本發(fā)明涉及超臨界流體萃取，具體為一種超臨界流體萃取致密油的裝置。

背景技術(shù)：

1、致密油是指夾在或緊鄰優(yōu)質(zhì)生油層系的致密儲(chǔ)層中，未經(jīng)過大規(guī)模長(zhǎng)距離運(yùn)移而形成的石油聚集，是與生油巖系共生或緊鄰的大面積連續(xù)分布的石油資源，儲(chǔ)集層巖性主要包括致密砂巖、致密灰?guī)r和碳酸鹽巖，覆壓基質(zhì)滲透率平均小于0.1md(也有學(xué)者認(rèn)為0.2md)，單井無自然工業(yè)產(chǎn)能。

2、目前致密油在萃取過程中，常選用超臨界流體萃取的方式進(jìn)行萃取，主要將超臨界流體當(dāng)作萃取劑進(jìn)行萃取的一種方式，具有萃取效率高的特點(diǎn)，同時(shí)還不會(huì)污染環(huán)境。

3、但是在萃取的過程中，需要將超臨界流體輸入到反應(yīng)罐的內(nèi)部，在輸入的過程中，反應(yīng)罐內(nèi)部的壓力會(huì)逐漸變大，當(dāng)壓力超過反應(yīng)罐的承受能力時(shí)，反應(yīng)罐會(huì)產(chǎn)生形變，存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種超臨界流體萃取致密油的裝置，解決了現(xiàn)有的超臨界流體萃取裝置在使用過程中，反應(yīng)罐內(nèi)部的壓力變大，容易導(dǎo)致反應(yīng)罐產(chǎn)生形變，存在一定安全隱患的問題。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種超臨界流體萃取致密油的裝置，包括罐體和蓋體，并且蓋體通過緊固螺栓與罐體固定連接，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有混合腔，所述混合腔的底部設(shè)置有緩沖腔，所述罐體的底部中間位置設(shè)置有通孔，并且通孔與緩沖腔連通，所述混合腔的底部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端固定連接有活塞板，所述活塞板底部與混合腔底部之間固定連接有第一彈簧，并且第一彈簧套設(shè)在伸縮桿上，所述活塞板的底部中間位置固定連接有電機(jī)，所述活塞板的底部還設(shè)置有排液管，并且排液管位于電機(jī)的右側(cè)；

5、所述排液管的頂部固定連接有過濾網(wǎng)，所述排液管的內(nèi)壁上通過固定架固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底端固定連接有旋鈕，并且旋鈕位于排液管的下方，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的內(nèi)部設(shè)置有活動(dòng)腔，所述活動(dòng)腔的左右內(nèi)壁上均設(shè)置有限位槽，所述限位槽的內(nèi)部滑動(dòng)連接有限位桿，所述限位桿的頂部固定連接有連接桿，并且連接桿與轉(zhuǎn)動(dòng)桿、過濾網(wǎng)活動(dòng)連接，所述連接桿的頂端固定連接有橫桿，并且橫桿位于過濾網(wǎng)的上方，所述橫桿的底部設(shè)置有刷毛，所述連接桿的圓周面上套設(shè)有第二彈簧，并且第二彈簧位于活動(dòng)腔的內(nèi)部。

6、優(yōu)選的，所述罐體的外側(cè)壁上固定連接有固定導(dǎo)管，所述固定導(dǎo)管的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有噴頭，并且噴頭位于混合腔的內(nèi)部，所述固定導(dǎo)管的外側(cè)壁上固定連接有連接管。

7、優(yōu)選的，所述噴頭的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且等距離設(shè)置，所述噴頭的內(nèi)部設(shè)置有單向閥。

8、優(yōu)選的，所述混合腔的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱環(huán)，并且加熱環(huán)位于噴頭的上方。

9、優(yōu)選的，所述電機(jī)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的圓周面上固定連接有多個(gè)攪拌棒。

10、優(yōu)選的，所述罐體的外側(cè)壁上還固定連接有回收管、進(jìn)液管和控制器，所述回收管、進(jìn)液管均位于罐體的左側(cè)，并且回收管位于進(jìn)液管的上方，所述控制器位于罐體的前側(cè)。

11、優(yōu)選的，所述蓋體的頂部固定連接有壓力傳感器，所述壓力傳感器的檢測(cè)端位于混合腔的內(nèi)部，所述罐體的底部邊緣位置固定連接有支撐腿。

12、優(yōu)選的，所述伸縮桿與第一彈簧的數(shù)量均設(shè)置有多個(gè)，并且伸縮桿與第一彈簧對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述電機(jī)位于通孔的上方，所述排液管的正面形狀為“l(fā)”形，所述排液管的出液口設(shè)置有電磁閥。

13、(三)有益效果

14、本發(fā)明提供了一種超臨界流體萃取致密油的裝置。具備以下有益效果：

15、1、本發(fā)明，通過設(shè)置緩沖腔、伸縮桿、活塞板和第一彈簧，并且電機(jī)、排液管、轉(zhuǎn)軸和攪拌棒均安裝在活塞板上，當(dāng)罐體的內(nèi)部壓力過大時(shí)，活塞板會(huì)在緩沖腔的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，起到緩沖的效果，避免罐體發(fā)生形變，減小安全隱患。

16、2、本發(fā)明，通過在排液管的內(nèi)部設(shè)置固定架、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、旋鈕、連接桿、過濾網(wǎng)、橫桿、刷毛、活動(dòng)腔、限位槽、限位桿和第二彈簧，過濾網(wǎng)便于對(duì)排出的液體進(jìn)行過濾，同時(shí)工作人員可以通過旋鈕控制轉(zhuǎn)動(dòng)桿帶動(dòng)連接桿、橫桿、刷毛轉(zhuǎn)動(dòng)，并且刷毛在第二彈簧的作用下與過濾網(wǎng)貼合，便于將過濾網(wǎng)上的異物進(jìn)行清理，避免造成過濾網(wǎng)堵塞，保證了液體排出。

技術(shù)特征：

1.一種超臨界流體萃取致密油的裝置，包括罐體(1)和蓋體(2)，并且蓋體(2)通過緊固螺栓(3)與罐體(1)固定連接，其特征在于：所述罐體(1)的內(nèi)部設(shè)置有混合腔(4)，所述混合腔(4)的底部設(shè)置有緩沖腔(5)，所述罐體(1)的底部中間位置設(shè)置有通孔(10)，并且通孔(10)與緩沖腔(5)連通，所述混合腔(4)的底部固定連接有伸縮桿(6)，所述伸縮桿(6)的頂端固定連接有活塞板(7)，所述活塞板(7)底部與混合腔(4)底部之間固定連接有第一彈簧(8)，并且第一彈簧(8)套設(shè)在伸縮桿(6)上，所述活塞板(7)的底部中間位置固定連接有電機(jī)(9)，所述活塞板(7)的底部還設(shè)置有排液管(11)，并且排液管(11)位于電機(jī)(9)的右側(cè)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界流體萃取致密油的裝置，其特征在于：所述罐體(1)的外側(cè)壁上固定連接有固定導(dǎo)管(23)，所述固定導(dǎo)管(23)的內(nèi)側(cè)壁上固定連接有噴頭(25)，并且噴頭(25)位于混合腔(4)的內(nèi)部，所述固定導(dǎo)管(23)的外側(cè)壁上固定連接有連接管(24)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超臨界流體萃取致密油的裝置，其特征在于：所述噴頭(25)的數(shù)量設(shè)置有多個(gè)，并且等距離設(shè)置，所述噴頭(25)的內(nèi)部設(shè)置有單向閥。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種超臨界流體萃取致密油的裝置，其特征在于：所述混合腔(4)的內(nèi)壁上設(shè)置有加熱環(huán)(28)，并且加熱環(huán)(28)位于噴頭(25)的上方。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界流體萃取致密油的裝置，其特征在于：所述電機(jī)(9)的輸出軸上固定連接有轉(zhuǎn)軸(26)，所述轉(zhuǎn)軸(26)的圓周面上固定連接有多個(gè)攪拌棒(27)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界流體萃取致密油的裝置，其特征在于：所述罐體(1)的外側(cè)壁上還固定連接有回收管(29)、進(jìn)液管(30)和控制器(32)，所述回收管(29)、進(jìn)液管(30)均位于罐體(1)的左側(cè)，并且回收管(29)位于進(jìn)液管(30)的上方，所述控制器(32)位于罐體(1)的前側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界流體萃取致密油的裝置，其特征在于：所述蓋體(2)的頂部固定連接有壓力傳感器(33)，所述壓力傳感器(33)的檢測(cè)端位于混合腔(4)的內(nèi)部，所述罐體(1)的底部邊緣位置固定連接有支撐腿(31)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超臨界流體萃取致密油的裝置，其特征在于：所述伸縮桿(6)與第一彈簧(8)的數(shù)量均設(shè)置有多個(gè)，并且伸縮桿(6)與第一彈簧(8)對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述電機(jī)(9)位于通孔(10)的上方，所述排液管(11)的正面形狀為“l(fā)”形，所述排液管(11)的出液口設(shè)置有電磁閥。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種超臨界流體萃取致密油的裝置，涉及超臨界流體萃取技術(shù)領(lǐng)域。該超臨界流體萃取致密油的裝置，包括罐體和蓋體，并且蓋體通過緊固螺栓與罐體固定連接，所述罐體的內(nèi)部設(shè)置有混合腔，所述混合腔的底部設(shè)置有緩沖腔，所述罐體的底部中間位置設(shè)置有通孔，并且通孔與緩沖腔連通，所述混合腔的底部固定連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂端固定連接有活塞板，所述活塞板底部與混合腔底部之間固定連接有第一彈簧。通過設(shè)置緩沖腔、伸縮桿、活塞板和第一彈簧，并且電機(jī)、排液管、轉(zhuǎn)軸和攪拌棒均安裝在活塞板上，當(dāng)罐體的內(nèi)部壓力過大時(shí)，活塞板會(huì)在緩沖腔的內(nèi)部進(jìn)行滑動(dòng)，起到緩沖的效果，避免罐體發(fā)生形變，減小安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：章星,馮佳佳,白雷,劉同敬,楊虎,劉紅現(xiàn),董杰,高鑫遠(yuǎn),張建豐,張進(jìn),黃松松,張致雯,李劍,任文涵,陳躍,任碩蕊,高盛武,史夢(mèng)圓,王兆興,董子瑜,蘇智鵬,張俊林
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油大學(xué)（北京）
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21