使用氫氧化鋰對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法，是一種從碳氫清洗劑清洗廢液中提純碳氫清洗劑的方法，其特征在于，包括如下步驟：（1）在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入氫氧化鋰固體或水溶液，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后，靜置2-3小時，由于密度不同發(fā)生分層；（2）抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進入有機蒸餾設(shè)備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內(nèi)的殘渣進行焚燒處理；（3）分離下層含油脂、灰塵、水分的廢堿，并入廢水處理。本發(fā)明把清洗廢液進行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念?；厥赵偕奶細淝逑磩┙?jīng)試驗及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產(chǎn)品使用。
【專利說明】使用氫氧化鋰對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于化學(xué)工程【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種碳氫清洗劑清洗廢液的再生處理方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在碳氫清洗劑清洗廢液的處理方式主要為:①直接倒掉或倒入下水管路入江河湖海，由于內(nèi)含大量工業(yè)廢油、灰塵等，容易造成地下水、土壤、江河湖?；虼髿獾鹊奈廴?；②作為輔助燃料燒掉，該處理方式經(jīng)濟價值較低，且產(chǎn)生焚燒渣，容易對土壤、大氣等產(chǎn)生污染。
[0003]到目前為止，還沒有對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生提純的相關(guān)報道。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生提純的方法。
[0005]本發(fā)明中的“碳氫清洗劑”是指餾程為150~200°C的烴類清洗劑。
[0006]本發(fā)明中的“碳氫清洗劑清洗廢液”是指用碳氫清洗劑清洗含有油污(加工油、潤滑脂、防銹油、蠟等)的物件后融進了油脂、灰塵、水分等雜質(zhì)的廢液。
[0007]本發(fā)明進行深入研究，采用氫氧化鋰對碳氫清洗劑清洗廢液中的廢油進行堿洗提純后，再采用蒸餾進一步提純，可以去除清洗物件過程中融進清洗劑中的油脂、灰塵、水分等雜質(zhì)，達到提純碳氫清洗劑的目的，獲得了高純度和優(yōu)良穩(wěn)定性的碳氫清洗劑。
[0008]具體而言，本發(fā)明是一種從碳氫清洗劑清洗廢液中提純碳氫清洗劑的方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0009](1)在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入氫氧化鋰固體或氫氧化鋰水溶液，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后，靜置2-3小時，由于密度不同發(fā)生分層；
[0010](2)抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進入有機蒸餾設(shè)備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內(nèi)的殘渣進行焚燒處理；
[0011](3)分離下層含油脂、灰塵、水分的廢堿，并入廢水處理。
[0012]步驟(1)中，優(yōu)選使用帶攪拌和液位計的搪瓷制或耐堿塑料制的容器(工業(yè)規(guī)模上使用反應(yīng)釜)。氫氧化鋰的加入量可根據(jù)廢液內(nèi)含油量等具體設(shè)定，一般為廢液重量的10%-20%。
[0013]本發(fā)明可對碳氫清洗劑清洗廢液進行多次循環(huán)提純處理，碳氫清洗劑的提純回收率可達95%以上。
[0014]一般碳氫清洗劑產(chǎn)品的每噸價格在I萬元以上，清洗廢液作為燃料處理，價格低廉，非常可惜。本發(fā)明把清洗廢液進行再生回收，不但具有可觀的經(jīng)濟效益，還可減少環(huán)境污染，符合環(huán)保理念。
[0015]回收再生的碳氫清洗劑為無色透明液體，經(jīng)試驗及工廠使用效果理想滿意，完全可替代碳氫清洗劑產(chǎn)品使用，其性質(zhì)完全符合碳氫清洗劑產(chǎn)品的性能:(1)清洗性能好:與大多數(shù)的潤滑油、防銹油、機加工油同為非極性的石油餾分，根據(jù)相似相容的原理，對油污的洗凈力強、滲透性好，其清洗礦物油的效果更好于鹵代烴和水基清洗劑。(2)蒸發(fā)損失小:沸點在150°C以上，在使用保管過程中揮發(fā)損失小，對包裝物和設(shè)備的密封要求很低。(3)毒性極低:無味或微臭，經(jīng)毒理試驗，其吸放毒性、經(jīng)口毒性和皮膚接觸毒性均為超低毒，且不屬于致癌物質(zhì)，清洗操作人員使用更安全。(4)材料相容性好:不含水分和氯、硫等腐蝕物，對各種金屬材料不會產(chǎn)生腐蝕和氧化，又屬于非極性溶劑，對大部分塑料和橡膠沒有溶解、溶脹和脆化作用。(5)可徹底揮發(fā)無殘跡:在常溫和加熱狀態(tài)下均可完全揮發(fā)，沒有任何殘留。(6)不破壞環(huán)境:是重要的非ODS替代清洗劑之一(根據(jù)《中國清洗行業(yè)ODS整體淘汰計劃》，ODS指CFC — 113 (氟里昂)、TCA (三氯乙烷)，CTC (四氯化碳)三種清洗劑。)，不會破壞環(huán)境。
[0016]本發(fā)明再生回收的碳氫清洗劑可廣泛應(yīng)用于五金、首飾、鐘表、汽車、摩托車、航天航空、電子、電氣、液晶、半導(dǎo)體等行業(yè)，能有效去除各種油污、油脂及助焊樹脂等。
【具體實施方式】
[0017]實施例1 (實驗室規(guī)模)
[0018]取2升碳氫清洗劑清洗廢液(清洗部件在加工過程中產(chǎn)生的沖壓油、防銹油所得到的廢液)倒入燒杯中，然后在緩慢攪拌下緩緩倒入400毫升25%的氫氧化鋰水溶液，充分?jǐn)嚢?2分鐘。在攪拌過程中發(fā)現(xiàn)，碳氫清洗劑清洗廢液由原來的淡黃色混濁液體隨氫氧化鋰的倒入和攪拌逐漸成為無色透明液體，浮于燒杯上層；氫氧化鋰吸取油份顏色轉(zhuǎn)深，呈棕褐色，沉在燒杯底層。靜置分層2.5小時，取上層清液倒入實驗室蒸餾器中，加熱蒸餾，溫度為180度內(nèi)得到餾分產(chǎn)物1.5升。
[0019]用該產(chǎn)物和碳氫清洗劑產(chǎn)品分別清洗含油電子配件100枚，清洗效果基本一致，物件表面洗油干凈，無殘跡。
[0020]實施例2 (工業(yè)生產(chǎn)·規(guī)模)
[0021](I)通過堿化分液去除碳氫清洗劑清洗廢液中溶解其內(nèi)部的絕大部分廢油等雜質(zhì):在帶攪拌和液位計的搪瓷釜中加入含油廢碳氫清洗劑(清洗部件在加工過程中產(chǎn)生的沖壓油、防銹油所得到的廢液)后，在緩慢攪拌下緩緩加入30%的氫氧化鋰水溶液，堿的加入量為廢液質(zhì)量的20%。加堿后，充分?jǐn)嚢?0分鐘，使氫氧化鋰與含油廢碳氫清洗劑充分混合，然后靜置分層2小時。廢碳氫清洗劑中的大部分油脂、水分等雜質(zhì)已從廢液中脫離溶入氫氧化鋰溶液中，含有油的氫氧化鋰溶液密度高位于下層，脫油后的清洗劑密度低位于上層。
[0022]抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，測定基礎(chǔ)料的吸光值以檢驗除油效果，吸光值參照值是同系清洗劑產(chǎn)品，基礎(chǔ)料的吸光值接近清洗劑產(chǎn)品值，證明除油效果成功完成。分離溶解了油脂和其它廢物的廢堿下層，并入廢水處理。
[0023](2)去除(I)中可能帶進的堿性雜質(zhì)、殘留水分和油脂等，進一步提純碳氫清洗劑:將除油后得到的基礎(chǔ)料進入有機蒸餾設(shè)備，利用清洗劑與污垢之間的沸點差，在負壓為600~700mmHg的條件下提取清洗劑，碳氫清洗劑蒸汽在冷卻器內(nèi)再次形成液體，得到回收再生的碳氫清洗劑。碳氫清洗劑的沸程為150~200°C，閃點為50°C左右，由于沸點高而閃點較低，在常壓下蒸餾再生比較困難，負壓條件下可以降低沸點，易于回收再生。此外，對蒸餾產(chǎn)生的少量釜殘渣進行焚燒處理。
[0024]將回收再生的碳氫清洗劑投入到電產(chǎn)工廠中倒入超聲波機中清洗微電機配件，清洗效果和清洗物件量完全等同于碳氫清洗劑產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種使用氫氧化鋰對碳氫清洗劑清洗廢液進行再生處理的方法，是一種從碳氫清洗劑清洗廢液中提純碳氫清洗劑的方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)在容器中加入碳氫清洗劑清洗廢液，緩慢加入氫氧化鋰固體或氫氧化鋰水溶液，充分?jǐn)嚢?0-30分鐘后，靜置2-3小時，由于密度不同發(fā)生分層； (2)抽取上層清液作為基礎(chǔ)料，進入有機蒸餾設(shè)備，利用負壓蒸餾回收提純的碳氫清洗劑，對蒸餾釜內(nèi)的殘渣進行焚燒處理； (3)分離下層含油脂、灰塵、水分的廢堿，并入廢水處理。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中使用的容器為搪瓷制或耐堿塑料制的容器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，步驟(1)中氫氧化鋰的加入量為廢液重量的 10%-20%?！?br> 【文檔編號】C10G53/12GK103849513SQ201210496473
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月28日
【發(fā)明者】華慶亮 申請人:大連東泰產(chǎn)業(yè)廢棄物處理有限公司