一種潤滑脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種潤滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟：將40wt％～50wt％的基礎(chǔ)油、2wt％～10wt％的稠化劑和35wt％～40wt％的固體潤滑劑混合后進(jìn)行均化處理，得到潤滑脂組合物前體；將潤滑脂組合物前體與0.05wt％～0.50wt％的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、0.5wt％～2.0wt％的金屬鈍化劑、2wt％～8wt％的極壓抗磨劑和0.2wt％～2.0wt％的抗氧劑混合，得到潤滑脂組合物。本發(fā)明通過將基礎(chǔ)油、稠化劑和固體潤滑劑進(jìn)行均化處理，再與結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、極壓抗磨劑和抗氧劑混合，均化處理使得各組分分散均勻，固液相不分離，獲得具有良好膠體結(jié)構(gòu)的潤滑脂組合物，使得潤滑脂組合物的鋼網(wǎng)分油小。
【專利說明】一種潤滑脂組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及潤滑脂【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種潤滑脂組合物及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 潤滑脂俗稱黃油或牛油，是將稠化劑分散于基礎(chǔ)油中形成的一種穩(wěn)定的固體或半 固體產(chǎn)品。潤滑脂的種類有：鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂、鈣鈉基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂等。 潤滑脂可以用于機(jī)械零部件的摩擦部分，降低機(jī)械零部件接觸面的摩擦，保護(hù)和密封所述 接觸面；也可以用于金屬表面，在金屬表面上形成一層保護(hù)層，防止金屬表面生銹和腐蝕。 隨著工業(yè)的發(fā)展，各個(gè)領(lǐng)域?qū)櫥阅艿囊笠苍诓粩嗵岣摺?br> [0003] 專利申請(qǐng)?zhí)?01210413343. 1的中國專利公開了一種潤滑脂組合物，包括以下組 分AOwt%?6wt%的聚α -烯經(jīng)、l〇wt%?15wt%的有機(jī)改性膨潤土、lwt%?2wt%的抗 氧劑、0· 2wt%?0· 5wt%的防銹劑、0· lwt%?0· 4wt%的腐蝕抑制劑、0· 5wt%?1. 5wt% 的極壓抗磨劑和20wt%?28wt%的固體潤滑劑。該潤滑脂組合物以聚α-烯烴為基礎(chǔ)油， 以有機(jī)改性膨潤土為稠化劑，以抗氧劑、防銹劑、腐蝕抑制劑、極壓抗磨劑和固體潤滑劑為 添加劑，使得到的潤滑脂組合物在較寬的溫度范圍內(nèi)具有較好的高低溫性能，還具有較好 的極壓抗磨性能，但是該潤滑脂組合物在座椅調(diào)角器烤漆工藝中，分油流失會(huì)造成調(diào)角器 烤漆失??；及在座椅調(diào)角器焊接過程中，分油流失會(huì)降低潤滑效果。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：該潤滑 脂組合物的鋼網(wǎng)分油達(dá)4%。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種潤滑脂組合物及其制備方法，本發(fā)明提供 的制備方法得到的潤滑脂組合物的鋼網(wǎng)分油小。
[0005] 本發(fā)明提供了一種潤滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0006] 將40wt %?50wt %的基礎(chǔ)油、2wt %?10wt %的稠化劑和35wt %?40wt %的固體 潤滑劑混合后進(jìn)行均化處理，得到潤滑脂組合物前體；
[0007] 將所述潤滑脂組合物前體與0. 05wt %?0. 50wt %的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、0. 5wt %? 2. Owt%的金屬鈍化劑、2wt%?8wt%的極壓抗磨劑和0· 2wt%?2. Owt%的抗氧劑混合， 得到潤滑脂組合物。
[0008] 優(yōu)選地，所述均化處理的溫度為80°C?160°C。
[0009] 優(yōu)選地，所述均化處理的時(shí)間為2h?4h。
[0010] 本發(fā)明提供了一種潤滑脂組合物，包括以下組分：
[0011] 40wt% ?50wt% 的基礎(chǔ)油；
[0012] 2wt% ?10wt% 的稠化劑；
[0013] 35wt %?40wt %的固體潤滑劑；
[0014] 0· 05wt%?0· 50wt%的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑；
[0015] 0· 5wt%?2. Owt%的金屬鈍化劑；
[0016] 2wt %?8wt %的極壓抗磨劑；
[0017] 0· 2wt% ?2. Owt% 的抗氧劑。
[0018] 優(yōu)選地，所述基礎(chǔ)油包括烴類油和酯類油中的一種或多種。
[0019] 優(yōu)選地，包括41wt%?49wt%的基礎(chǔ)油。
[0020] 優(yōu)選地，所述稠化劑包括氟樹脂、對(duì)苯二甲酸鹽、酞氰染料、有機(jī)膨潤土和硅膠中 的一種或多種。
[0021 ] 優(yōu)選地，包括3wt %?9wt %的稠化劑。
[0022] 優(yōu)選地，所述固體潤滑劑包括聚四氟乙烯、碳酸鹽、二硫化鑰和含氮化合物中的一 種或多種。
[0023] 優(yōu)選地，包括36wt%?39wt%的固體潤滑劑。
[0024] 本發(fā)明提供了一種潤滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟：將40wt%?50wt% 的基礎(chǔ)油、2wt%?10wt%的稠化劑和35wt%?40wt%的固體潤滑劑混合后進(jìn)行均化處 理，得到潤滑脂組合物前體；將所述潤滑脂組合物前體與0. 05wt%?0. 50wt%的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定 齊[J、0· 5wt%?2. Owt%的金屬鈍化劑、2wt%?8wt%的極壓抗磨劑和0· 2wt%?2. Owt% 的抗氧劑混合，得到潤滑脂組合物。本發(fā)明通過將上述含量的基礎(chǔ)油、稠化劑和固體潤滑 劑混合后進(jìn)行均化處理，再與所述結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、極壓抗磨劑和抗氧劑混合，均 化處理使得各組分分散均勻，固液相不分離，獲得具有良好膠體結(jié)構(gòu)的潤滑脂組合物，使得 潤滑脂組合物的鋼網(wǎng)分油小。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的潤滑脂組合物的鋼網(wǎng)分油為 0· 8%?1. 75%。
[0025] 另外，本發(fā)明提供的潤滑脂組合物具有低溫運(yùn)轉(zhuǎn)力矩?。荒Σ料禂?shù)低，傳動(dòng)效率 高；極壓性能優(yōu)異。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的潤滑脂組合物_40°C下啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為0. 98N. m?0· 126N. m，運(yùn)轉(zhuǎn)力矩為0· 008N. m?0· 017N. m ;摩擦系數(shù)為0· 072?0· 093 ;燒結(jié)負(fù)荷最 高達(dá)6098N。

【具體實(shí)施方式】
[0026] 本發(fā)明提供了一種潤滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟：
[0027] 將40wt %?50wt %的基礎(chǔ)油、2wt %?10wt %的稠化劑和35wt %?40wt %的固體 潤滑劑混合后進(jìn)行均化處理，得到潤滑脂組合物前體；
[0028] 將所述潤滑脂組合物前體與0. 05wt %?0. 50wt %的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、0. 5wt %? 2. Owt%的金屬鈍化劑、2wt%?8wt%的極壓抗磨劑和0· 2wt%?2. Owt%的抗氧劑混合， 得到潤滑脂組合物。
[0029] 本發(fā)明通過將基礎(chǔ)油、稠化劑和固體潤滑劑混合后進(jìn)行均化處理，再與所述結(jié)構(gòu) 穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、極壓抗磨劑和抗氧劑混合，均化處理使得各組分分散均勻，固液相不 分離，獲得具有良好膠體結(jié)構(gòu)的潤滑脂組合物，使得潤滑脂組合物的鋼網(wǎng)分油小。
[0030] 本發(fā)明將40wt %?50wt %的基礎(chǔ)油、2wt %?10wt %的稠化劑和35wt %?40wt % 的固體潤滑劑混合進(jìn)行均化處理，得到潤滑脂組合物前體。
[0031] 在本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油優(yōu)選包括烴類基礎(chǔ)油和酯類基礎(chǔ)油中的一種或多種；更 優(yōu)選包括聚α -烯烴、加氫烴類油、三羥基丙烷酯、癸二酸雙酯和雙季戊四醇低碳酸酯中 的一種或多種。在本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油在潤滑脂組合物中的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為41wt%? 49wt%，更優(yōu)選為42wt%?48wt%。在本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油是潤滑脂組合物中起潤滑作 用的重要成分，基礎(chǔ)油的種類和性能對(duì)潤滑脂組合物的高低溫性能起決定性作用。
[0032] 在本發(fā)明中，所述稠化劑優(yōu)選包括氟樹脂、對(duì)苯二甲酸鹽、酞氰染料、有機(jī)膨潤土 和硅膠中的一種或多種，更優(yōu)選包括氟樹脂、有機(jī)膨潤土和對(duì)苯二甲酸鈣中的一種或多種。 在本發(fā)明中，所述稠化劑在潤滑脂組合物中的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為3wt %?9wt %，更優(yōu)選為 4wt %?8wt %。在本發(fā)明中，所述稠化劑對(duì)基礎(chǔ)油進(jìn)行稠化，將液體的基礎(chǔ)油稠化成穩(wěn)定的 半固體膠體結(jié)構(gòu)。
[0033] 在本發(fā)明中，所述固體潤滑劑優(yōu)選包括聚四氟乙烯、碳酸鹽、二硫化鑰和含氮化合 物中的一種或多種，更優(yōu)選包括碳酸鈣、氰尿酸三聚氰胺和聚四氟乙烯中的一種或多種。在 本發(fā)明中，所述固體潤滑劑在潤滑脂組合物中的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為36wt %?39wt %，更優(yōu)選 為37wt%?38wt%。在本發(fā)明中，所述固體潤滑劑在潤滑脂組合物中起抗磨和減磨的作 用。
[0034] 本發(fā)明對(duì)所述基礎(chǔ)油、稠化劑和固體潤滑劑混合順序沒有特殊的限制，優(yōu)選將所 述基礎(chǔ)油和稠化劑先混合，再與固體潤滑劑混合。在本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油和稠化劑的混合 物與所述固體潤滑劑混合的溫度優(yōu)選為80°C?160°C，更優(yōu)選為100°C?150°C，最優(yōu)選為 120°C?140°C。本發(fā)明對(duì)所述基礎(chǔ)油、稠化劑和固體潤滑劑混合的方法沒有特殊的限制，優(yōu) 選在攪拌的條件下進(jìn)行所述基礎(chǔ)油、稠化劑和固體潤滑劑的混合；所述攪拌的速率優(yōu)選為 20r/min?60r/min，所述攬拌的時(shí)間優(yōu)選為30min?60min，更優(yōu)選為35min?55min。
[0035] 本發(fā)明將所述基礎(chǔ)油、稠化劑和固體潤滑劑混合后進(jìn)行均化處理，得到潤滑脂組 合物前體。本發(fā)明對(duì)所述均化處理的設(shè)備沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的潤 滑脂均化處理設(shè)備即可，在本發(fā)明的實(shí)施例中，可以具體為膠體磨。在本發(fā)明中，所述均化 處理的溫度優(yōu)選為80°C?160°C，更優(yōu)選為100°C?150°C，最優(yōu)選為120°C?140°C ;所述 均化處理的時(shí)間優(yōu)選為2h?4h，更優(yōu)選為2. 5h?3. 5h。
[0036] 得到潤滑脂組合物前體后，本發(fā)明優(yōu)選將所述潤滑脂組合物前體降溫，再與 0· 05wt%?0· 5wt%的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、0· 5wt%?2. Owt%的金屬鈍化劑、2wt%?8wt%的極 壓抗磨劑和〇. 2wt%?2. Owt%的抗氧劑進(jìn)行混合，得到潤滑脂組合物。本發(fā)明優(yōu)選將所述 潤滑脂組合物前體降溫至l〇°C?100°C，更優(yōu)選為20°C?70°C。
[0037] 本發(fā)明對(duì)所述潤滑脂組合物前體、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、極壓抗磨劑和抗氧劑 的混合順序沒有特殊的限制，優(yōu)選將所述結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、極壓抗磨劑和抗氧劑依 次加入到所述潤滑脂組合物前體中。在本發(fā)明中，所述潤滑脂組合物前體、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、金 屬鈍化劑、極壓抗磨劑和抗氧劑混合的溫度優(yōu)選為l〇°C?100°C，更優(yōu)選為20°C?70°C ; 所述潤滑脂組合物前體、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、極壓抗磨劑和抗氧劑混合的時(shí)間優(yōu)選為 50min?70min，更優(yōu)選為55min?65min，最優(yōu)選為60min。
[0038] 在本發(fā)明中，所述結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑優(yōu)選包括有機(jī)酯和醇類化合物中的一種或多種，更 優(yōu)選包括多元醇酯、聚甲基丙烯酸酯和甘油中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑 在潤滑脂組合物中的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為〇. 2wt %?0. 4wt %，更優(yōu)選為0. 25wt %?0. 35wt %。 在本發(fā)明中，所述結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑能使?jié)櫥M合物形成較穩(wěn)定的膠體結(jié)構(gòu)。
[0039] 在本發(fā)明中，所述金屬鈍化劑優(yōu)選包括苯三唑衍生物、噻二唑衍生物和有機(jī)胺類 化合物中的一種或多種；更優(yōu)選包括N，N-二亞水楊基丙二胺、N-N二正丁基氨基亞甲基苯 三唑、2-巰基苯并噻唑和噻二唑二聚體中的一種或多種。在本發(fā)明中，所述金屬鈍化劑在潤 滑脂組合物中的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為1. Owt%?1. 5wt%，更優(yōu)選為1. lwt%?1. 4wt%。在本 發(fā)明中，所述金屬鈍化劑用來抑制活性金屬離子對(duì)潤滑脂組合物的氧化，提高潤滑脂組合 物的安定性，延長(zhǎng)儲(chǔ)存期。
[0040] 在本發(fā)明中，所述極壓抗磨劑優(yōu)選包括含磷的極壓抗磨劑、含硫化合物、含鉛化合 物和含鑰化合物中的一種或多種，更優(yōu)選包括二硫代磷酸鋅、三甲苯基磷酸酯、二硫代氨基 甲酸酯、硫代磷酸銨、二硫代磷酸鑰和二硫代氨基甲酸鑰中的一種或多種。在本發(fā)明中， 所述極壓抗磨劑在潤滑脂組合物中的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為3wt %?7wt %，更優(yōu)選為4wt %? 6wt%。在本發(fā)明中，所述極壓抗磨劑能夠提高潤滑脂組合物的潤滑性，與接觸表面產(chǎn)生物 理或化學(xué)吸附，降低摩擦系數(shù)，減小接觸表面的磨損。
[0041] 在本發(fā)明中，所述抗氧劑優(yōu)選包括有機(jī)酚類化合物和胺類化合物中的一種或多 種，更優(yōu)選包括二苯胺、烷基二苯胺和2, 6-二叔丁基酚中的一種或多種。在本發(fā)明中，所 述抗氧劑在潤滑脂組合物中的質(zhì)量含量?jī)?yōu)選為〇. 5wt%?1. Owt%，更優(yōu)選為0. 6wt%? 0. 9wt %。在本發(fā)明中，所述潤滑脂組合物在受熱和有氧環(huán)境中易發(fā)生氧化變質(zhì)，抗氧劑通 過清除氧化反應(yīng)過程中的自由基、分解過氧化物等減緩氧化鏈?zhǔn)椒磻?yīng)的進(jìn)程，較小和延緩 潤滑脂組合物的氧化。
[0042] 完成所述潤滑脂組合物前體、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、極壓抗磨劑和抗氧劑的混 合后，本發(fā)明優(yōu)選將得到的混合物料研磨2?3遍，得到潤滑脂組合物。本發(fā)明對(duì)所述研磨 的方法沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的研磨技術(shù)方案即可。本發(fā)明對(duì)所述研 磨的設(shè)備沒有特殊的限制，采用本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的研磨設(shè)備即可，在本發(fā)明實(shí)施例中， 所述研磨設(shè)備具體為三輪研磨機(jī)。
[0043] 本發(fā)明提供了一種潤滑脂組合物，包括以下組分：
[0044] 40wt% ?50wt% 的基礎(chǔ)油；
[0045] 2wt% ?10wt% 的稠化劑；
[0046] 35wt %?40wt %的固體潤滑劑；
[0047] 0· 05wt%?0· 50wt%的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑；
[0048] 0· 5wt%?2. Owt%的金屬鈍化劑；
[0049] 2wt%?8wt%的極壓抗磨劑；
[0050] 0· 2wt % ?2. Owt % 的抗氧劑。
[0051] 本發(fā)明提供的潤滑脂組合物中各組分分散均勻，固液相不分離，具有良好的膠體 結(jié)構(gòu)，該潤滑脂組合物的鋼網(wǎng)分油小。另外，本發(fā)明提供的潤滑脂組合物具有低溫運(yùn)轉(zhuǎn)力 矩小；摩擦系數(shù)低，傳動(dòng)效率高；極壓性能優(yōu)異。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的潤滑脂組合 物的鋼網(wǎng)分油為0.8%?1.75%;-401：下啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為0.981111?0.1261111，運(yùn)轉(zhuǎn)力矩為 0· 008N. m?0· 017N. m ;摩擦系數(shù)為0· 072?0· 093 ;燒結(jié)負(fù)荷最高達(dá)6098N。
[0052] 在本發(fā)明中，所述基礎(chǔ)油、稠化劑、固體潤滑劑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、極壓抗 磨劑和抗氧劑的種類與上述技術(shù)方案所述基礎(chǔ)油、稠化劑、固體潤滑劑、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、金屬 鈍化劑、極壓抗磨劑和抗氧劑的種類一致，在此不再贅述。
[0053] 本發(fā)明對(duì)提供的潤滑脂組合物進(jìn)行性能測(cè)試，本發(fā)明按照GB/T 269測(cè)定所述潤 滑脂組合物的錐入度，錐入度是衡量潤滑脂組合物稠度的指標(biāo)，是指在規(guī)定的負(fù)荷、時(shí)間和 溫度的條件下錐體落入潤滑脂組合物中的深度，單位以0. 1mm表示，錐入度值越大，表示潤 滑脂組合物越軟，反之就越應(yīng)。
[0054] 本發(fā)明按照石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0324測(cè)定潤滑脂組合物的鋼網(wǎng)分油。
[0055] 本發(fā)明按照GB/T3142進(jìn)行四球?qū)嶒?yàn)，測(cè)定潤滑脂組合物的最大無卡咬負(fù)荷和燒 結(jié)負(fù)荷。
[0056] 本發(fā)明按照SH/T0721進(jìn)行摩擦系數(shù)評(píng)價(jià)，測(cè)定潤滑脂組合物的摩擦系數(shù)，測(cè)試條 件為：線接觸，載荷為300N，溫度為80°C。
[0057] 本發(fā)明按照石油化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)SH/T0338對(duì)所述潤滑脂組合物進(jìn)行低溫轉(zhuǎn)矩的測(cè) 試，測(cè)試溫度為_40°C。
[0058] 測(cè)試結(jié)果表明：本發(fā)明提供的潤滑脂組合物的錐入度為273?302 ;鋼網(wǎng)分油 為0.8%?1.75% ;-40°C下啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為0.98N.m?0· 126N.m，運(yùn)轉(zhuǎn)力矩為0.008N.m? 0. 017N. m ;摩擦系數(shù)為0. 072?0. 093 ;燒結(jié)負(fù)荷最高達(dá)6098N。
[0059] 本發(fā)明提供了一種潤滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟：將40wt%?50wt% 的基礎(chǔ)油、2wt%?10wt%的稠化劑和35wt%?40wt%的固體潤滑劑混合后進(jìn)行均化處 理，得到混合物；將所述混合物與〇· 05wt%?0· 5wt%的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、0· 5wt%?2. Owt% 的金屬鈍化劑、2wt%?8wt%的極壓抗磨劑和0. 2wt%?2. Owt%的抗氧劑混合，得到潤滑 脂組合物。本發(fā)明通過將上述含量的基礎(chǔ)油、稠化劑和固體潤滑劑混合后進(jìn)行均化處理， 再與所述結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、金屬鈍化劑、極壓抗磨劑和抗氧劑混合，均化處理使得各組分分散均 勻，固液相不分離，獲得具有良好膠體結(jié)構(gòu)的潤滑脂組合物，使得潤滑脂組合物的鋼網(wǎng)分油 小。本發(fā)明提供的潤滑脂組合物具有低溫運(yùn)轉(zhuǎn)力矩?。荒Σ料禂?shù)低，傳動(dòng)效率高；極壓性能 優(yōu)異。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明：本發(fā)明提供的潤滑脂組合物的鋼網(wǎng)分油為〇. 8%?1. 75% ;-40°C下 啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩為〇· 98N. m?0· 126N. m，運(yùn)轉(zhuǎn)力矩為0· 008N. m?0· 017N. m ;摩擦系數(shù)為0· 072? 0. 093 ;燒結(jié)負(fù)荷最高達(dá)6098N。
[0060] 為了進(jìn)一步說明本發(fā)明，下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明提供的一種潤滑脂組合物及其 制備方法進(jìn)行詳細(xì)地描述，但不能將它們理解為對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。
[0061] 實(shí)施例1
[0062] 將8kg氟樹脂加入基礎(chǔ)油中，所述基礎(chǔ)油包括40kg聚α-烯烴和5kg雙季戊四醇 低碳酸酯，升溫至120°C，然后再加入35kg碳酸鈣，攪拌30min后用膠體磨循環(huán)剪切上述物 料2h，得到潤滑脂組合物前體；
[0063] 將潤滑脂組合物前體降溫至100°C，向潤滑脂組合物前體中依次加入3kg二硫化 鑰、0. 5kg聚甲基丙烯酸酯、1. 0kg N, N-二亞水楊基丙二胺、3kg二硫代磷酸鋅、4kg二硫代 磷酸鑰和〇. 5kg 2, 6-二叔丁基酚，攪拌60min后，從膠體磨中取出物料，將所述物料用三輪 研磨機(jī)研磨2遍，得到潤滑脂組合物；。
[0064] 本發(fā)明對(duì)得到的潤滑脂組合物進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施 例1?3得到的潤滑脂組合物的性能測(cè)試結(jié)果。
[0065] 實(shí)施例2
[0066] 將3kg膨潤土加入基礎(chǔ)油中，所述基礎(chǔ)油包括30kg聚α -烯烴和20kg加氫基礎(chǔ) 油，升溫至160°C，加入40kg氰尿酸三聚氰胺，攪拌30min后用膠體磨循環(huán)剪切上述物料 3h，得到潤滑脂組合物前體；
[0067] 將潤滑脂組合物前體降溫至80°C，向潤滑脂組合物前體中依次加入0. 5kg甘油、 1. 0kg N-N二正丁基氨基亞甲基苯三唑、2kg二硫代氨基甲酸酯、3kg二硫代氨基甲酸鑰和 0. 5kg燒基二苯胺，攪拌60min后，從膠體磨中取出物料，將所述物料用三輪研磨機(jī)研磨3 遍，得到潤滑脂組合物；。
[0068] 本發(fā)明對(duì)得到的潤滑脂組合物進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施 例1?3得到的潤滑脂組合物的性能測(cè)試結(jié)果。
[0069] 實(shí)施例3
[0070] 將l〇kg對(duì)苯二甲酸鹽和38kg聚四氟乙烯加入基礎(chǔ)油中，所述基礎(chǔ)油包括20kg聚 α -烯經(jīng)、20kg加氫基礎(chǔ)油和3kg癸二酸雙酯，攪拌升溫至160°C，攪拌60min后，用膠體磨 循環(huán)剪切上述物料4h，得到潤滑脂組合物前體；
[0071] 將潤滑脂組合物前體降溫至60°C，向潤滑脂組合物前體中依次加入10kg對(duì)苯二 甲酸鹽、38kg聚四氟乙烯、0. 2kg新戊基多元醇酯、1. 0kg 2-巰基苯并噻唑、3kg二硫代氨基 甲酸酯、3kg二硫代氨基甲酸鑰、lkg燒基二苯胺和0. 8kg 2, 6-二叔丁基酚，攪拌60min后， 從膠體磨中取出物料，將所述物料用三輪研磨機(jī)研磨3遍，得到潤滑脂組合物。
[0072] 本發(fā)明對(duì)得到的潤滑脂組合物進(jìn)行性能測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見表1，表1為本發(fā)明實(shí)施 例1?3得到的潤滑脂組合物的性能測(cè)試結(jié)果。
[0073] 表1本發(fā)明實(shí)施例1?3得到的潤滑脂組合物的性能測(cè)試結(jié)果
[0074]

【權(quán)利要求】
1. 一種潤滑脂組合物的制備方法，包括以下步驟： 將40wt %?50wt %的基礎(chǔ)油、2wt %?10wt %的稠化劑和35wt %?40wt %的固體潤滑 劑混合后進(jìn)行均化處理，得到潤滑脂組合物前體； 將所述潤滑脂組合物前體與〇. 〇5wt%?0. 50wt%的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑、0. 5wt%?2. Owt% 的金屬鈍化劑、2wt%?8wt%的極壓抗磨劑和0. 2wt%?2. Owt%的抗氧劑混合，得到潤滑 脂組合物。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述均化處理的溫度為80°C? 160。。。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，所述均化處理的時(shí)間為2h?4h。
4. 一種潤滑脂組合物，包括以下組分： 40wt%?50wt%的基礎(chǔ)油； 2wt%?10wt%的稠化劑； 35wt %?40wt %的固體潤滑劑； 0· 05wt%?0· 50wt%的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑； 0· 5wt%?2. Owt%的金屬鈍化劑； 2wt%?8wt%的極壓抗磨劑； 0· 2wt %?2. Owt %的抗氧劑。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述基礎(chǔ)油包括烴類基礎(chǔ)油和 酯類基礎(chǔ)油中的一種或多種。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂組合物，其特征在于，包括41wt%?49wt%的基礎(chǔ)油。
7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述稠化劑包括氟樹脂、對(duì)苯二 甲酸鹽、酞氰染料、有機(jī)膨潤土和硅膠中的一種或多種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂組合物，其特征在于，包括3wt %?9wt %的稠化劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂組合物，其特征在于，所述固體潤滑劑包括聚四氟乙 烯、碳酸鹽、二硫化鑰和含氮化合物中的一種或多種。
10. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的潤滑脂組合物，其特征在于，包括36wt %?39wt %的固體潤 滑劑。
【文檔編號(hào)】C10M169/04GK104140867SQ201410360238
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】歐陽秋, 康健, 盧現(xiàn)菊, 趙玉貞, 田忠利 申請(qǐng)人:中國石油化工股份有限公司