一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明為潤滑油，特別涉及一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分：礦物類基礎(chǔ)油75-85％、二硫代磷酸鋅5-8％、粘度指數(shù)改進劑6-11％、金屬酚鹽2.5-5％、脂肪酸6-8％、降凝劑0.5-1％。本發(fā)明組分原料易得，生產(chǎn)工藝簡單，調(diào)制方便，抗磨損，防腐防銹，預(yù)防金屬零件的接觸造成腐蝕和銹蝕，能夠最大限度地減少發(fā)動機因潤滑引起的故障，延長發(fā)動機的使用壽命。
【專利說明】一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明為潤滑油，特別涉及一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物。

【背景技術(shù)】
[0002]不揮發(fā)的油狀潤滑劑。按其來源分動、植物油，石油潤滑油和合成潤滑油三大類。石油潤滑油的用量占總用量97%以上，因此潤滑油常指石油潤滑油。主要用于減少運動部件表面間的摩擦，同時對機器設(shè)備具有冷卻、密封、防腐、防銹、絕緣、功率傳送、清洗雜質(zhì)等作用。主要以來自原油蒸餾裝置的潤滑油餾分和渣油餾分為原料，通過溶劑脫浙青、溶劑脫蠟、溶劑精制、加氫精制或酸堿精制、白土精制等工藝，除去或降低形成游離碳的物質(zhì)、低粘度指數(shù)的物質(zhì)、氧化安定性差的物質(zhì)、石蠟以及影響成品油顏色的化學(xué)物質(zhì)等組分，得到合格的潤滑油基礎(chǔ)油，經(jīng)過調(diào)合并加入添加劑后即成為潤滑油產(chǎn)品。
[0003]潤滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和潤滑性，它們與潤滑油餾分的組成密切相關(guān)。粘度是反映潤滑油流動性的重要質(zhì)量指標。不同的使用條件具有不同的粘度要求。重負荷和低速度的機械要選用高粘度潤滑油。氧化安定性表示油品在使用環(huán)境中，由于溫度、空氣中氧以及金屬催化作用所表現(xiàn)的抗氧化能力。油品氧化后，根據(jù)使用條件會生成細小的浙青質(zhì)為主的碳狀物質(zhì)，呈粘滯的漆狀物質(zhì)或漆膜，或粘性的含水物質(zhì)，從而降低或喪失其使用性能。潤滑性表示潤滑油的減磨性能。
[0004]潤滑油是用在各種類型機械上以減少摩擦，保護機械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。潤滑油占全部潤滑材料的85%，種類牌號繁多，現(xiàn)在世界年用量約3800萬噸。對潤滑油總的要求是:
[0005](1)減摩抗磨，降低摩擦阻力以節(jié)約能源，減少磨損以延長機械壽命，提高經(jīng)濟效.、/■
Μ ;
[0006](2)冷卻，要求隨時將摩擦熱排出機外；
[0007](3)密封，要求防泄漏、防塵、防串氣；
[0008](4)抗腐蝕防銹，要求保護摩擦表面不受油變質(zhì)或外來侵蝕；
[0009](5)清凈沖洗，要求把摩擦面積垢清洗排除；
[0010](6)應(yīng)力分散緩沖，分散負荷和緩和沖擊及減震；
[0011](7)動能傳遞，液壓系統(tǒng)和遙控馬達及摩擦無級變速等。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物。
[0013]本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為:
[0014]一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油75-85%、二硫代磷酸鋅5-8%、粘度指數(shù)改進劑6-11 %、金屬酚鹽2.5_5%、脂肪酸6-8%、降凝劑 0.5-1%。
[0015]以上方案基礎(chǔ)上，含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油78%、二硫代磷酸鋅5%、粘度指數(shù)改進劑8%、金屬酚鹽2.5%、脂肪酸6%、降凝劑0.5%。
[0016]極性成分的選擇性金屬表面的吸附來提供保護性油膜或中和腐蝕酸性物質(zhì)。
[0017]本發(fā)明的有益效果:
[0018]本發(fā)明組分原料易得，生產(chǎn)工藝簡單，調(diào)制方便，抗磨損，防腐防銹，預(yù)防金屬零件的接觸造成腐蝕和銹蝕，能夠最大限度地減少發(fā)動機因潤滑引起的故障，延長發(fā)動機的使用壽命。

【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油78 %、二硫代磷酸鋅5 %、粘度指數(shù)改進劑8 %、金屬酚鹽2.5%、脂肪酸6 %、降凝劑
0.5%。
[0021]制備方法:先對基礎(chǔ)油進行調(diào)制，將降凝劑按上述量加入小調(diào)合罐，泵入適量基礎(chǔ)油稀釋并攪拌，加熱升溫至85-95°C，待降凝劑完全混溶后，加入粘度指數(shù)改進劑，繼續(xù)恒溫攪拌至全溶。然后，將調(diào)制好的基礎(chǔ)油泵入大調(diào)合罐然后，將調(diào)制好的基礎(chǔ)油泵入大調(diào)合罐，溫度控制在60-70°C，繼續(xù)攪拌直至混合均勻。將各種添加劑按量加入至母液罐中，用調(diào)好的基礎(chǔ)油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在60-70°C，溶好后母液泵入大調(diào)合罐與基礎(chǔ)油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。
[0022]實施例2:
[0023]一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物，其特征在于:含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油75 %、二硫代磷酸鋅6 %、粘度指數(shù)改進劑9 %、金屬酚鹽3 %、脂肪酸
6.4%、降凝劑 0.6%0
[0024]制備方法:先對基礎(chǔ)油進行調(diào)制，將降凝劑按上述量加入小調(diào)合罐，泵入適量基礎(chǔ)油稀釋并攪拌，加熱升溫至85-95°C，待降凝劑完全混溶后，加入粘度指數(shù)改進劑，繼續(xù)恒溫攪拌至全溶。然后，將調(diào)制好的基礎(chǔ)油泵入大調(diào)合罐然后，將調(diào)制好的基礎(chǔ)油泵入大調(diào)合罐，溫度控制在60-70°C，繼續(xù)攪拌直至混合均勻。將各種添加劑按量加入至母液罐中，用調(diào)好的基礎(chǔ)油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在60-70°C，溶好后母液泵入大調(diào)合罐與基礎(chǔ)油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。
[0025]實施例3:
[0026]一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物，含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油85 %、二硫代磷酸鋅8 %、粘度指數(shù)改進劑11 %、金屬酚鹽5 %、脂肪酸8 %、降凝劑1%。
[0027]制備方法:先對基礎(chǔ)油進行調(diào)制，將降凝劑按上述量加入小調(diào)合罐，泵入適量基礎(chǔ)油稀釋并攪拌，加熱升溫至85-95°C，待降凝劑完全混溶后，加入粘度指數(shù)改進劑，繼續(xù)恒溫攪拌至全溶。然后，將調(diào)制好的基礎(chǔ)油泵入大調(diào)合罐然后，將調(diào)制好的基礎(chǔ)油泵入大調(diào)合罐，溫度控制在60-70°C，繼續(xù)攪拌直至混合均勻。將各種添加劑按量加入至母液罐中，用調(diào)好的基礎(chǔ)油稀釋攪拌混溶，混溶溫度控制在60-70°C，溶好后母液泵入大調(diào)合罐與基礎(chǔ)油混合，并不斷攪拌，至混合均勻。
【權(quán)利要求】
1.一種抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物，其特征在于:含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油75-85 %、二硫代磷酸鋅5-8 %、粘度指數(shù)改進劑6-11 %、金屬酚鹽2.5-5%、脂肪酸 6-8%、降凝劑 0.5-1%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的抗磨損防腐防銹車用潤滑油組合物，其特征在于:含有下列重量百分比的成分:礦物類基礎(chǔ)油78 %、二硫代磷酸鋅5 %、粘度指數(shù)改進劑8 %、金屬酚鹽2.5%、脂肪酸6%、降凝劑0.5%。
【文檔編號】C10M169/04GK104312684SQ201410472823
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月16日
【發(fā)明者】楊光, 代立超 申請人:青島永通電梯工程有限公司