪63和第四傘齒輪65分別與第一傘齒輪62嚙合，第三傘齒輪64分別與第二傘齒輪63和第四傘齒輪65嚙合，第三傘齒輪64與第三傳動(dòng)軸67連接。本發(fā)明所述的燃?xì)獍l(fā)生爐設(shè)計(jì)了及時(shí)排灰渣結(jié)構(gòu)。由于燃?xì)獍l(fā)生爐工作時(shí)，通常的工作能力一般為每小時(shí)消耗高于10噸燃料，灰渣如果不能及時(shí)排出，將直接影響爐內(nèi)生產(chǎn)燃?xì)獾臄?shù)量和質(zhì)量，為此，本發(fā)明在燃?xì)獍l(fā)生爐爐體11底部安裝爐底圈43、爐底盤(pán)21，爐底盤(pán)21中部安裝軸套14，軸套14內(nèi)安裝第二傳動(dòng)軸13，第二傳動(dòng)軸13通過(guò)爐底盤(pán)21連接刮灰盤(pán)44和分灰盤(pán)22，刮灰刀盤(pán)19上部是爐篦18。動(dòng)力通過(guò)主動(dòng)齒輪42和從動(dòng)齒輪41帶動(dòng)第二傳動(dòng)軸13轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)爐篦18、刮灰刀盤(pán)19、刮灰盤(pán)44轉(zhuǎn)動(dòng)，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中，刮灰刀盤(pán)19將爐渣刮入分灰盤(pán)22內(nèi)，通過(guò)第一漏孔36落入爐底盤(pán)21上，同時(shí)，刮灰盤(pán)44將爐渣刮入爐底盤(pán)21的第二漏孔37，最后通過(guò)輸料口 38進(jìn)入螺旋軸45，將灰渣排入灰渣罐29內(nèi)?；以?9內(nèi)通過(guò)水管33將水打入后與灰渣混合，然后由螺旋攪拌輪28打成灰漿，灰渣罐29底部安裝底板27，底板27上安裝第三轉(zhuǎn)軸24，第三轉(zhuǎn)軸24與攪拌輪28連接，離心葉輪23安裝在第三轉(zhuǎn)軸24上，當(dāng)離心葉輪23快速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將灰漿壓入出口 25，經(jīng)過(guò)輸漿管26將灰漿輸入分離池。上述排灰渣的整體系統(tǒng)結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，使用壽命長(zhǎng)，安全可靠。本發(fā)明所述的爐篦18由多層圓盤(pán)上下連接構(gòu)成，圓盤(pán)由上至下直徑逐漸增大。這種爐篦18由耐高溫不銹鋼制做成專(zhuān)用構(gòu)件，這種結(jié)構(gòu)便于排渣，并便于減少燃料堆積，使燃料更便于燃燒。本發(fā)明所述燃?xì)獍l(fā)生爐包括兩部分結(jié)構(gòu)一部分是安裝在燃?xì)獍l(fā)生爐頂端的滾輪擠壓機(jī)，它可將褐煤柱體顆粒燃料的原料經(jīng)過(guò)滾輪碾壓并擠壓加工成褐煤柱體顆粒燃料，直接落入爐內(nèi)燃燒，褐煤柱體顆粒燃料在爐內(nèi)420-800°C的高溫狀態(tài)下被蒸餾，增加了燃?xì)獾陌l(fā)熱值。另一部分由燃?xì)獍l(fā)生爐爐體及安裝在爐體底部外面的帶動(dòng)爐篦轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)部件、進(jìn)氣混合管及排渣結(jié)構(gòu)組成。傳動(dòng)部件有電機(jī)，電機(jī)通過(guò)變速箱帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而通過(guò)第二傳動(dòng)軸13帶動(dòng)爐篦18轉(zhuǎn)動(dòng)，使?fàn)t灰順利通過(guò)排渣管排入灰渣罐29內(nèi)。排渣管38、與排渣罐29連接，排渣管38內(nèi)安裝螺旋軸45。這種結(jié)構(gòu)便于高壓力運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)灰渣及時(shí)排出，并使?fàn)t內(nèi)燃料保持正常燃燒，并保持溫度恒定。本發(fā)明所述的制備燃?xì)獾姆椒ㄖ惺褂玫娜剂线M(jìn)入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)有兩種方式一種是將褐煤柱體顆粒燃料通 過(guò)燃?xì)獍l(fā)生爐上開(kāi)設(shè)的進(jìn)料口直接送入爐腔內(nèi)；另一種方式是在燃?xì)獍l(fā)生爐的頂部安裝滾輪擠壓機(jī)，滾輪擠壓機(jī)與燃?xì)獍l(fā)生爐間密閉連接，該擠壓機(jī)的出料口直接位于燃?xì)獍l(fā)生爐的爐腔上方，由滾輪擠壓機(jī)擠壓出的燃料處在密閉的直接連續(xù)不斷的落入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)，其進(jìn)料速度可根據(jù)需要通過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、供料數(shù)量調(diào)節(jié)，滾輪擠壓機(jī)的結(jié)構(gòu)如附圖I所示。滾輪擠壓機(jī)包括受料桶10，受料桶10內(nèi)垂直安裝第一傳動(dòng)軸8，第一傳動(dòng)軸8上端與動(dòng)力箱2內(nèi)傳動(dòng)件連接，第一傳動(dòng)軸8上至少安裝一組或兩組以上滾輪組，滾輪組至少有兩個(gè)滾輪，滾輪安裝在第一傳動(dòng)軸8兩側(cè)，受料桶10內(nèi)至少安裝一個(gè)圓形鋼盤(pán)，每個(gè)圓形鋼盤(pán)均位于滾壓輪組下方，每個(gè)圓形鋼盤(pán)上均布柱形通孔，受料桶10上端設(shè)置原料入口 40，受料桶10下端設(shè)有燃料出口 63。當(dāng)滾輪擠壓機(jī)直接安裝在燃?xì)獍l(fā)生爐的上端使用時(shí)，在此狀態(tài)下第一傳動(dòng)軸8下端安裝錐形盤(pán)5，受料桶10下部與爐體11連接，錐形盤(pán)5位于爐體11內(nèi)，便于燃料均勻連續(xù)的落入爐膛內(nèi)燃燒。落入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)燃料形成的自燃層，主要分三層，除底層為1.2-3米厚的防爆、保護(hù)爐篦灰渣外，灰渣層上表面是O. 9-1. 2米厚的燃燒層，燃燒層上表面是燃料自燃層，該層將燃燒層產(chǎn)生的上千度二氧化碳還原成一氧化碳，蒸汽接觸高溫?zé)崽己笪沾呋纸猱a(chǎn)生氫氣、一氧化碳、甲烷，并同時(shí)保持爐內(nèi)溫度為420-800°C，自燃層上面是
1.2-3米厚的預(yù)熱層，這些燃料層可使?fàn)t內(nèi)燃?xì)庵挟a(chǎn)生更多的甲烷和氫氣，能夠降低二氧化碳和富余氧氣的產(chǎn)生，使燃?xì)膺_(dá)到本發(fā)明所述的各項(xiàng)指標(biāo)。本發(fā)明所述的一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒ㄖ惺褂玫臐L輪擠壓機(jī)，在圓形鋼盤(pán)6下方的第一傳動(dòng)軸8上安裝滾輪9，滾輪9分別安裝在第一傳動(dòng)軸8兩側(cè)，在滾輪9下方的受料桶10的內(nèi)壁上安裝圓形鋼盤(pán)6，圓形鋼盤(pán)6開(kāi)設(shè)中心通孔，第一傳動(dòng)軸8穿過(guò)中心通孔，圓形鋼盤(pán)6上均布柱形通孔7。本發(fā)明所述的燃?xì)獍l(fā)生爐第二傳動(dòng)軸13的中心線(xiàn)與爐篦18的中心線(xiàn)間的偏心距為100-200毫米，能使混合汽體進(jìn)入爐篦18快速分散穿越I. 2-3米的灰渣厚層46。燃?xì)獍l(fā)生爐產(chǎn)生的燃?xì)饬咳Q于爐內(nèi)的工作壓力、通入的氧氣還是空氣等工作參數(shù)。以燃?xì)獍l(fā)生爐的直徑為3. 8米，爐內(nèi)工作壓力為12-30 kg/cm2為例，當(dāng)通入的氧氣壓力為12-15 kg/cm2，產(chǎn)出的燃?xì)饬繛?200-3000m3/ m2h ;當(dāng)通入的氧氣壓力為25-30 kg/cm2時(shí)，產(chǎn)出燃?xì)獾牧繛?000-5000 m3/ m2h ;當(dāng)通入的空氣壓力為8-10 kg/cm2時(shí)，產(chǎn)出的燃?xì)饬繛?00-700
3 / 2ι
m / m h0本發(fā)明制備燃?xì)獾姆椒ㄖ惺褂玫娜剂?，在自燃層階段時(shí)，燃料中燃點(diǎn)低的秸桿、淀粉先揮發(fā)放出氫氣、甲烷，以增加燃?xì)庵械陌l(fā)熱值，以達(dá)到推動(dòng)燃?xì)廨啓C(jī)的目的。本發(fā)明所述的柱體顆粒燃料，直徑一般為12-20毫米，長(zhǎng)度一般為30-100毫米為適宜，本發(fā)明所述的在燃?xì)獍l(fā)生爐上端安裝的滾輪擠壓機(jī)，為了避免使用一個(gè)圓形鋼盤(pán)時(shí)，爐內(nèi)的高壓燃?xì)鉀_穿圓形鋼盤(pán)上的某個(gè)通孔產(chǎn)生漏氣，或?yàn)榱嗽黾尤剂系挠捕龋诘谝粋鲃?dòng)軸8上再安裝一組、二組或三組滾輪、圓形鋼盤(pán)結(jié)構(gòu)，即再串聯(lián)一組、二組或三組與滾輪、圓形鋼盤(pán)完全相同的結(jié)構(gòu)。滾輪直徑一般為400— 900mm，功率500— 2000KW，產(chǎn)出率10—30 噸 /h。
本發(fā)明所述的混合氣體的氧氣消耗功率為O. 37kwh/m3，通入的氧氣量與生產(chǎn)的燃?xì)獾谋葹镮 :5，燃?xì)庀牡难鯕夤β省碠. I kwh/m3。圖中I是傳動(dòng)軸，3是下料箱殼體，下料箱殼體3可以與受料桶10設(shè)計(jì)為一體結(jié)構(gòu)，也可以設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)為分體結(jié)構(gòu)時(shí)，便于安裝圓形鋼盤(pán)6、切割刀5等部件。4是下料空腔，20是合金切灰硫渣刀，30是動(dòng)力軸，31是支撐架，32是加強(qiáng)筋，33是高壓水管，34是軸承，35是夾水套，39是軸承，49是滾輪軸，50是滾輪軸一端的錐絲，滾輪軸49通過(guò)錐絲50與滾輪9鎖緊式連接，51是軸承，52是壓蓋，53是軸套，54是調(diào)整壓力螺母，55是軸承架，56是推動(dòng)軸承，57是石棉盤(pán)根壓蓋，58是軸承架，59是軸套，60是軸承，61是密封石棉 盤(pán)根。
權(quán)利要求
1.一種褐煤制備燃?xì)獾姆椒ǎ涮卣髟谟诎ㄏ率霾襟E ①取褐煤置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)加工后褐煤中的多余水份被擠出后排放到滾輪擠壓機(jī)外，褐煤經(jīng)過(guò)滾輪擠壓內(nèi)滾輪及開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)擠壓形成褐煤顆粒體； ②將步驟①中的褐煤顆粒體置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)或置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)串聯(lián)的多組滾輪及開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)內(nèi)的第二組以上的滾輪及圓形鋼盤(pán)內(nèi)擠壓形成褐煤柱體顆粒； ③將步驟②所述的褐煤柱體顆粒燃料連續(xù)不間歇注入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)； ④向燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)同步吹入空氣和蒸汽作為氣化劑，使燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)溫度保持在420-800。。。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種褐煤制備燃?xì)獾姆椒?，其特征在于步驟④中所述的空氣為氧氣。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種褐煤制備燃?xì)獾姆椒?，其特征在于步驟③中所述的將褐煤柱體顆粒燃料連續(xù)不間歇的注入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)的方法是在燃?xì)獍l(fā)生爐頂端安裝滾輪擠壓機(jī)，滾輪擠壓機(jī)與燃?xì)獍l(fā)生爐的殼體間密閉連接，將褐煤或褐煤顆粒體置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)滾輪擠壓機(jī)內(nèi)的滾輪及開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)擠壓形成褐煤柱體顆粒燃料，褐煤柱體顆粒燃料直接落入燃?xì)獍l(fā)生爐爐膛內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種褐煤制備燃?xì)獾姆椒?，其特征在于步驟④中所述的向燃?xì)獍l(fā)生爐通入氧氣與蒸汽的比例為1:0. 2-0.6。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種褐煤制備燃?xì)獾姆椒?，其特征在于步驟④中所述的向燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)通入的空氣與蒸汽的比例為1:0. 1-0.3。
6.權(quán)利要求I所述的一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒ㄖ惺褂玫娜細(xì)獍l(fā)生爐，其特征在于燃?xì)獍l(fā)生爐包括爐體(11)，爐體(11)上端安裝滾輪擠壓機(jī)，滾輪擠壓機(jī)有一個(gè)受料桶(10),受料桶(10)與爐體(11)間密閉連接，受料桶(10)內(nèi)安裝第一傳動(dòng)軸(8)，第一傳動(dòng)軸(8)上安裝一組或兩組以上滾輪組，滾輪組至少有兩個(gè)滾輪構(gòu)成，滾輪(9)對(duì)稱(chēng)分布在第一傳動(dòng)軸(8)兩側(cè)，滾輪(9)下方的受料桶(10)內(nèi)壁上安裝圓形鋼盤(pán)(6)，圓形鋼盤(pán)(6)上開(kāi)設(shè)通孔(7)，受料桶(10)上端設(shè)置進(jìn)料口、下端為敞口，敞口位于燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)，爐體(11)下端安裝爐篦(18)，爐篦(18)與第二傳動(dòng)軸(13)連接，爐體(11)底端一側(cè)安裝排渣管(38)，第二傳動(dòng)軸(13)內(nèi)開(kāi)設(shè)進(jìn)氣孔(12)，進(jìn)氣孔(12)與氣體混合管(17)相通，氣體混合管(17)上分別與蒸汽管(15)和空氣管(16)連接，第二傳動(dòng)軸(13)上安裝動(dòng)力傳動(dòng)件，動(dòng)力傳動(dòng)件與電機(jī)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒ㄖ惺褂玫娜細(xì)獍l(fā)生爐，其特征在于第一傳動(dòng)軸(8)通過(guò)傘齒輪將動(dòng)力分別傳遞給兩個(gè)滾輪(9)，滾輪(9)外表面上均勻分布擠壓槽(66)，第一傳動(dòng)軸(8)與第一傘齒輪(62)連接，第二傘齒輪(63)和第四傘齒輪(65)分別與第一傘齒輪(62)嚙合，第三傘齒輪(64)分別與第二傘齒輪(63)和第四傘齒輪(65)嚙合，第三傘齒輪(64)與第三傳動(dòng)軸(67)連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒ㄖ惺褂玫娜細(xì)獍l(fā)生爐，其特征在于燃?xì)獍l(fā)生爐爐體(11)底部安裝爐底圈(43)、爐底盤(pán)(21)，爐底盤(pán)(21)中部安裝軸套(14)，軸套(14)內(nèi)安裝第二傳動(dòng)軸(13)，第二傳動(dòng)軸(13)通過(guò)爐底盤(pán)(21)連接刮灰盤(pán)(44)和分灰盤(pán)(22)，刮灰刀盤(pán)(19)上部是爐篦(18)。
9.權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒ㄖ惺褂玫臐L輪擠壓機(jī)，其特征在于滾輪擠壓機(jī)包括受料桶(10)，受料桶(10)內(nèi)垂直安裝第一傳動(dòng)軸(8),第一傳動(dòng)軸(8)上端與動(dòng)力箱(2)內(nèi)傳動(dòng)件連接，第一傳動(dòng)軸(8)上至少安裝一組或兩組以上滾輪組，滾輪組至少有兩個(gè)滾輪，滾輪安裝在第一傳動(dòng)軸(8)兩側(cè)，受料桶(10)內(nèi)至少安裝一個(gè)圓形鋼盤(pán)，每個(gè)圓形鋼盤(pán)均位于滾壓輪組下方，每個(gè)圓形鋼盤(pán)上均布柱形通孔，受料桶(10)上端設(shè)置原料入口( 40 )，受料桶(10 )下端設(shè)有燃料出口( 63 )。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒ㄖ惺褂玫臐L輪擠壓機(jī)，其特征在于在圓形鋼盤(pán)(6)下方的第一傳動(dòng)軸(8)上安裝滾輪(9)，滾輪(9)分別安裝在第一傳動(dòng)軸(8)兩側(cè)，在滾輪(9)下方的受料桶(10)的內(nèi)壁上安裝圓形鋼盤(pán)(6) ，圓形鋼盤(pán)(6)開(kāi)設(shè)中心通孔，第一傳動(dòng)軸(8)穿過(guò)中心通孔，圓形鋼盤(pán)(6)上均布柱形通孔(7)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種用褐煤制備燃?xì)獾姆椒捌湓O(shè)備，包括下述步驟①取褐煤置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)，經(jīng)過(guò)加工后褐煤中的多余水份被擠出后排放到滾輪擠壓機(jī)外，褐煤經(jīng)過(guò)滾輪擠壓內(nèi)滾輪及開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)擠壓形成褐煤顆粒體；②將步驟①中的褐煤顆粒體置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)或置入滾輪擠壓機(jī)內(nèi)串聯(lián)的多組滾輪及開(kāi)設(shè)通孔的圓形鋼盤(pán)內(nèi)的第二組以上的滾輪及圓形鋼盤(pán)內(nèi)擠壓形成褐煤柱體顆粒；③將步驟②所述的褐煤柱體顆粒燃料連續(xù)不間歇注入燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)；④向燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)同步吹入空氣和蒸汽作為氣化劑。本發(fā)明采用褐煤柱體顆粒為燃料，替代塊煤或焦炭，并同時(shí)向燃?xì)獍l(fā)生爐內(nèi)通入蒸汽和空氣制備燃?xì)?，使燃?xì)獾臐崈舳取嶂蹈?，能夠直接推?dòng)燃?xì)廨啓C(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
文檔編號(hào)C10J3/20GK102732319SQ20121021536
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者孔令增, 孔祥清 申請(qǐng)人:孔令增