一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備的制造方法
【專利摘要】一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，涉及環(huán)保設備設施綜合處理領域。該設備由1.左外罩，2.內反應釜，3.外反應釜，4.右外罩，5.進料器，6.右托輪，7.傳動器，8.左托輪，9.導料管，備用管10，密封絞龍11，排渣排氣器12組成，其中，外反應釜3左端與左外罩1連接，右端與右外罩4連接；內反應釜2設置在外反應釜3內部，其左端設置了導料管9；外反應釜3下部分別設置了右托輪6、傳動器7、左托輪8；左外罩1外側中部設置了排渣排氣器12，下部設置了備用管10；排渣排氣器12下部設置了密封絞龍11；進料器設置在右外罩4中部并與內反應釜2連接。由于外反應釜和內反應釜連接為一體并都有導向螺旋，且能夠旋轉，故原料能夠順利螺旋運行，適用于油泥、油砂、廢輪胎、廢塑料、廢機油、廢白土、生活垃圾、醫(yī)療垃圾等多種原料綜合處理。
【專利說明】
一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備
技術領域
[0001]—種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，涉及環(huán)保設備設施綜合處理領域。
【背景技術】
[0002]目前，醫(yī)療垃圾、生活垃圾采用高溫處理的設備基本上均為立式焚燒爐，直接將原料投入爐內高溫焚燒。其中沒有在較低溫度段例如280°C左右進行脫酸即脫除解聚反應釋放的氯化氫的處理，這增加了生成劇毒物質二噁英生成的可能性，完全依靠在800_1000°C左右高溫防止二噁英的產生，這樣增加了杜絕二噁英產生的困難;另外燃燒的高溫煙氣沒有得到有效利用，造成熱能損失;還有焚燒爐立式安裝也增加了設備的投資以及維修的困難。
[0003]其它如油泥、廢輪胎、廢塑料等原料的處理也有使用臥式旋轉爐的，但只有單一反應釜，沒有外反應釜內部設置內反應釜的結構，同樣存在上述問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明的目的在于避免現(xiàn)有技術中的不足之處而提供一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，能夠將油泥、油砂、廢輪胎、廢塑料、廢機油、廢白土、生活垃圾、醫(yī)療垃圾等多種原料首先在內反應釜低溫處理再高溫裂解處理，并能夠將高溫煙氣自我供熱，且能夠將物料灰分化。
[0005]本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]提供一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，該技術與設備由1.左外罩，2.內反應爸，3.外反應爸，4.右外罩，5.進料器，6.右托輪，7.傳動器，8.左托輪，9.導料管，備用管10，密封絞龍11，排渣排氣器12組成，其中，外反應釜3左端與左外罩I連接，右端與右外罩4連接；內反應釜2設置在外反應釜3內部，其左端設置了導料管9;外反應釜3下部分別設置了右托輪6、傳動器7、左托輪8;左外罩I外側中部設置了排渣排氣器12，下部設置了備用管10;排渣排氣器12下部設置了密封絞龍11;進料器設置在右外罩4中部并與內反應釜2連接。
[0007]所述的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，左外罩I的上設置了自動泄壓器13。
[0008]所述的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，右外罩4上部設置了排煙排氣管16，下部設置了出渣管17。
[0009]所述的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，外反應釜3的內側設置有外釜導向槽15;內反應釜2內側設置有內釜導向槽14;而且外導向槽15與內釜導向槽14的方向相反。
[0010]本發(fā)明工作過程是:原料由進料器進入內反應釜，沿內釜導向槽旋轉運行，再進入密封絞龍后沿外釜導向槽在外反應釜與內反應釜之間的空間旋轉運行，最后進入出渣管排出；油氣經過排渣排氣器餾出；煙氣經過排煙排氣器排出，適用于油泥、油砂、廢輪胎、廢塑料、廢機油費白土等多種原料處理。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012](I)原料在本發(fā)明的設備中封閉運行，各種成分將會進入各自排出口再進入各自后續(xù)處理系統(tǒng)處理，運行中不會讓有害物泄露，達到環(huán)保要求。
[0013](2)生產效率高。原料在內反應釜內360度圓周旋轉受熱均勻，而且由于熱能整體包裹著內反應釜，使原料即刻全方位受熱，大大加快了裂解蒸發(fā)速度。
[0014](3)熱量自我利用，非常節(jié)能。該技術與設備結構新穎，將內反應釜設置在外反應釜內部，內外反應釜套裝，同時旋轉，并將兩個反應釜之間的夾套空間作為加溫燃燒室，熱能包容在夾套里面，最大限度的被充分利用，不需要另行消耗能源，降低了生產成本。
[0015](4)反應釜內外套裝緊湊，節(jié)約空間。兩個反應釜內外結合，可以減少的一倍的長度，占地更少。
【附圖說明】

[0016]利用附圖對發(fā)明作進一步說明，但附圖中的實施例不構成對本發(fā)明的任何限制，對于本領域的普通技術人員，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據以下附圖獲得其它的附圖。
[0017]圖1是本發(fā)明的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備整體結構示意圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備整體結構剖面內視與配套示意圖。
[0019]圖中包括有:
[0020]1.左外罩，2.內反應釜，3.外反應釜，4.右外罩，5.進料器，6.右托輪，7.傳動器，8.左托輪，9.導料管，10.備用管，11.密封絞龍，12.排渣排氣器，13.自動泄壓器，14.內釜導向槽，15.外釜導向槽，16.排煙排氣管，17.出渣管，18.內釜右支撐，19.內釜左支撐。
【具體實施方式】
[0021 ]結合以下實施例對本發(fā)明作進一步描述。
[0022]本實施例的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，由1.左外罩，2.內反應釜，3.外反應釜，4.右外罩，5.進料器，6.右托輪，7.傳動器，8.左托輪，9.導料管，備用管10，密封絞龍11，排渣排氣器12組成，其中，外反應釜3左端與左外罩I連接，右端與右外罩4連接；內反應釜2設置在外反應釜3內部，其左端設置了導料管9;外反應釜3下部分別設置了右托輪6、傳動器7、左托輪8;左外罩I外側中部設置了排渣排氣器12，下部設置了備用管10;排渣排氣器12下部設置了密封絞龍11;進料器設置在右外罩4中部并與內反應釜2連接。
[0023]所述的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，左外罩I的上設置了自動泄壓器13。
[0024]所述的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，右外罩4上部設置了排煙排氣管16，下部設置了出渣管17。
[0025]所述的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，外反應釜3的內側設置有外釜導向槽15;內反應釜2內側設置有內釜導向槽14;而且外導向槽15與內釜導向槽14的方向相反。
[0026]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對本發(fā)明保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明作了詳細地說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發(fā)明的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術方案的實質和范圍。
【主權項】
1.一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，其特征是:該設備由1.左外罩，2.內反應爸，3.外反應爸，4.右外罩，5.進料器，6.右托輪，7.傳動器，8.左托輪，9.導料管，備用管10，密封絞龍11，排渣排氣器12組成，其中，外反應釜3左端與左外罩I連接，右端與右外罩4連接；內反應釜2設置在外反應釜3內部，其左端設置了導料管9;外反應釜3下部分別設置了右托輪6、傳動器7、左托輪8;左外罩I外側中部設置了排渣排氣器12，下部設置了備用管10;排渣排氣器12下部設置了密封絞龍11;進料器設置在右外罩4中部并與內反應釜2連接。2.根據權利要求1所述的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，其特征是:左外罩I的上設置了自動泄壓器13。3.根據權利要求1所述的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，其特征是:右外罩4上部設置了排煙排氣管16，下部設置了出渣管17。4.根據權利要求1所述的一種新型多功能旋轉連續(xù)化裂解、蒸餾、燒蝕的環(huán)保技術與設備，其特征是:外反應釜3的內側設置有外釜導向槽15;內反應釜2內側設置有內釜導向槽14;而且外導向槽15與內釜導向槽14的方向相反。
【文檔編號】C10B53/00GK205710583SQ201620715259
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】肖國華
【申請人】肖國華