專利名稱：一種強(qiáng)化催化蒸餾劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化催化蒸餾劑及其制備方法，屬于原油催化蒸餾領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
隨著煉油工業(yè)的不斷發(fā)展，提高裝置的輕質(zhì)油收率，保證裝置的長(zhǎng)周期運(yùn)行，挖潛增效，提高裝置綜合效益，變的越來越為重要。另外，催化的原料卻在不斷地重質(zhì)化、劣質(zhì)化。能夠投資少、見效快地提高催化裝置輕質(zhì)油收率，越來越為煉油生產(chǎn)所急需。在催化分餾塔底系統(tǒng)中加入強(qiáng)化分餾添加劑，無需對(duì)裝置和工藝進(jìn)行大的改造，只需有助劑加入設(shè)施即可。催化蒸餾劑就是提高煉油廠催化裂化裝置綜合經(jīng)濟(jì)效益而開發(fā)的一種煉油助劑。傳統(tǒng)的催化蒸餾劑分餾效果差，組份易重疊，操作難度大，對(duì)分餾塔底和油漿系統(tǒng)結(jié)焦作用不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種強(qiáng)化催化蒸餾劑及其制備方法，提高分餾效率，特別是提高柴油的收率，減少回?zé)捰椭袏A帶的輕組分。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種強(qiáng)化催化蒸餾劑，由以下組分按重量百分比組成:分離劑50%-60%、 消泡劑10%-20%和有機(jī)溶劑30%-40%。本發(fā)明的有益效果是:強(qiáng)化催化蒸餾劑按一定比例加入煉油廠催化裂化裝置分餾系統(tǒng)中，可以提高分餾效果，減輕組分重疊，降低塔底溫度，降低操作苛刻度，防止分餾塔底和油漿系統(tǒng)結(jié)焦，提高裝置綜合經(jīng)濟(jì)效益。催化反應(yīng)產(chǎn)物是一種復(fù)雜的混合物，屬于膠體分散體系。由于膠體復(fù)雜結(jié)構(gòu)單元的特性，往往產(chǎn)生吸附力而對(duì)一些輕組分產(chǎn)生附加引力，使部分輕組分難以拔出，最后進(jìn)入重油組分。強(qiáng)化催化蒸餾劑是一種復(fù)合高分子聚合物，主要由C、H、O等元素組成，呈酸堿中性、化學(xué)惰性，不含金屬離子和其它對(duì)催化劑有毒的組分。該劑具有表面活性作用，加入催化分餾系統(tǒng)后，可對(duì)催化分餾起到活化作用，通過改變催化分餾體系分子間的相互作用，從而調(diào)節(jié)催化分餾進(jìn)料膠體尺寸和溶劑化層，改變催化分餾進(jìn)料分散體系的特性參數(shù)，使催化分餾進(jìn)料締合膠體的“復(fù)雜結(jié)構(gòu)單元”處于核半徑最小的極值狀態(tài)，從而屏蔽締合膠體吸附引力場(chǎng)的效應(yīng)，改變催化分餾過程的相平衡，使輕組分易于被拔出，因而可提高輕質(zhì)油收率，降低操作苛刻度，防止分餾塔底和油漿系統(tǒng)結(jié)焦，提高裝置綜合經(jīng)濟(jì)效益。在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。進(jìn)一步，所述分離劑為由一元醇或多元醇做引發(fā)劑，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷聚合生成的聚醚。所述的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷聚合生成的聚醚為以一元醇為引發(fā)劑的聚醚，如十八醇聚醚；所述的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷聚合生成的聚醚為以二元醇為引發(fā)劑的聚醚，如乙二醇聚醚；所述的環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷聚合生成的聚醚為以丙二醇為引發(fā)劑的聚醚，如丙二醇聚醚。進(jìn)一步，所述消泡劑為甲基硅油或二甲基硅油。進(jìn)一步，所述有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯或混苯。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的另一技術(shù)方案如下:一種強(qiáng)化催化蒸餾劑的制備方法，包括以下步驟:(I)將重量份數(shù)為50-60的分離劑和重量份數(shù)為30-40的有機(jī)溶劑在1350C _140°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下混合在一起，并攪拌0.5-2小時(shí)，優(yōu)選為I小時(shí)，得到混合溶液；(2)向混合溶液中依次加入重量份數(shù)為10-20的消泡劑，在135°C _140°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌0.5-2小時(shí)，優(yōu)選為I小時(shí)，得到所述強(qiáng)化催化蒸餾劑。所述制備出的強(qiáng)化催化蒸餾劑的使用方法為將強(qiáng)化催化蒸餾劑用于煉油廠催化裂化裝置，按催化裝置加工量重量比的30ug/g — 90ug/g注入分餾塔底系統(tǒng)中，反應(yīng)溫度為330 O—350 O。
具體實(shí)施例方式以下對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。實(shí)施例1
將50g的十八醇聚醚、30g甲苯溶劑依次加入反應(yīng)釜中，在135°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入20g甲基硅油，繼續(xù)在135°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌I小時(shí)，即得到目的產(chǎn)品強(qiáng)化催化蒸餾劑。實(shí)施例2將55g的乙二醇聚醚、35g 二甲苯溶劑依次加入反應(yīng)釜中，在136°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入IOg 二甲基硅油，繼續(xù)在136°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌I小時(shí)，即得到目的產(chǎn)品強(qiáng)化催化蒸餾劑。實(shí)施例3將60g的丙二醇聚醚、30g混苯溶劑依次加入反應(yīng)釜中，在137°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入IOg甲基硅油，繼續(xù)在137°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌I小時(shí)，即得到目的產(chǎn)品強(qiáng)化催化蒸餾劑。實(shí)施例4將60g的十八醇聚醚、30g甲苯溶劑依次加入反應(yīng)釜中，在138°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入IOg 二甲基硅油，繼續(xù)在138°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌I小時(shí)，即得到目的產(chǎn)品強(qiáng)化催化蒸餾劑。實(shí)施例5將50g的十八醇聚醚、30g甲苯溶劑依次加入反應(yīng)釜中，在139°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入20g 二甲基硅油，繼續(xù)在139°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌I小時(shí)，即得到目的產(chǎn)品強(qiáng)化催化蒸餾劑。實(shí)施例6
將50g的十八醇聚醚、30g混苯溶劑依次加入反應(yīng)釜中，在140°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下攪拌，然后再加入20g 二甲基硅油，繼續(xù)在140°C溫度下，保持小于
0.0lMPa微正壓攪拌I小時(shí)，即得到目的產(chǎn)品強(qiáng)化催化蒸餾劑。在催化裝置的分餾塔物料中，加入1-6實(shí)施例中的強(qiáng)化催化蒸餾劑，加入量為原料重量比的30ug/g—90ug/g。記錄時(shí)間、溫度、流量。試驗(yàn)在正常的生產(chǎn)工藝條件下進(jìn)行，并且保持平穩(wěn)的操作條件。每次試驗(yàn)后均進(jìn)行空白試驗(yàn)，即不加入強(qiáng)化催化蒸餾劑。實(shí)驗(yàn)結(jié)果列于表一。表一強(qiáng)化催化蒸餾劑試驗(yàn)效果
權(quán)利要求
1.一種強(qiáng)化催化蒸餾劑，其特征在于，由以下組分按重量百分比組成:分離劑50%-60%、消泡劑10%-20%和有機(jī)溶劑30%-40%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)化催化蒸餾劑，其特征在于，所述分離劑為由一元醇或多元醇做引發(fā)劑，環(huán)氧乙烷和環(huán)氧丙烷聚合生成的聚醚。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)化催化蒸餾劑，其特征在于，所述消泡劑為甲基硅油或二甲基娃油。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述強(qiáng)化催化蒸餾劑，其特征在于，所述有機(jī)溶劑為甲苯、二甲苯或混苯。
5.一種強(qiáng)化催化蒸餾劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)將重量份數(shù)為50-60份的分離劑和重量份數(shù)為30-40份的有機(jī)溶劑在1350C _140°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓下混合在一起，并攪拌0.5-2小時(shí)，得到混合溶液； (2)向混合溶液中依次加入重量份數(shù)為10-20的消泡劑，在135°C_140°C溫度下，保持小于0.0lMPa微正壓攪拌0.5-2小時(shí)， 得到所述強(qiáng)化催化蒸餾劑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)化催化蒸餾劑及其制備方法，強(qiáng)化催化蒸餾劑由以下組分按重量百分比組成分離劑25%-35%、分散劑25%-35%、消泡劑10%-20%和有機(jī)溶劑20%-30%，制備方法包括以下步驟將分離劑和有機(jī)溶劑在135℃-140℃溫度下，保持微正壓混合攪拌，然后依次加入分散劑和消泡劑，在135℃-140℃溫度下，保持微正壓攪拌，得到產(chǎn)品。本發(fā)明強(qiáng)化催化蒸餾劑按一定比例加入煉油廠催化裂化裝置分餾系統(tǒng)中，可以提高分餾效果，減輕組分重疊，降低塔底溫度，降低操作苛刻度，防止分餾塔底和油漿系統(tǒng)結(jié)焦，提高裝置綜合經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)C10G7/12GK103194256SQ201310075158
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2013年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月8日
發(fā)明者陳明喜, 李菊芳, 彭健, 王云娟 申請(qǐng)人:武漢海王星化工有限公司