本申請涉及焦爐溫度檢測，具體涉及一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法。

背景技術(shù)：

1、焦爐，裝煤方式采取頂裝，焦爐單爐產(chǎn)量主要受單爐加煤量、配煤比等影響，如何評判單孔加煤量的多少或者是否合適，往往通過計量設(shè)備核算入爐煤量和焦炭產(chǎn)量，但是入爐煤量受平煤過程余煤影響，導致入爐煤量不能準確反映加煤量是否合適；同時焦炭產(chǎn)量受配煤比揮發(fā)分等因素影響，單爐產(chǎn)量也難以反映加煤量是否合適；實際生產(chǎn)中，加煤量是否合適、加煤和平煤操作是否規(guī)范、加熱制度是否合理，往往影響爐頂空間溫度，進而影響化學產(chǎn)品回收率、化學產(chǎn)品的質(zhì)量以及爐頂石墨的生長情況等，甚至導致荒煤氣導出系統(tǒng)堵塞造成生產(chǎn)無法持續(xù)；

2、在生產(chǎn)過程中因加熱制度控制、加煤規(guī)范性、配合煤揮發(fā)分、荒煤氣導出系統(tǒng)等問題，均通過爐頂空間溫度反應出來，因此如何有效、精準測量爐頂空間溫度是至關(guān)重要的，現(xiàn)有的對焦爐進行檢測的方法中，對煤量的判定僅僅存在與直觀的高度和重量檢測，準確性較低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于以上所述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中現(xiàn)有的對焦爐進行檢測的方法中，對煤量的判定僅僅存在與直觀的高度和重量檢測，準確性較低的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，包括：

3、在第一焦爐頂蓋設(shè)置有檢測孔；

4、通過所述檢測孔獲取煤線數(shù)據(jù)和焦餅收縮度數(shù)據(jù)；

5、將檢測管伸入檢測孔內(nèi)部，并將檢測管正對炭化室中心線；

6、在焦爐結(jié)焦時，通過紅外線探測裝置對檢測管的底部進行溫度檢測，并記錄檢測數(shù)據(jù)，多次進行檢測并獲取平均溫度值，將所述平均溫度值與標準溫度值進行對比；

7、若所述平均溫度值高于所述標準溫度值，結(jié)合所述煤線數(shù)據(jù)和焦餅收縮度數(shù)據(jù)，可判定為加煤量不足引起或配煤比結(jié)構(gòu)影響；

8、若所述平均溫度值低于所述標準溫度值，結(jié)合所述煤線數(shù)據(jù)，可判定為加煤量超標或者平煤不通引起。

9、可選地，所述方法還包括：

10、獲取燃燒室溫度；

11、若所述平均溫度值高于所述標準溫度值，燃燒室整體溫度偏高，可判定為受加熱制度影響；

12、若所述平均溫度值低于所述標準溫度值，燃燒室整體溫度偏低，可判定為受加熱制度影響。

13、可選地，所述方法還包括：

14、采用不同煤氣進行加熱，使用高爐煤氣和焦爐煤氣分別進行加熱；

15、采用高爐煤氣加熱時，所述平均溫度值低于所述標準溫度值，采用焦爐煤氣加熱時，所述平均溫度值高于所述標準溫度值，則判定受加熱制度影響。

16、可選地，通過所述檢測孔獲取煤線數(shù)據(jù)和焦餅收縮度數(shù)據(jù)包括：

17、通過高度探測組件對煤線和焦線進行檢測，獲取煤線數(shù)據(jù)和焦線數(shù)據(jù)，并基于所述煤線數(shù)據(jù)和焦線數(shù)據(jù)分析獲取所述焦餅收縮度數(shù)據(jù)。

18、可選地，若所述煤線數(shù)據(jù)高于煤線標準數(shù)據(jù)，則判定加煤量超標或者平煤不通；

19、若所述煤線數(shù)據(jù)低于煤線標準數(shù)據(jù)，所述則判定加煤量不足；

20、若所述煤線數(shù)據(jù)低于煤線標準數(shù)據(jù)，且所述焦餅收縮度數(shù)據(jù)高于預設(shè)收縮度，則判定配煤比結(jié)構(gòu)需優(yōu)化。

21、可選地，所述第一焦爐頂蓋內(nèi)設(shè)置有隔熱層，且所述檢測孔的內(nèi)壁沿周向澆注隔熱材料。

22、可選地，在所述測檢測管頂部可拆卸設(shè)置密封蓋。

23、可選地，推焦之前30min取出檢測管，并將第一焦爐頂蓋更換為第二焦爐頂蓋。

24、可選地，檢測管采用無縫金屬管加工制成，所述檢測管頂部設(shè)置有限位圈用于固定。

25、可選地，所述檢測管的頂部預制成尖錐狀。

26、如上所述，本發(fā)明中的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：通過對焦爐內(nèi)頂部的溫度進行檢測，經(jīng)過多次檢測后獲得平均溫度值，并將平均溫度值和標準溫度值進行比較，從而對加熱制度、配煤比以及加煤和平煤操作進行驗證、糾偏，確保溫度控制合格，為焦爐節(jié)能降耗、石墨生長、化產(chǎn)品回收創(chuàng)作條件，保證焦爐節(jié)能、安全、穩(wěn)定生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，其特征在于，所述方法還包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，其特征在于，所述方法還包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，其特征在于，通過所述檢測孔獲取煤線和焦餅收縮度數(shù)據(jù)包括：

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，其特征在于：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，其特征在于：

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，其特征在于：

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，其特征在于：

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，其特征在于：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，其特征在于：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種焦爐爐頂空間溫度檢測及分析的方法，包括：在第一焦爐頂蓋設(shè)置有檢測孔；通過所述檢測孔獲取煤線數(shù)據(jù)和焦餅收縮度數(shù)據(jù)；將檢測管伸入檢測孔內(nèi)部，并將檢測管正對炭化室中心線；在焦爐結(jié)焦時，通過紅外線探測裝置對檢測管的底部進行溫度檢測，并記錄檢測數(shù)據(jù)，多次進行檢測并獲取平均溫度值，將所述平均溫度值與標準溫度值進行對比；獲取加煤量和配煤比的效果，本發(fā)明中的技術(shù)方案帶來的有益效果至少包括：通過對焦爐內(nèi)頂部的溫度進行檢測，經(jīng)過多次檢測后獲得平均溫度值，并將平均溫度值和標準溫度值進行比較，從而對配煤比以及加煤和平煤操作進行驗證，確保溫度控制合格。

技術(shù)研發(fā)人員：楊國,方翔,陳嘉,鄭敏,張龍紅,劉杰,周嗣雄,牟銳,李洪軍,湯如燕,陳強,謝軍,賀傳惠,王強,潘泓屹,黃杰,鄒佳峻
受保護的技術(shù)使用者：重慶鋼鐵股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21