一種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說(shuō)是一種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液及其制備方法，該適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液的各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及含量如下：基礎(chǔ)油40-50％、非離子表面活性劑10-15％、防銹劑10-20％、極壓潤(rùn)滑劑15-20％、消泡劑0.1-0.3％、殺菌劑2-3％、緩蝕阻垢劑0.1-0.3％、余量為水；該適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液的制備方法，包括以下步驟：在基礎(chǔ)油的體系中，加入非離子表面活性劑、防銹劑、極壓潤(rùn)滑劑、消泡劑、殺菌劑、緩蝕阻垢劑，混合攪拌均勻，即得適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液；本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅具有優(yōu)秀的極壓潤(rùn)滑性能，以及很好的乳化穩(wěn)定性，而且在耐硬水性、防銹性、抗菌性等方面都有良好的表現(xiàn)。
【專利說(shuō)明】一種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液及其制備方法
[【技術(shù)領(lǐng)域】]
[0001] 本發(fā)明涉及金屬加工用的切削液及其制備方法，具體地說(shuō)是一種適應(yīng)重負(fù)荷的低 泡乳化切削液及其制備方法。
[【背景技術(shù)】]
[0002] 目前，在金屬加工領(lǐng)域中，切削液在重負(fù)荷情況下往往無(wú)法達(dá)到高質(zhì)量潤(rùn)滑的效 果，導(dǎo)致工件表面劃傷，刀具壽命縮短。而且，大量的泡沫還會(huì)導(dǎo)致切削液冷卻性能的下降， 從而加工碎削的沉降能力變差。
[
【發(fā)明內(nèi)容】
]
[0003] 本發(fā)明的目的就是要解決上述的不足而提供一種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液， 不僅具有優(yōu)秀的極壓潤(rùn)滑性能，以及很好的乳化穩(wěn)定性，而且在耐硬水性、防銹性、抗菌性 等方面都有良好的表現(xiàn)。
[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述目的設(shè)計(jì)一種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其中各原料組分按重量 百分比計(jì)算，其組成及含量如下 ： 戰(zhàn)礎(chǔ)油 40-50% 非離了·表而活性劑 10-15% 防銹劑 10-20%
[0005] 極壓潤(rùn)滑劑 15-20% 消泡劑 0, 1-0.3% 殺蘭劑 2 - 3% 緩蝕阻垢劑 0.1-0,:?
[0006] 余m為水。
[0007] 所述基礎(chǔ)油為礦物油、合成酯或植物油，所述植物油為大豆油或花生油。
[0008] 所述非離子表面活性劑是直鏈、支鏈或芳香族的脂肪醇聚氧乙烯醚，所述非離子 表面活性劑中直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚或支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚或芳香族脂肪醇聚氧乙烯 醚占表面活性劑總量的75-91%。
[0009] 所述防銹劑為硼酸單乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸鹽、硼酸酯及油酸的 一種或兩種以上的混合物。
[0010] 所述緩蝕阻垢劑為苯并三氮唑。
[0011] 所述極壓潤(rùn)滑劑為氯化石蠟、季戊四醇酯、三羥基丙烷酯及磷酸酯的一種或兩種 以上的混合物。
[0012] 所述消泡劑為乳化硅油。
[0013] 所述殺菌劑為1，3, 5-三（2-羥乙基）-六氫-三嗪或嗎啉衍生物。
[0014] 一種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液的制備方法，包括以下步驟：在基礎(chǔ)油的體系 中，加入非離子表面活性劑、防銹劑、極壓潤(rùn)滑劑、消泡劑、殺菌劑、緩蝕阻垢劑、水，混合攪 拌均勻，即得適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液。
[0015] 本發(fā)明同現(xiàn)有技術(shù)相比，由于將極壓潤(rùn)滑劑、非離子表面活性劑、防銹劑、消泡劑、 殺菌劑、緩蝕阻垢劑等進(jìn)行了特殊的復(fù)配，因此具有優(yōu)秀的極壓潤(rùn)滑性能，同時(shí)還具有很好 的乳化穩(wěn)定性；另外，在消泡性方面，在使用消泡劑的同時(shí)，在配方設(shè)計(jì)方面，采用了低泡的 體系，使得配方在消泡性能上得以整體提升；此外，本發(fā)明由于添加了硼酸單乙醇胺、1，3， 5-三（2-羥乙基）_六氫-三嗪，硬水螯合劑等，所以在耐硬水性、防銹性、抗菌性等方面都 有良好的表現(xiàn)，值得推廣應(yīng)用。
[【具體實(shí)施方式】]
[0016] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作以下進(jìn)一步說(shuō)明
[0017] 實(shí)施例1
[0018] 一種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成 及含量如下：
[0019] .堪礎(chǔ)油 .15% +#離子衣活性劑 15% 防銹劑 15?! 極川潤(rùn)滑劑 20% 消泡劑 0. 1% 殺W劑 2% 緩蝕附垢劑 0. 1% 水 2,8%
[0020] 其中，基礎(chǔ)油為礦物油；非離子表面活性劑是支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚，該非離子表 面活性劑中支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的75% ;防銹劑為硼酸單乙醇胺、酰 胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸鹽、硼酸酯及油酸的一種或兩種以上的混合物，如為硼酸單乙 醇胺；緩蝕阻垢劑為苯并三氮唑；極壓潤(rùn)滑劑為氯化石蠟、季戊四醇酯、三羥基丙烷酯及磷 酸酯的一種或兩種以上的混合物，如極壓潤(rùn)滑劑為氯化石蠟；消泡劑為乳化硅油；殺菌劑 為1，3, 5-二（2-輕乙基）-六氫-二嗪。該適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液的制備方法，包 括如下步驟：在基礎(chǔ)油的體系中，加入非離子表面活性劑、防銹劑、極壓潤(rùn)滑劑、消泡劑、殺 菌劑、緩蝕阻垢劑、水等混合攪拌均勻，即得適應(yīng)重切削的低泡乳化切削液。該切削液具有 超強(qiáng)的極壓潤(rùn)滑性能，良好的消泡性，同時(shí)能滿足防銹、抗菌、抗硬水等性能需求。
[0021] 實(shí)施例2
[0022] -種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成 及含量如下：
[0023] 基礎(chǔ)油 42% 非離子表面活性劑 12% 防銹劑 20% 極樂(lè)潤(rùn)滑劑 18% 消泡劑 0.1% 殺W劑 2% 緩蝕阻垢劑 0.1% 水 5.8%
[0024] 其中，基礎(chǔ)油為合成酯；非離子表面活性劑是直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚，該非離子表 面活性劑中直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的91% ;防銹劑為硼酸單乙醇胺和 十二烷二酸鹽的混合物；緩蝕阻垢劑為苯并三氮唑；極壓潤(rùn)滑劑為氯化石蠟和三羥基丙烷 酯的混合物；消泡劑為乳化硅油；殺菌劑為1，3,5_三（2-羥乙基）_六氫-三嗪。該適應(yīng)重 負(fù)荷的低泡乳化切削液的制備方法，包括如下步驟：在基礎(chǔ)油的體系中，加入非離子表面活 性劑、防銹劑、極壓潤(rùn)滑劑、消泡劑、殺菌劑、緩蝕阻垢劑、水等混合攪拌均勻，即得適應(yīng)重切 削的低泡乳化切削液。該切削液在獲得良好的極壓潤(rùn)滑性能外，增強(qiáng)了防銹性能，同時(shí)又能 滿足消泡、抗菌、抗硬水等性能需求。
[0025] 實(shí)施例3
[0026] -種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成 及含量如下：
[0027] 椹礎(chǔ)油 44% +.離子灰商活性劍 15% 防誘劑 18% 極川潤(rùn)滑劑 20% 消泡劑 0. 1% 殺丨街劑 2% 緩蝕阻垢劑 0. 1% 水 0,8%
[0028] 其中，基礎(chǔ)油為植物油，如大豆油；非離子表面活性劑是芳香族的脂肪醇聚氧乙烯 醚，該非離子表面活性劑中芳香族脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的80% ;防銹劑為 酰胺己酸三乙醇胺；緩蝕阻垢劑為苯并三氮唑；極壓潤(rùn)滑劑為氯化石蠟、三羥基丙烷酯和 磷酸酯的混合物；消泡劑為乳化硅油；殺菌劑為嗎啉衍生物。該適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切 削液的制備方法，包括如下步驟：在基礎(chǔ)油的體系中，加入非離子表面活性劑、防銹劑、極壓 潤(rùn)滑劑、消泡劑、殺菌劑、緩蝕阻垢劑、水等混合攪拌均勻，即得適應(yīng)重切削的低泡乳化切削 液。該切削液額外增強(qiáng)了鋁保護(hù)性能，可以用于鋁加工，同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑和防銹性能。
[0029] 實(shí)施例4
[0030] -種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成 及含量如下： 基礎(chǔ)油 40%
[0031] 非離了·表而活性劑 〗3% 防銹劑 10% 極Mi潤(rùn)滑劑 15% 消泡劑 0.3%
[0032] 殺菌劑 3% 緩蝕丨li垢劑 0, 3% 水 18,4%
[0033] 其中，基礎(chǔ)油為植物油，如花生油；非離子表面活性劑是直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚， 該非離子表面活性劑中直鏈脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的85% ;防銹劑為硼酸 酯；緩蝕阻垢劑為苯并三氮唑；極壓潤(rùn)滑劑為氯化石蠟、季戊四醇酯和磷酸酯的混合物；消 泡劑為乳化娃油；殺菌劑為1，3, 5-二（2-輕乙基）-六氫-二嗪。該適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳 化切削液的制備方法，包括如下步驟：在基礎(chǔ)油的體系中，加入非離子表面活性劑、防銹劑、 極壓潤(rùn)滑劑、消泡劑、殺菌劑、緩蝕阻垢劑、水等混合攪拌均勻，即得適應(yīng)重切削的低泡乳化 切削液。該切削液額外增強(qiáng)了鋁保護(hù)性能，可以用于鋁加工，同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑和防銹性 能。
[0034] 實(shí)施例5
[0035] -種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成 及含量如下：
[0036] 屏礎(chǔ)油 50% 非離子表面活性劑 10% 防銹劑 14% 極壓潤(rùn)滑劑 16,5% 消泡劑 0.2%
[0037] 殺菌劑 2.5% 緩蝕附垢劑 0.2% 水 （i 6%
[0038] 其中，基礎(chǔ)油為礦物油；非離子表面活性劑是芳香族的脂肪醇聚氧乙烯醚，該非離 子表面活性劑中芳香族脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的78% ;防銹劑為硼酸單乙醇 胺和油酸的混合物；緩蝕阻垢劑為苯并三氮唑；極壓潤(rùn)滑劑為三羥基丙烷酯；消泡劑為乳 化硅油；殺菌劑為1，3, 5-三（2-羥乙基）_六氫-三嗪。該適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液 的制備方法，包括如下步驟：在基礎(chǔ)油的體系中，加入非離子表面活性劑、防銹劑、極壓潤(rùn)滑 齊U、消泡劑、殺菌劑、緩蝕阻垢劑、水等混合攪拌均勻，即得適應(yīng)重切削的低泡乳化切削液。 該切削液額外增強(qiáng)了鋁保護(hù)性能，可以用于鋁加工，同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑和防銹性能。
[0039] 實(shí)施例6
[0040] 一種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成 及含量如下：
[0041] .墻礎(chǔ)油 401 -.ih離子表活性劑 ιο? 防銹劑 101 極川潤(rùn)泔劑 15% 消泡劑 0.2滿 殺_劑 2.(5% 緩蝕B1垢劑 0. 15% 水 22%
[0042] 其中，基礎(chǔ)油為合成酯；非離子表面活性劑是支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚，該非離子表 面活性劑中支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性劑總量的89% ;防銹劑為油酸；緩蝕阻垢劑 為苯并三氮唑；極壓潤(rùn)滑劑為氯化石蠟、三羥基丙烷酯和磷酸酯的混合物；消泡劑為乳化 硅油；殺菌劑為嗎啉衍生物。該適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液的制備方法，包括如下步驟： 在基礎(chǔ)油的體系中，加入非離子表面活性劑、防銹劑、極壓潤(rùn)滑劑、消泡劑、殺菌劑、緩蝕阻 垢劑、水等混合攪拌均勻，即得適應(yīng)重切削的低泡乳化切削液。該切削液額外增強(qiáng)了鋁保護(hù) 性能，可以用于鋁加工，同時(shí)具有良好的潤(rùn)滑和防銹性能。
[0043] 本發(fā)明所述切削液技術(shù)指標(biāo)的檢測(cè)結(jié)果如下表：
[0044]
【權(quán)利要求】
1. 一種適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其中各原料組分按重量百分比計(jì)算，其組成及 含量如下： 基礎(chǔ)油 40-50% 非離了·農(nóng)面活性劑 防銹劑 10-20% 極樂(lè)潤(rùn)滑劑 15-20% 消泡劑 0.〗-0.:? 殺菌劑 2-31? 緩蝕阻垢劑 0.1-0.? 余.B:為水α
2. 如權(quán)利要求1所述的適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述基礎(chǔ)油為礦 物油、合成酯或植物油，所述植物油為大豆油或花生油。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述非離子 表面活性劑是直鏈、支鏈或芳香族的脂肪醇聚氧乙烯醚，所述非離子表面活性劑中直鏈脂 肪醇聚氧乙烯醚或支鏈脂肪醇聚氧乙烯醚或芳香族脂肪醇聚氧乙烯醚占表面活性劑總量 的 75-91%。
4. 如權(quán)利要求3所述的適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述防銹劑為硼 酸單乙醇胺、酰胺己酸三乙醇胺、十二烷二酸鹽、硼酸酯及油酸的一種或兩種以上的混合 物。
5. 如權(quán)利要求4所述的適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述緩蝕阻垢劑 為苯并三氮唑。
6. 如權(quán)利要求5所述的適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述極壓潤(rùn)滑劑 為氯化石蠟、季戊四醇酯、三羥基丙烷酯及磷酸酯的一種或兩種以上的混合物。
7. 如權(quán)利要求6所述的適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述消泡劑為乳 化硅油。
8. 如權(quán)利要求7所述的適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液，其特征在于：所述殺菌劑為1， 3, 5-三（2-羥乙基）-六氫-三嗪或嗎啉衍生物。
9. 一種如權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)所述的適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削液的制備方 法，其特征在于，包括以下步驟：在基礎(chǔ)油的體系中，加入非離子表面活性劑、防銹劑、極壓 潤(rùn)滑劑、消泡劑、殺菌劑、緩蝕阻垢劑、水，混合攪拌均勻，即得適應(yīng)重負(fù)荷的低泡乳化切削 液。
【文檔編號(hào)】C10M161/00GK104087367SQ201410367625
【公開(kāi)日】2014年10月8日 申請(qǐng)日期:2014年7月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月29日
【發(fā)明者】周立新, 范春燕, 劉衛(wèi), 陳迎霞 申請(qǐng)人:馬思特（上海）化學(xué)有限公司