專利名稱：碳四制輕芳烴的兩塔并聯(lián)分離系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
碳四制輕芳烴的兩塔并聯(lián)分離系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種碳四制輕芳烴的裝置，尤其是涉及一種碳四制輕芳烴的兩塔并聯(lián)分離系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]現(xiàn)行碳四制輕芳烴分離技術(shù)采用三塔串聯(lián)分離技術(shù)和三塔并聯(lián)分離技術(shù)兩種。三塔串聯(lián)分離技術(shù)存在的缺點(diǎn)是各塔的操作負(fù)荷高、能耗高、投資高，并且切割塔需外部提供 250°C以上的高溫?zé)嵩?。[0003]公開號(hào)為201648320U，
公開日為2010年11月24日公開的一種碳四制輕芳烴的三塔并聯(lián)分離設(shè)備系統(tǒng)，技術(shù)中產(chǎn)物經(jīng)冷卻、氣液分離，氣相和液相產(chǎn)品再分別經(jīng)過吸收解吸塔、穩(wěn)定塔和切割塔，三塔并聯(lián)精餾得到產(chǎn)品干氣、液化氣、輕芳烴和重芳烴，該專利存在的不足在于需單獨(dú)設(shè)置吸收穩(wěn)定冷卻器、吸收解吸氣液分離器、吸收解吸塔進(jìn)料泵、吸收解吸塔等裝置，增加成本，能耗高的缺點(diǎn)。實(shí)用新型內(nèi)容[0004]本實(shí)用新型提供一種碳四制輕芳烴的兩塔并聯(lián)分離系統(tǒng)。[0005]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案[0006]一種碳四制輕芳烴的兩塔并聯(lián)分離系統(tǒng)，包括反應(yīng)器、氣液分離罐、穩(wěn)定塔和切割塔，其特征是，本質(zhì)上反應(yīng)器出口產(chǎn)物經(jīng)兩次不同溫度和壓力的氣液分離，氣相經(jīng)過壓縮后不冷卻直接進(jìn)入穩(wěn)定塔，液相分別進(jìn)入穩(wěn)定塔和切割塔，穩(wěn)定塔和切割塔并聯(lián)連接。[0007]所述反應(yīng)器底部通過管路依次串聯(lián)切割塔再沸器、原料產(chǎn)物第一換熱器、原料產(chǎn)物第二換熱器、切割氣液分離罐、穩(wěn)定冷卻器、穩(wěn)定氣液分離罐、富氣壓縮機(jī)；[0008]具體是[0009]穩(wěn)定氣液分離罐罐底經(jīng)過穩(wěn)定塔進(jìn)料泵、穩(wěn)定塔釜出料冷卻器與穩(wěn)定塔連接，穩(wěn)定塔塔頂分出液化氣產(chǎn)品，穩(wěn)定塔塔釜分出輕芳烴產(chǎn)品；[0010]切割氣液分離罐罐底與切割塔連接，切割塔塔頂分出輕芳烴產(chǎn)品，切割塔塔釜分出重芳烴產(chǎn)品。[0011]本實(shí)用新型中反應(yīng)器底部出口管路上串聯(lián)切割塔再沸器給切割塔塔釜加熱。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)[0013]I)能耗低，能節(jié)約循環(huán)水約14噸/噸產(chǎn)品，節(jié)水約16. 1% ;節(jié)約熱量約87KW/噸產(chǎn)品，節(jié)約熱能約18.9% ;[0014]2)投資省、不需外部高溫?zé)嵩?。根?jù)三塔串聯(lián)、三塔并聯(lián)、兩塔并聯(lián),三種技術(shù)建設(shè)和實(shí)際運(yùn)行來看，單位產(chǎn)品輕芳烴加工費(fèi)用兩塔并聯(lián)比三塔并聯(lián)少21元/噸，比三塔串聯(lián)少48元/噸；20萬噸規(guī)模概算投資，兩塔并聯(lián)比三塔并聯(lián)少130萬元，比三塔串聯(lián)少180 Jl 7X1 °
[0015]圖I為本實(shí)用新型設(shè)備系統(tǒng)流程示意圖；[0016]圖中，I-反應(yīng)器，2-加熱爐，3-切割塔再沸器，4-原料產(chǎn)物第一換熱器，5-原料產(chǎn)物第二換熱器，6-切割氣液分離罐，7-穩(wěn)定冷卻器,8-穩(wěn)定氣液分離罐,9-富氣壓縮機(jī), 10-穩(wěn)定塔，11-切割塔，12-切割塔釜出料冷卻器，13-切割塔釜循環(huán)泵，14-穩(wěn)定塔進(jìn)料泵， 15-穩(wěn)定塔釜出料冷卻器。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明[0018]如圖I所示，原料先經(jīng)切割塔釜出料冷卻器12換熱，再經(jīng)原料產(chǎn)物第一換熱器4 和原料產(chǎn)物第二換熱器5換熱后進(jìn)入加熱爐2，經(jīng)加熱后進(jìn)入反應(yīng)器1，反應(yīng)器I底部通過管路依次串聯(lián)切割塔再沸器3、原料產(chǎn)物第一產(chǎn)物換熱器4、原料產(chǎn)物第二換熱器5、切割氣液分離罐6、穩(wěn)定冷卻器7、穩(wěn)定氣液分離罐8、富氣壓縮機(jī)9，壓縮后氣相直接進(jìn)入穩(wěn)定塔 10。[0019]穩(wěn)定氣液分離罐8罐底液相經(jīng)過穩(wěn)定塔進(jìn)料泵14升壓、穩(wěn)定塔釜出料冷卻器15 換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔10，穩(wěn)定塔10塔頂分出液化氣產(chǎn)品，穩(wěn)定塔10塔釜分出輕芳烴產(chǎn)品；切割氣液分離罐6罐底與切割塔11連接，切割塔11塔頂部分分出輕芳烴產(chǎn)品，切割塔11塔底分出重芳烴產(chǎn)品，切割塔11塔底產(chǎn)品通過切割塔釜循環(huán)泵13、切割塔釜出料冷卻器12冷卻后送出。[0020]其工作原理是[0021]I)從反應(yīng)器I出來的高溫產(chǎn)物先經(jīng)切割塔再沸器3替代切割塔熱源導(dǎo)熱油。[0022]2)反應(yīng)產(chǎn)物再經(jīng)原料產(chǎn)物第一換熱器4和原料產(chǎn)物第二換熱器5與原料進(jìn)行換熱，被冷卻到80-120°C。[0023]3)反應(yīng)產(chǎn)物在切割氣液分離罐6中進(jìn)行第一次高壓高溫氣液分離，分離出的液相主要是高沸點(diǎn)的重組份和部分輕組分，液相通過自壓或泵送入切割塔11。[0024]4)在切割塔11中分離切割氣液分離罐分出的液相，其作用是脫出輕芳烴中的重芳烴，使產(chǎn)品的干點(diǎn)不高于205°C。[0025]5)在切割氣液分離罐6中分離出的80_120°C的氣相在穩(wěn)定冷卻器7中用水冷卻至40°C，在穩(wěn)定氣液分離罐8中進(jìn)行第二次低壓低溫氣液分離，分離出的液相經(jīng)過穩(wěn)定塔進(jìn)料泵14、穩(wěn)定塔釜出料冷卻器15后與穩(wěn)定塔底產(chǎn)品輕芳烴換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔10。[0026]6)在穩(wěn)定氣液分離罐8中分離出的氣相經(jīng)富氣壓縮機(jī)9壓縮后不冷卻直接進(jìn)入穩(wěn)定塔10中，從而降低循環(huán)水和蒸汽消耗，穩(wěn)定塔10塔頂分出產(chǎn)品液化氣和干氣，塔底得到輕芳烴產(chǎn)品。權(quán)利要求1.一種碳四制輕芳烴的兩塔并聯(lián)分離系統(tǒng)，包括反應(yīng)器、氣液分離罐、穩(wěn)定塔和切割塔，其特征是，本質(zhì)上反應(yīng)器出口產(chǎn)物經(jīng)兩次不同溫度和壓力的氣液分離，氣相經(jīng)過壓縮后不冷卻直接進(jìn)入穩(wěn)定塔，液相分別進(jìn)入穩(wěn)定塔和切割塔，穩(wěn)定塔和切割塔并聯(lián)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種碳四制輕芳烴的兩塔并聯(lián)分離系統(tǒng)，其特征在于，反應(yīng)器底部通過管路依次串聯(lián)切割塔再沸器、原料產(chǎn)物第一換熱器、原料產(chǎn)物第二換熱器、切割氣液分離罐、穩(wěn)定冷卻器、穩(wěn)定氣液分離罐、富氣壓縮機(jī)；穩(wěn)定氣液分離罐罐底經(jīng)過穩(wěn)定塔進(jìn)料泵、穩(wěn)定塔釜出料冷卻器與穩(wěn)定塔連接，穩(wěn)定塔塔頂分出液化氣產(chǎn)品，穩(wěn)定塔塔釜分出輕芳烴產(chǎn)品；切割氣液分離罐罐底與切割塔連接，切割塔塔頂分出輕芳烴產(chǎn)品，切割塔塔釜分出重芳烴產(chǎn)品。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種碳四制輕芳烴的兩塔并聯(lián)分離系統(tǒng)，其特征在于，在反應(yīng)器底部出口管路上串聯(lián)切割塔再沸器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種碳四制輕芳烴的裝置，特別是一種碳四制輕芳烴的兩塔并聯(lián)分離系統(tǒng)，包括反應(yīng)器、氣液分離罐、穩(wěn)定塔和切割塔，其特征是，本質(zhì)上反應(yīng)器出口產(chǎn)物經(jīng)兩次不同溫度和壓力的氣液分離，氣相經(jīng)過壓縮后不冷卻直接進(jìn)入穩(wěn)定塔，液相分別進(jìn)入穩(wěn)定塔和切割塔，穩(wěn)定塔和切割塔并聯(lián)連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有能耗低、投資省等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)C10G50/00GK202744497SQ20122041635
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者王春生, 馮玉坤, 袁樹成, 王利, 陳敬齋 申請(qǐng)人:山東海成石化工程設(shè)計(jì)有限公司