一種合金專用稀釋型乳化切削油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種合金專用稀釋型乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：地溝油33-36、磷酸三乙酯9-11、硬脂酸丁酯10-14、石墨乳7-9、乙二醇3-5、環(huán)烷酸鋅1-2、苯甲酸鈉0.3-0.6、乳化劑TX-1006-8、木質(zhì)素磺酸鹽1-2、環(huán)烷基油10-13、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰1-2、改性廢機油9-11；本發(fā)明采用特殊配方，添加石墨乳，耐磨潤滑性好，添加地溝油以及改性廢機油，充分利用資源，降低了成本，同時增強潤滑性，提高防銹鈍化效果以及成膜性，防止金屬切面被氧化；本發(fā)明添加乙二醇冷卻劑，冷卻性能好，降低加工面的溫度，可以避免切削瘤的產(chǎn)生，防止高溫堆刀具損傷刀具。
【專利說明】一種合金專用稀釋型乳化切削油及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及切削液領(lǐng)域，特別是一種合金專用稀釋型乳化切削油及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，市售的合金切削液產(chǎn)品普遍存在著潤滑性能不足，防銹抗腐蝕能力不夠，有 刺激性氣味以及切屑時存在氧化燃燒等方面問題，可能導(dǎo)致切削過程中容易出現(xiàn)切削瘤， 從而大大降低刀具的使用壽命；加工過程工件表面被腐蝕出現(xiàn)變黑或長白斑等工件表面質(zhì) 量降低的現(xiàn)象、以及加工環(huán)境的惡化，大大的降低了生產(chǎn)加工效率，增加了成本，嚴(yán)重威脅 著加工工人的安全和健康。且現(xiàn)有合金切削液適用范圍較小，要么只能在鋁合金切削加工 中使用，要么只能在鎂合金切削加工中使用，不能在多種金屬加工中使用，應(yīng)用范圍較窄。
[0003] 本發(fā)明通過特殊配方，潤滑性好的同時，具有良好的冷卻性，大大降低使用時的溫 度，不會對刀具帶來損傷，而且使用范圍廣；采用濃縮型乳化油配方，使用前加水稀釋即可 使用，解決了不好運輸以及不易保存的缺點，現(xiàn)用現(xiàn)配的切削液使用效果好；本發(fā)明特別的 添加一種改性廢機油，廢物利用，節(jié)約了成本，同時具有良好的成膜性，能夠在金屬切面形 成保護膜，防止金屬切面被腐蝕。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種合金專用稀釋型乳化切削油及其制備方法。
[0005] 為了實現(xiàn)本發(fā)明的目的，本發(fā)明通過以下方案實施：
[0006] -種合金專用稀釋型乳化切削油，由下列重量份的原料制成：地溝油33-36、磷酸 三乙酯9-11、硬脂酸丁酯10-14、石墨乳7-9、乙二醇3-5、環(huán)烷酸鋅1-2、苯甲酸鈉0. 3-0. 6、 乳化劑TX-1006-8、木質(zhì)素磺酸鹽1-2、環(huán)烷基油10-13、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰1-2、改性廢 機油9-11 ;
[0007] 所述改性廢機油由以下重量份的原料制備而成：廢機油45-50、廢柴油10-14、活 性白土 2-3、NP-51-2、硝酸亞鈰1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、膠體二氧化硅2. 5-3. 5、烏洛 托品1-2、E-44環(huán)氧樹脂3-5、甲基丙烯酸甲酯2-3、鄰苯二甲酸二丁酯1-2、二硫化鑰2-3 ; 制備方法是先將廢機油、廢柴油混合后升溫至120°C _140°C，恒溫下加入活性白土，攪拌 30-40分鐘，在IKTC _120°C下靜置9-12小時，趁熱過濾；冷卻至50°C -60°C加入NP-5、硝 酸亞鈰、十二烷基聚氧乙烯醚，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入E-44環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、 鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌反應(yīng)1-2小時；最后加入其余剩余成分，在500-600轉(zhuǎn)/分的條件 下攪拌2-3小時即得。
[0008] 本發(fā)明所述一種合金專用稀釋型乳化切削油，由以下具體步驟制成：
[0009] (1)將石墨乳與木質(zhì)素磺酸鹽、環(huán)烷基油混合，600-800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30 分鐘；
[0010] (2)將地溝油、磷酸三乙酯、硬脂酸丁酯、乳化劑TX-100、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰 混合均勻，加熱至60°C -70°C攪拌30-40分鐘，然后升溫至KKTC -IKTC，保持恒溫并充分 攪拌22-30分鐘；
[0011] (3)將步驟（1)與步驟（2)混合，加入改性廢機油，以900-1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌 20-30分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時即得。
[0012] 本發(fā)明的優(yōu)異效果是：本發(fā)明采用特殊配方，添加石墨乳，耐磨潤滑性好，添加地 溝油以及改性廢機油，充分利用資源，降低了成本，同時增強潤滑性，提高防銹鈍化效果以 及成膜性，防止金屬切面被氧化；本發(fā)明添加乙二醇冷卻劑，冷卻性能好，降低加工面的溫 度，可以避免切削瘤的產(chǎn)生，防止高溫堆刀具損傷刀具。

【具體實施方式】
[0013] 下面通過具體實例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。
[0014] 一種合金專用稀釋型乳化切削油，由下列重量份（公斤）的原料制成：地溝油 33、磷酸三乙酯9、硬脂酸丁酯10、石墨乳7、乙二醇3、環(huán)烷酸鋅1、苯甲酸鈉0. 3、乳化劑 TX-1006、木質(zhì)素磺酸鹽1、環(huán)烷基油10、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰1、改性廢機油9 ;
[0015] 所述改性廢機油由以下重量份（公斤）的原料制備而成：廢機油45、廢柴油10、 活性白土 2、NP-51、硝酸亞鈰1、十二烷基聚氧乙烯醚2、膠體二氧化硅2. 5、烏洛托品1、 E-44環(huán)氧樹脂3、甲基丙烯酸甲酯2、鄰苯二甲酸二丁酯1、二硫化鑰2 ;制備方法是先將 廢機油、廢柴油混合后升溫至120°C _140°C，恒溫下加入活性白土，攪拌30-40分鐘，在 110°C _120°C下靜置9-12小時，趁熱過濾；冷卻至50°C -60°C加入NP-5、硝酸亞鈰、十二烷 基聚氧乙烯醚，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入E-44環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、鄰苯二甲酸二 丁酯，攪拌反應(yīng)1-2小時；最后加入其余剩余成分，在500-600轉(zhuǎn)/分的條件下攪拌2-3小 時即得。
[0016] 本發(fā)明所述一種合金專用稀釋型乳化切削油，由以下具體步驟制成：
[0017] (1)將石墨乳與木質(zhì)素磺酸鹽、環(huán)烷基油混合，600-800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30 分鐘；
[0018] (2)將地溝油、磷酸三乙酯、硬脂酸丁酯、乳化劑TX-100、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰 混合均勻，加熱至60°C -70°C攪拌30-40分鐘，然后升溫至KKTC -IKTC，保持恒溫并充分 攪拌22-30分鐘；
[0019] (3)將步驟（1)與步驟（2)混合，加入改性廢機油，以900-1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌 20-30分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時即得。
[0020] 本發(fā)明制得的切削油兌水稀釋后使用，可按比例稀釋5-20倍，稀釋液具有優(yōu)良的 極壓潤滑性和防銹性，經(jīng)測試，20倍的稀釋液可達到如下技術(shù)要求：
[0021]

【權(quán)利要求】
1. 一種合金專用稀釋型乳化切削油，其特征在于，由下列重量份的原料制成：地溝油 33-36、磷酸三乙酯9-11、硬脂酸丁酯10-14、石墨乳7-9、乙二醇3-5、環(huán)烷酸鋅1-2、苯甲酸 鈉0. 3-0. 6、乳化劑TX-100 6-8、木質(zhì)素磺酸鹽1-2、環(huán)烷基油10-13、雙三氟甲烷磺酰亞胺 鋰1-2、改性廢機油9-11 ; 所述改性廢機油由以下重量份的原料制備而成：廢機油45-50、廢柴油10-14、活性白 土 2-3、NP-5 1-2、硝酸亞鈰1-2、十二烷基聚氧乙烯醚2-3、膠體二氧化硅2. 5-3. 5、烏洛托 品1-2、E-44環(huán)氧樹脂3-5、甲基丙烯酸甲酯2-3、鄰苯二甲酸二丁酯1-2、二硫化鑰2-3 ; 制備方法是先將廢機油、廢柴油混合后升溫至120°C _140°C，恒溫下加入活性白土，攪拌 30-40分鐘，在110°C _120°C下靜置9-12小時，趁熱過濾；冷卻至50°C -60°C加入NP-5、硝 酸亞鈰、十二烷基聚氧乙烯醚，攪拌20-30分鐘；繼續(xù)加入E-44環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸甲酯、 鄰苯二甲酸二丁酯，攪拌反應(yīng)1-2小時；最后加入其余剩余成分，在500-600轉(zhuǎn)/分的條件 下攪拌2-3小時即得。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種合金專用稀釋型乳化切削油，其特征在于，由以下具體步 驟制成： (1) 將石墨乳與木質(zhì)素磺酸鹽、環(huán)烷基油混合，600-800轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30分鐘； (2) 將地溝油、磷酸三乙酯、硬脂酸丁酯、乳化劑TX-100、雙三氟甲烷磺酰亞胺鋰混合 均勻，加熱至60°C -70°C攪拌30-40分鐘，然后升溫至100°C -1KTC，保持恒溫并充分?jǐn)嚢?22-30分鐘； (3) 將步驟（1)與步驟（2)混合，加入改性廢機油，以900-1000轉(zhuǎn)/分的速度攪拌20-30 分鐘，繼續(xù)加入其余剩余成分，以400-500轉(zhuǎn)/分的速度攪拌1-1. 5小時即得。
【文檔編號】C10N30/12GK104371798SQ201410568318
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月22日
【發(fā)明者】胡光榮 申請人:安徽榮達閥門有限公司