一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝，其特征在于包括以下步驟：預(yù)處理：先將廢潤滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降后，取上層含油混合物放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾后的到處理液；絮凝：將處理液加熱至120°C-170°C，在加熱過程中，溫度每升高20°C，加入五分之一的有機(jī)絮凝劑，直至有機(jī)絮凝劑加完；精餾：將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾；分子蒸餾：將精餾出的潤滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾；膜過濾：將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進(jìn)行膜過濾得到基礎(chǔ)油。本發(fā)明具有投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、再生基礎(chǔ)油產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高、無“二次污染”等優(yōu)勢，還節(jié)約能源、環(huán)保，再生效率高、安全。
【專利說明】一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及石油化工行業(yè)領(lǐng)域，特別是涉及一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]在石油化工領(lǐng)域，隨時(shí)國內(nèi)外經(jīng)濟(jì)技術(shù)的飛速發(fā)展，對(duì)于潤滑油產(chǎn)品的性能要求也被提高；而在潤滑油的調(diào)和過程中，往往需要加入一種或者多種添加劑來改善潤滑油的特定性能，然后調(diào)和的目的還是為了改善潤滑油的種類和質(zhì)量，從而得到客戶最終所需的潤滑油。
[0003]目前，國內(nèi)外廢潤滑油再生工藝中都需要加入大量的白土和加氫精制；會(huì)產(chǎn)生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導(dǎo)致投資成本高，而且再生出的潤滑油產(chǎn)量低。
[0004]例如申請(qǐng)?zhí)枮?01310207519.2的中國發(fā)明專利“一種廢潤滑油再生方法”，公開了種廢潤滑油再生方法，主要包括以下步驟:把廢潤滑油放入沉降罐進(jìn)行簡單分離；取上層含油混合物，加入調(diào)和罐，加熱絮凝；將絮凝后的混合物轉(zhuǎn)入常壓蒸餾塔蒸餾，經(jīng)過閃蒸塔、減壓蒸發(fā)器進(jìn)行蒸餾，再進(jìn)入精餾塔進(jìn)行精餾；將精餾出來的潤滑油用白土處理，過濾，即得基礎(chǔ)油。但是此專利的不足在于，需要加入大量的白土和加氫精制；會(huì)產(chǎn)生酸渣、二氧化硫等“二次污染”物質(zhì)，污染環(huán)境，處理起來麻煩；導(dǎo)致投資成本高，而且再生出的潤滑油產(chǎn)量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝。本發(fā)明應(yīng)用于廢潤滑油再生工藝中，具有投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、再生基礎(chǔ)油產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高、無“二次污染”等優(yōu)勢，還節(jié)約能源、環(huán)保，再生效率高、安全。
[0006]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn):
一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝，其特征在于包括以下步驟:
預(yù)處理:先將廢潤滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降后，取上層含油混合物放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾后的到處理液；
絮凝:將處理液加熱至120° C-170。C，在加熱過程中，溫度每升高20° C，加入五分之一的有機(jī)絮凝劑，直至有機(jī)絮凝劑加完；
精餾:將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾；
分子蒸餾:將精餾出的潤滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾；
膜過濾:將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進(jìn)行膜過濾得到基礎(chǔ)油。
[0007]所述膜過濾精制步驟為將將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾后，通過降溫得到基礎(chǔ)油。
[0008]所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯與乙二胺共聚物。[0009]所述分子蒸餾至少為三級(jí)，第一級(jí)的溫度控制為130° C-150。C，剩余級(jí)數(shù)的溫度控制為100° C-120。C。
[0010]所述基礎(chǔ)油的范圍為100SN-350SN。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于:
1、本發(fā)明應(yīng)用于廢潤滑油再生工藝中，具有投資規(guī)模小、運(yùn)行成本低、再生基礎(chǔ)油產(chǎn)品質(zhì)量好，收率高、無“二次污染”等優(yōu)勢，還節(jié)約能源、環(huán)保，再生效率高、安全。
[0012]2、本發(fā)明采用通過本技術(shù)再生潤滑油基礎(chǔ)油，可達(dá)到如下技術(shù)指標(biāo):再生基礎(chǔ)油回收率> 85% ;動(dòng)力及熱功率0.245~0.26Kw.Hr/Kg ;耗水量:≤0.2m3/d。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合說明書附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明:
實(shí)施例1:
一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝，其特征在于包括以下步驟:
預(yù)處理:先將廢潤滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降后，取上層含油混合物放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾后的到處理液；
絮凝:將處理液加熱至120° C，在加熱過程中，溫度每升高20° C，加入五分之一的有機(jī)絮凝劑，直至有機(jī)絮凝劑加完；
精餾:將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾；
分子蒸餾:將精餾出的潤滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾；
膜過濾:將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進(jìn)行膜過濾得到基礎(chǔ)油。
[0015]本發(fā)明中，所述膜過濾精制步驟為將將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾后，通過降溫得到基礎(chǔ)油。
[0016]本發(fā)明中，所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯與乙二胺共聚物。
[0017]本發(fā)明中，所述分子蒸餾為三級(jí)，第一級(jí)的溫度控制為130° C，剩余級(jí)數(shù)的溫度控制為100° C。
[0018]所述基礎(chǔ)油的范圍為100SN。
[0019]實(shí)施例2:
一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝，其特征在于包括以下步驟:
預(yù)處理:先將廢潤滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降后，取上層含油混合物放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾后的到處理液；
絮凝:將處理液加熱至150° C，在加熱過程中，溫度每升高20° C，加入五分之一的有機(jī)絮凝劑，直至有機(jī)絮凝劑加完；
精餾:將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾；
分子蒸餾:將精餾出的潤滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾；
膜過濾:將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進(jìn)行膜過濾得到基礎(chǔ)油。[0020]本發(fā)明中，所述膜過濾精制步驟為將將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾后，通過降溫得到基礎(chǔ)油。
[0021]本發(fā)明中，所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯與乙二胺共聚物。
[0022]本發(fā)明中，所述分子蒸餾為四級(jí)，第一級(jí)的溫度控制為140° C，剩余級(jí)數(shù)的溫度控制為110° C。
[0023]本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油的范圍為200SN。
[0024]實(shí)施例3:
一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝，其特征在于包括以下步驟:
預(yù)處理:先將廢潤滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降后，取上層含油混合物放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾后的到處理液；
絮凝:將處理液加 熱至170° C，在加熱過程中，溫度每升高20° C，加入五分之一的有機(jī)絮凝劑，直至有機(jī)絮凝劑加完；
精餾:將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾；
分子蒸餾:將精餾出的潤滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾；
膜過濾:將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進(jìn)行膜過濾得到基礎(chǔ)油。
[0025]本發(fā)明中，所述膜過濾精制步驟為將將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾后，通過降溫得到基礎(chǔ)油。
[0026]本發(fā)明中，所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯與乙二胺共聚物。
[0027]本發(fā)明中，本 發(fā)明中，所述分子蒸餾為五級(jí)，第一級(jí)的溫度控制為150° C，剩余級(jí)數(shù)的溫度控制為120° C。
[0028]本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油的范圍為350SN。
[0029]本發(fā)明不限于上述實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案得到的其它實(shí)施例均應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝，其特征在于包括以下步驟: 預(yù)處理:先將廢潤滑油放入沉降罐中進(jìn)行沉降后，取上層含油混合物放入板框過濾機(jī)中進(jìn)行過濾后的到處理液； 絮凝:將處理液加熱至120° C-170。C，在加熱過程中，溫度每升高20° C，加入五分之一的有機(jī)絮凝劑，直至有機(jī)絮凝劑加完； 精餾:將經(jīng)絮凝后的處理液依次進(jìn)行脫氣、干燥后，轉(zhuǎn)入精餾塔中進(jìn)行精餾； 分子蒸餾:將精餾出的潤滑油再次進(jìn)行多級(jí)分子蒸餾； 膜過濾:將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進(jìn)行膜過濾得到基礎(chǔ)油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝，其特征在于:所述膜過濾精制步驟為將將經(jīng)分子蒸餾后的潤滑油進(jìn)行加熱后經(jīng)過中空纖維膜過濾后，通過降溫得到基礎(chǔ)油。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝，其特征在于:所述有機(jī)絮凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化銨、環(huán)氧乙烷、丙烯與乙二胺共聚物。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝，其特征在于:所述分子蒸餾至少為三級(jí)，第一級(jí)的溫度控制為130° C-150。C，剩余級(jí)數(shù)的溫度控制為100℃-120℃o
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種廢潤滑油經(jīng)分子蒸餾處理后的再生工藝，其特征在于:所述基礎(chǔ)油的范圍為100SN-350SN。
【文檔編號(hào)】C10M175/00GK103589499SQ201310580138
【公開日】2014年2月19日 申請(qǐng)日期:2013年11月19日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月19日
【發(fā)明者】周昌國 申請(qǐng)人:四川省德陽昌盛至軒石油化工廠