專利名稱：焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及焦爐荒煤氣的冷卻及焦油氨水分離裝置，尤其涉及焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置。
背景技術(shù)：
煤氣冷卻的流程可分為間接冷卻、直接冷卻和間冷-直冷混合冷卻三種。上述三種流程各有優(yōu)缺點，可根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、エ藝要求及其他條件因地制宜地選擇采用。我國目前廣泛采用的是間接冷卻。煤氣的間接冷卻在出碳化室的荒煤氣在橋管、集氣管用循環(huán)氨水噴灑冷卻到80 85°C，然后經(jīng)過氣液分離器氣體部分到達橫管初冷器在橫管初冷器內(nèi)將荒煤氣冷卻到21 23°C或25 30°C,然后經(jīng)過電捕焦油器后經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機輸送到下一個エ序。液體部分經(jīng)過除焦油裝置到達焦油氨水分離器，在焦油氨水分離器內(nèi)將焦油和氨 水分離，分離出來的焦油經(jīng)過超級離心機出去部分雜質(zhì)后輸送到焦油槽。分離出來的氨水一部分做為循環(huán)氨水使用另一部分氨水經(jīng)氣浮式除焦油器后作為剩余氨水到達下ー個エ序。荒煤氣直接冷卻不但冷卻了荒煤氣，而且有浄化煤氣的效果，煤氣中的焦油萘氨硫化氫氰化氫都大量減少。直接冷卻具有冷卻效率高，煤氣壓カ損失小，基建成本小等優(yōu)點；缺點是動カ消耗較大，氨水冷卻換熱器易腐蝕易堵塞。中國實用新型專利200610020411公開了《ー種由焦爐荒煤氣冷卻用氨水中分離焦油的方法》，公開了ー種由焦爐荒煤氣冷卻用氨水中分離焦油的方法，步驟包括將氨水噴淋冷卻荒煤氣形成的氨水與荒煤氣的混和氣通過氣液分離器分離出焦油與氨水的混合液，把該混合液送入碟片式三相離心機，利用氨水、焦油和焦油渣之間的比重差和離心機的離心分離原理，完成氨水、焦油和焦油渣的快速分離。分離出的氨水經(jīng)回流管自流進入循環(huán)氨水槽，用于循環(huán)噴淋冷卻荒煤氣。采用三相離心機對氨水焦油進行分離，可大大加快油水分離速度，縮短分離時間，并可取消原分離油水用的澄清槽。缺點動力消耗較大，切循環(huán)氨水對質(zhì)量的要求不大，剰余氨水對質(zhì)量的要求較高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在干，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供ー種焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，使得經(jīng)過集氣管的荒煤氣在荒煤氣冷卻焦油分離裝置中同步實現(xiàn)荒煤氣初歩冷卻和焦油氨水初步分離的效果。使用低溫氨水對荒煤氣直接冷卻后再對煤氣進行間冷，保證冷卻的荒煤氣溫度和流量穩(wěn)定；低溫氨水噴灑液直接進入焦油氨水分離裝置；使用碟片式三相離心機使焦油、氨水、焦油渣同步分離同時也使剩余氨水更加清潔。剩余氨水不需要再經(jīng)過除焦油裝置直接使用。本實用新型所述的焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，包括有錐形塔盤、荒煤氣出口、荒煤氣冷卻焦油分離塔、氨水調(diào)節(jié)槽、離心機、液位計、剰余氨水槽、剰余氨水泵、焦油槽、焦油泵B、液下泵、低位槽、焦油泵A、板式換熱器、冷卻氨水回流管、焦油壓榨泵、循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵和荒煤氣入口?；拿簹饫鋮s焦油分離塔是本實用新型的主體件，在荒煤氣冷卻焦油分離塔的上端，設(shè)置有荒煤氣出ロ，在荒煤氣冷卻焦油分離塔的側(cè)邊上部，設(shè)置有荒煤氣入ロ，在荒煤氣冷卻焦油分離塔的側(cè)邊下部，設(shè)置有高壓氨水泵和循環(huán)氨水泵，在荒煤氣冷卻焦油分離塔的下端，設(shè)置有管道連接的焦油壓榨泵，在荒煤氣冷卻焦油分離塔的另ー側(cè)邊下部，通過管道連接，設(shè)置有氨水調(diào)節(jié)槽，氨水調(diào)節(jié)槽的一側(cè)設(shè)置有液位計。在荒煤氣冷卻焦油分離塔內(nèi)，設(shè)置有錐形塔盤。在剩余氨水槽的ー側(cè)，設(shè)置有冷卻氨水回流管，在冷卻氨水回流管上設(shè)置有冷卻氨水泵，冷卻氨水回流管的下端連接到荒煤氣冷卻焦油分離塔的板式換熱器，板式換熱器的另一端，則通過管道連接到荒煤氣冷卻焦油分離塔的上部ー側(cè)。在荒煤氣冷卻焦油分離塔的下部，通過管道和焦油泵A連接到離心機。在荒煤氣冷卻焦油分離塔的中部，通過管道和液下泵連接到低位槽。離心機通過一路管道連接到剰余氨水槽，通過另一路管道連接到焦油槽，焦油槽后連接焦油泵B ;剩余氨水槽后則連接剰余氨水泵。本實用新型所述的焦爐集氣管后荒煤氣直接冷卻及焦油氨水分離新エ藝，主要流程是集氣管中的荒煤氣進入荒煤氣冷卻、焦油分離塔的中部后氣體部分經(jīng)分布在錐形塔盤上的荒煤氣出口進入噴淋冷卻塔；液體部分進入焦油氨水分離裝置。噴淋冷卻產(chǎn)生的噴灑液由錐形塔盤直接進入焦油氨水分離裝置。錐形塔盤的外部空間是荒煤氣進入冷卻裝置的通道?；拿簹饫鋮s使用的低溫氨水由氨水調(diào)節(jié)槽經(jīng)低溫氨水泵通過換熱器冷卻后進入低溫氨水調(diào)節(jié)槽，低溫氨水調(diào)節(jié)槽的上部有和噴淋塔相連的多個溢流ロ，低溫氨水調(diào)節(jié)槽安有液位計，低溫氨水調(diào)節(jié)槽高I. 5m寬I. 5m,低溫氨水從上方多處進入低溫氨水調(diào)節(jié)槽。進入 低溫氨水調(diào)節(jié)槽的氨水與各個布水管相連，布水管與噴灑噴頭相連。低溫氨水調(diào)節(jié)槽半環(huán)繞在冷卻噴灑塔上。噴灑壓カ很小不超過O. 015MPa，塔內(nèi)阻力在400 600pa之間，空塔速度O. 35 O. 55m/s，液氣比為9 12L/ m3，冷卻氨水的總噴灑量控制在10 20 m3/m2h之間，一級噴灑的流量大些ニ級噴灑的量小些ー級噴淋和ニ級噴淋的距離應(yīng)控制在I. 5 2m之間。一級噴淋和ニ級噴淋的布水管相互垂直，ニ級噴淋的噴頭分布在一級噴淋的布水管上方。布水噴頭的選用應(yīng)該使用阻力較小不宜堵塞不宣脫落的噴頭，最好使用冷卻塔專用噴頭。低溫氨水夏季控制在22 24°C之間，冷卻后的煤氣控制在24°C左右；冬季由于不需要低溫循環(huán)水可以將低溫氨水控制在20 22°C，冷卻后的煤氣控制在22°C左右，根據(jù)不同的エ藝要求低溫氨水和煤氣溫度有變化。冷卻后的煤氣由塔頂進入電捕焦油器，在電捕焦油器中進ー步除去焦油和氨水。噴淋冷凝液錐形塔盤是像ー個漏斗上部與荒煤氣冷卻焦油分離裝置的外壁相連下部深入到焦油氨水分離裝置的液面以下。噴淋冷凝液錐形塔盤的下端開ロ較大在I. O I. 5米之間，在錐形塔盤上設(shè)有多個荒煤氣出ロ，荒煤氣出口上方安有圓錐形的風(fēng)帽。此處荒煤氣出口的橫截面積之和應(yīng)接近荒煤氣進ロ的橫截面積?；拿簹獬謦淼闹睆揭话阍?0 60cm之間，荒煤氣出ロ的高度應(yīng)在30 50cm之間，風(fēng)帽的錐底直徑大于荒煤氣出口。錐形塔盤和液面形成的角度在20 35°之間。焦油可以在錐形塔盤上凝結(jié)沉積只要不影響冷凝液正常進入焦油氨水分離裝置和堵塞荒煤氣出口就沒必要管它。定期的切換系統(tǒng)進行長時間蒸塔將凝結(jié)在塔盤上的焦油全部融化下來。焦油氨水分離裝置的內(nèi)部是倒置一個圓錐體稱為內(nèi)錐，內(nèi)錐的最大錐徑小于外壁40 60cm，內(nèi)錐體上方是錐形偃板，錐形偃板的上部與焦油氨水分離裝置的外壁相連接，下部深入圓錐體內(nèi)部50cm左右。在荒煤氣進ロ附近錐形偃板與內(nèi)錐連接，其余部分兩者相距30cm左右。噴淋冷凝液錐形塔盤的底部也低于圓錐體的高度約5 IOcm左右。這樣荒煤氣進入后產(chǎn)生的液體部分和噴灑冷凝液就直接進入內(nèi)錐，焦油經(jīng)過沉淀到達內(nèi)錐的下部，氨水要經(jīng)過偃板在經(jīng)過內(nèi)錐的上方到達外錐。在焦油氨水分離裝置的內(nèi)錐下部安有蛇形蒸汽盤管對底部的焦油進行溫度控制，底部焦油控制在80 90°C之間，上部控制在70 80°C之間。蛇形盤管的高度在I. 5m左右，初步分離焦油和氨水的混合物在蛇形蒸汽盤管的中部由焦油泵輸送到碟片式三相離心機，實現(xiàn)焦油、焦油渣和氨水的分離。蛇形盤管底部的焦油和焦油渣由焦油壓榨泵輸送到焦油氨水分離裝置的上部重新分離。在壓榨泵中固體物質(zhì)被粉碎，焦油壓渣泵的量很小一般在3-5m3/h左右。與焦油氨水分離裝置外錐相連的還有氨水調(diào)節(jié)槽，氨水調(diào)節(jié)槽的底部、中部和上部分別與焦油氨水分離裝置外錐相連。當系統(tǒng)不穩(wěn)定時產(chǎn)生的氨水或多或少時可以用氨水調(diào)節(jié)槽來短時間的調(diào)節(jié)。當切換系統(tǒng)時需要通過氨水調(diào)節(jié)槽向另ー個系統(tǒng)補充氨水。通常情況下氨水調(diào)節(jié)槽與運行的系統(tǒng)的上部和中部閥門開啟，底部閥門關(guān)閉。氨水調(diào)節(jié)槽設(shè)有液位計可以準確的測量焦油氨水分離裝置外錐的氨水高度。當液位很低時需要開啟底部閥門向外錐補充氨水。當液位很高是可以向另一個系統(tǒng)排放氨水。用于冷卻荒煤氣的氨水經(jīng)氨水泵經(jīng)多組換熱器輸送到低溫氨水調(diào)節(jié)槽中，換熱器及管道使用防腐材料或經(jīng)防腐處理，換熱器最好使用板式換熱器以便于清理。在蛇形盤管的中部設(shè)有焦油出口管道，初步分離的焦油由焦油泵進入碟片式三相離心機，在碟片式三相離心機內(nèi)實現(xiàn)焦油、焦油渣和氨水的分離。進入三相離心機的焦油氨水混合物的量等于剩余氨水的量和焦油的 產(chǎn)量再加上焦油渣的量。以剩余氨水的使用量來控制進入碟片式三相離心機的焦油氨水混合物的量。一般情況剩余氨水的量是焦油產(chǎn)量的6倍以上?；拿簹饫鋮s、焦油分離塔為兩個是并聯(lián)運行的，冷卻噴淋塔內(nèi)壓カ控制在-400 -600pa之間，焦油氨水分離裝置頂部壓力控制在O _25pa之間，確保集氣管內(nèi)煤氣壓カ-5 -IOpa之間，波動控制在±10pa范圍內(nèi)，根據(jù)エ藝不同壓カ有變化。當出現(xiàn)集氣管內(nèi)不明原因壓カ不宣控制且冷卻噴淋塔內(nèi)阻力不大時應(yīng)及時切換系統(tǒng)，當確定錐形塔盤內(nèi)積液嚴重時應(yīng)及時切換系統(tǒng)。正常情況應(yīng)每個月切換一次系統(tǒng)以保證系統(tǒng)正常運行。噴淋冷卻液進入焦油氨水分離裝置不會對循環(huán)氨水的溫度產(chǎn)生大的變化。如果噴淋冷卻液的量大蒸汽蛇形盤管傳遞來的熱量循環(huán)氨水的溫度有調(diào)節(jié)作用，循環(huán)氨水的溫度控制在70°C左右。其它區(qū)域的冷凝液、氨水、焦油和不易輸送到污水處理的廢水進入低位槽，經(jīng)液下泵輸送到焦油氨水分離裝置的上部。本實用新型所述的焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。使用本實用新型所述的焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，氨水經(jīng)過換熱器冷卻后直接對荒煤氣進行噴淋冷卻后再由橫管冷卻器冷卻。荒煤氣直接冷卻不但冷卻了荒煤氣，而且有浄化煤氣的效果，煤氣中的焦油萘氨硫化氫氰化氫都大量減少。直接冷卻冷卻效率高，煤氣壓カ損失小，基建成本小等優(yōu)點?；拿簹膺M入冷卻分離塔首先實現(xiàn)焦油氨水分離，荒煤氣進入塔的上部冷卻噴淋裝置將荒煤氣冷卻，噴淋液進入塔的下部焦油氨水分離裝置實現(xiàn)焦油氨水分離?；拿簹膺M入冷卻分離塔即實現(xiàn)了冷卻的效果又實現(xiàn)了焦油氨水初步分離的目的。本實用新型的荒煤氣冷卻、分離塔將氣液分離器、焦油刮渣機、焦油氨水分離器、等設(shè)備的作用全部取代。エ藝簡單便于操作，并大大降低了橫管冷卻器的高度。焦油氨水分離裝置出來的焦油通過三項超級離心機實現(xiàn)氨水焦油與焦油渣的分離，分離出來的氨水作為剩余氨水使用。

附圖I是本實用新型所述焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。I一錐形塔盤 2—荒煤氣出口 3—荒煤氣冷卻焦油分離塔 4ー氨水調(diào)節(jié)槽 5—離心機6—液位計 7—剩余氨水槽 8—剩余氨水泵 9一焦油槽 10—焦油泵B 11—液下泵12—低位槽13—焦油泵A 14—板式換熱器15—冷卻氨水回流管16—焦油壓榨泵17 一循環(huán)氨水泵18 —聞壓氨水泵19 一荒煤氣入口。
具體實施方式
現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實施例說明如下本實用新型所述的焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，包括有錐形塔盤I、荒煤氣出ロ 2、荒煤氣冷卻焦油分離塔3、氨水調(diào)節(jié)槽4、離心機5、液位計6、剩余氨水槽7、剩余氨水泵8、焦油槽9、焦油泵B10、液下泵11、低位槽12、焦油泵A13、板式換熱器14、冷卻氨水回流管15、焦油壓榨泵16、循環(huán)氨水泵17、高壓氨水泵18和荒煤氣入口 19?；拿簹饫鋮s焦油分離塔3是本實用新型的主體件，在荒煤氣冷卻焦油分離塔3的上端，設(shè)置有荒煤氣出口 2，在荒煤氣冷卻焦油分離塔3的側(cè)邊上部，設(shè)置有荒煤氣入口 19，在荒煤氣冷卻焦油分離塔3的側(cè)邊下部，設(shè)置有高壓氨水泵18和循環(huán)氨水泵17，在荒煤氣冷卻焦油分離塔3的下端，設(shè)置有管道連接的焦油壓榨泵16，在荒煤氣冷卻焦油分離塔3的另ー側(cè)邊下部，通過管道連接，設(shè)置有氨水調(diào)節(jié)槽4，氨水調(diào)節(jié)槽4的一側(cè)設(shè)置有液位計6。在荒煤氣冷卻焦油分離塔3內(nèi)，設(shè)置有錐形塔盤I。在剩余氨水槽7的ー側(cè)，設(shè)置有冷卻氨水回流管15，在冷卻氨水回流管15上設(shè)置有冷卻氨水泵，冷卻氨水回流管15的下端連接到荒煤氣冷卻焦油分離塔的板式換熱器14，板式換熱器14的另一端，則通過管道連接到荒煤氣冷卻焦油分離塔3的上部ー側(cè)。在荒煤氣冷卻焦油分離塔3的下部，通過管道和焦油泵A13連接到離心機5。在荒煤氣冷卻焦油分離塔3的中部，通過管道和液下泵11連接到低位槽12。離心機5通過一路管道連接到剩余氨水槽7，通過另一路管道連接到焦油槽9，焦油槽9后連接焦油泵BlO ;剩余氨水槽7后則連接剰余氨水泵8。本實用新型所述的焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，主要流程是集氣管中的荒煤氣進入荒煤氣冷卻、焦油分離塔的中部后氣體部分經(jīng)分布在錐形塔盤上的荒煤氣出ロ進入噴淋冷卻塔；液體部分進入焦油氨水分離裝置。噴淋冷卻產(chǎn)生的噴灑液由錐形塔盤I直接進入焦油氨水分離裝置。錐形塔盤I的外部空間是荒煤氣進入冷卻裝置的通道?；拿簹饫鋮s使用的低溫氨水由氨水調(diào)節(jié)槽4經(jīng)低溫氨水泵通過換熱器冷卻后進入低溫氨水調(diào)節(jié)槽4，低溫氨水調(diào)節(jié)槽4的上部有和噴淋塔相連的多個溢流ロ，低溫氨水調(diào)節(jié)槽4安有液位計6，低溫氨水調(diào)節(jié)槽4高I. 5m寬I. 5m,低溫氨水從上方多處進入低溫氨水調(diào)節(jié)槽4。進入低溫氨水調(diào)節(jié)槽4的氨水與各個布水管相連，布水管與噴灑噴頭相連。低溫氨水調(diào)節(jié)槽4半環(huán)繞在冷卻噴灑塔上。噴灑壓カ很小不超過O. 015MPa，塔內(nèi)阻力在400 600pa之間，空塔速度O. 35
O.55m/s，液氣比為9 12L/ m3，冷卻氨水的總噴灑量控制在10 20 m3/m2h之間，一級噴灑的流量大些ニ級噴灑的量小些ー級噴淋和ニ級噴淋的距離應(yīng)控制在I. 5 2m之間。一級噴淋和ニ級噴淋的布水管相互垂直，ニ級噴淋的噴頭分布在一級噴淋的布水管上方。布水噴頭的選用應(yīng)該使用阻力較小不宜堵塞不宣脫落的噴頭，最好使用冷卻塔專用噴頭。低溫氨水夏季控制在22 24°C之間，冷卻后的煤氣控制在24°C左右；冬季由于不需要低溫循環(huán)水可以將低溫氨水控制在20 22°C，冷卻后的煤氣控制在22°C左右，根據(jù)不同的エ藝要求低溫氨水和煤氣溫度有變化。冷卻后的煤氣由塔頂進入電捕焦油器，在電捕焦油器中進一歩除去焦油和氨水。噴淋冷凝液錐形塔盤是像ー個漏斗上部與荒煤氣冷卻焦油分離裝置的外壁相連下部深入到焦油氨水分離裝置的液面以下。噴淋冷凝液錐形塔盤的下端開ロ較大在I. O I. 5米之間，在錐形塔盤上設(shè)有多個荒煤氣出口，荒煤氣出口上方安有圓錐形的風(fēng)帽。此處荒煤氣出口的橫截面積之和應(yīng)接近荒煤氣進ロ的橫截面積。荒煤氣出口的直徑一般在40 60cm之間，荒煤氣出ロ的高度應(yīng)在30 50cm之間,風(fēng)帽的錐底直徑大于荒煤氣出口。錐形塔盤和液面形成的角度在20 35°之間。焦油可以在錐形塔盤上凝結(jié)沉積只要不影響冷凝液正常進入焦油氨水分離裝置和堵塞荒煤氣出ロ就沒必要管它。定期的切換系統(tǒng)進行長時間蒸塔將凝結(jié)在塔盤上的焦油全部融化下來。焦油氨水分離裝置的內(nèi)部是倒置一個圓錐體稱為內(nèi)錐，內(nèi)錐的最大錐徑小于外壁40 60cm，內(nèi)錐體上方是錐形偃板，錐形偃板的上部與焦油氨水分離裝置的外壁相連接，下部深入圓錐體內(nèi)部50cm左右。在荒煤氣進ロ附近錐形偃板與內(nèi)錐連接，其余部分兩者相距30cm左右。噴淋冷凝液錐形塔盤的 底部也低于圓錐體的高度約5 IOcm左右。這樣荒煤氣進入后產(chǎn)生的液體部分和噴灑冷凝液就直接進入內(nèi)錐，焦油經(jīng)過沉淀到達內(nèi)錐的下部，氨水要經(jīng)過偃板在經(jīng)過內(nèi)錐的上方到達外錐。在焦油氨水分離裝置的內(nèi)錐下部安有蛇形蒸汽盤管對底部的焦油進行溫度控制，底部焦油控制在80 90°C之間，上部控制在70 80°C之間。蛇形盤管的高度在I. 5m左右，初步分離焦油和氨水的混合物在蛇形蒸汽盤管的中部由焦油泵輸送到碟片式三相離心機，實現(xiàn)焦油、焦油渣和氨水的分離。蛇形盤管底部的焦油和焦油渣由焦油壓榨泵輸送到焦油氨水分離裝置的上部重新分離。在壓榨泵中固體物質(zhì)被粉碎，焦油壓渣泵的量很小一般在3-5m3/h左右。與焦油氨水分離裝置外錐相連的還有氨水調(diào)節(jié)槽,氨水調(diào)節(jié)槽的底部、中部和上部分別與焦油氨水分離裝置外錐相連。當系統(tǒng)不穩(wěn)定時產(chǎn)生的氨水或多或少時可以用氨水調(diào)節(jié)槽來短時間的調(diào)節(jié)。當切換系統(tǒng)時需要通過氨水調(diào)節(jié)槽向另ー個系統(tǒng)補充氨水。通常情況下氨水調(diào)節(jié)槽與運行的系統(tǒng)的上部和中部閥門開啟，底部閥門關(guān)閉。氨水調(diào)節(jié)槽設(shè)有液位計可以準確的測量焦油氨水分離裝置外錐的氨水高度。當液位很低時需要開啟底部閥門向外錐補充氨水。當液位很高是可以向另一個系統(tǒng)排放氨水。用于冷卻荒煤氣的氨水經(jīng)氨水泵經(jīng)多組換熱器輸送到低溫氨水調(diào)節(jié)槽中，換熱器及管道使用防腐材料或經(jīng)防腐處理，換熱器最好使用板式換熱器以便于清理。在蛇形盤管的中部設(shè)有焦油出口管道，初步分離的焦油由焦油泵進入碟片式三相離心機，在碟片式三相離心機內(nèi)實現(xiàn)焦油、焦油渣和氨水的分離。進入三相離心機的焦油氨水混合物的量等于剩余氨水的量和焦油的產(chǎn)量再加上焦油渣的量。以剩余氨水的使用量來控制進入碟片式三相離心機的焦油氨水混合物的量。一般情況剩余氨水的量是焦油產(chǎn)量的6倍以上。荒煤氣冷卻、焦油分離塔為兩個是并聯(lián)運行的，冷卻噴淋塔內(nèi)壓カ控制在-400 -600pa之間，焦油氨水分離裝置頂部壓力控制在O -25pa之間，確保集氣管內(nèi)煤氣壓カ_5 -IOpa之間，波動控制在土 IOpa范圍內(nèi)，根據(jù)エ藝不同壓カ有變化。當出現(xiàn)集氣管內(nèi)不明原因壓カ不宣控制且冷卻噴淋塔內(nèi)阻力不大時應(yīng)及時切換系統(tǒng)，當確定錐形塔盤內(nèi)積液嚴重時應(yīng)及時切換系統(tǒng)。正常情況應(yīng)每個月切換一次系統(tǒng)以保證系統(tǒng)正常運行。噴淋冷卻液進入焦油氨水分離裝置不會對循環(huán)氨水的溫度產(chǎn)生大的變化。如果噴淋冷卻液的量大蒸汽蛇形盤管傳遞來的熱量循環(huán)氨水的溫度有調(diào)節(jié)作用，循環(huán)氨水的溫度控制在70°C左右。其它區(qū)域的冷凝液、氨水、焦油和不易輸送到污水處理的廢水進入低位槽，經(jīng)液下泵輸送到焦油氨水分離裝置的上部。本實用新型所述的焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，整體結(jié)構(gòu)簡単，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。使用本實用新型所述的焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，氨水經(jīng)過換熱器冷卻后直接對荒煤氣進行噴淋冷卻后再由橫管冷卻器冷卻?；拿簹庵苯永鋮s不但冷卻了荒煤氣，而且有浄化煤氣的效果，煤氣中的焦油萘氨硫化氫氰化氫都大量減少。直接冷卻冷卻效率高，煤氣壓カ損失小，基建成本小等優(yōu)點?；拿簹膺M入冷卻分離塔首先實現(xiàn)焦油氨水分離，荒煤氣進入塔的上部冷卻噴淋裝置將荒煤氣冷卻，噴淋液進入塔的下部焦油氨水分離裝置實現(xiàn)焦油氨水分離?；拿簹膺M入冷卻分離塔即實現(xiàn)了冷卻的效果又實現(xiàn)了 焦油氨水初歩分離的目的。本實用新型的荒煤氣冷卻、分離塔將氣液分離器、焦油刮渣機、焦油氨水分離器、等設(shè)備的作用全部取代。エ藝簡單便于操作，并大大降低了橫管冷卻器的高度。焦油氨水分離裝置出來的焦油通過三項超級離心機實現(xiàn)氨水焦油與焦油渣的分離，分離出來的氨水作為剩余氨水使用。
權(quán)利要求1.焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，荒煤氣冷卻焦油分離塔(3)是主體件，其特征在于在荒煤氣冷卻焦油分離塔(3)的上端，設(shè)置有荒煤氣出口(2)，在荒煤氣冷卻焦油分離塔(3)的側(cè)邊上部，設(shè)置有荒煤氣入口(19)，在荒煤氣冷卻焦油分離塔(3)的側(cè)邊下部，設(shè)置有高壓氨水泵(18)和循環(huán)氨水泵(17)，在荒煤氣冷卻焦油分離塔(3)的下端，設(shè)置有管道連接的焦油壓榨泵(16)，在荒煤氣冷卻焦油分離塔(3)的另ー側(cè)邊下部，通過管道連接，設(shè)置有氨水調(diào)節(jié)槽(4)，氨水調(diào)節(jié)槽(4)的一側(cè)設(shè)置有液位計(6);在剩余氨水槽(7)的一偵牝設(shè)置有冷卻氨水回流管(15)，在冷卻氨水回流管(15)上設(shè)置有冷卻氨水泵，冷卻氨水回流管(15)的下端連接到荒煤氣冷卻焦油分離塔的板式換熱器(14)，板式換熱器(14)的另一端，則通過管道連接到荒煤氣冷卻焦油分離塔(3)的上部ー側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，其特征在于在荒煤氣v冷卻焦油分離塔(3)內(nèi)，設(shè)置有錐形塔盤(I);在荒煤氣冷卻焦油分離塔(3)的下部，通過管道和焦油泵A (13)連接到離心機(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，其特征在于在荒煤氣冷卻焦油分離塔(3)的中部，通過管道和液下泵(11)連接到低位槽(12);離心機(5)通過一路管道連接到剩余氨水槽(7),通過另一路管道連接到焦油槽(9),焦油槽(9)后連接焦油泵B (10);剩余氨水槽(7)后連接剩余氨水泵(8)。
專利摘要焦爐煤氣冷卻及焦油氨水分離裝置，包括有錐形塔盤、荒煤氣出口、荒煤氣冷卻焦油分離塔、氨水調(diào)節(jié)槽、離心機、液位計、剩余氨水槽、剩余氨水泵、焦油槽、焦油泵、液下泵、低位槽、板式換熱器、冷卻氨水回流管、焦油壓榨泵、循環(huán)氨水泵、高壓氨水泵和荒煤氣入口。在荒煤氣冷卻焦油分離塔的上端，設(shè)置有荒煤氣出口，在荒煤氣冷卻焦油分離塔的側(cè)邊上部，設(shè)置有荒煤氣入口，在荒煤氣冷卻焦油分離塔的側(cè)邊下部，設(shè)置有高壓氨水泵和循環(huán)氨水泵，在荒煤氣冷卻焦油分離塔的下端，設(shè)置有管道連接的焦油壓榨泵，在荒煤氣冷卻焦油分離塔的另一側(cè)邊下部，通過管道連接，設(shè)置有氨水調(diào)節(jié)槽，氨水調(diào)節(jié)槽的一側(cè)設(shè)置有液位計。本實用新型整體結(jié)構(gòu)簡單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。
文檔編號C10G5/00GK202440470SQ20122006155
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月24日
發(fā)明者王正中 申請人:王正中