一種長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于潤(rùn)滑脂的合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂的制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]潤(rùn)滑脂的質(zhì)量決定因素有三個(gè):1、皂的種類(lèi)，他決定了潤(rùn)滑脂的種類(lèi)，基本確定了潤(rùn)滑脂的質(zhì)量檔次；2、基礎(chǔ)油，同類(lèi)皂的潤(rùn)滑脂其基礎(chǔ)油的質(zhì)量決定了該種潤(rùn)滑脂的質(zhì)量；
3、添加劑，對(duì)潤(rùn)滑脂的質(zhì)量起到改善和輔助的作用。目前市場(chǎng)上磺酸鹽類(lèi)的潤(rùn)滑脂種類(lèi)很多，由于這類(lèi)潤(rùn)滑脂具有優(yōu)良的綜合性能被廣泛應(yīng)用于冶金、汽車(chē)和礦山等行業(yè)，都是用到高溫、高壓和多水的環(huán)境中。市場(chǎng)上磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂大都是單一的磺酸鹽皂加入添加劑稠化一般的基礎(chǔ)油而成，雖然這種潤(rùn)滑脂具有良好的綜合性能，但與本專(zhuān)利的長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂相比，一般磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂不具有一次性加注長(zhǎng)時(shí)間使用的能力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是提供了一種原料配比合理、生產(chǎn)工藝先進(jìn)且成本低廉的長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂的制備方法。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問(wèn)題采用如下技術(shù)方案，一種長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:向皂化釜內(nèi)加入170重量份的α -烯烴油和170重量份的150BS油，然后加入1200重量份的高堿值磺酸鹽，攪拌混合均勻，皂化釜內(nèi)顏色由黑色變成黃色，再依次加入136重量份的乙酸和100重量份的水，攪拌混合均勻，泡沫全部溶解，以30C /min的升溫速率升溫至100°C，向皂化釜內(nèi)加入200重量份質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈣溶液，皂化釜內(nèi)物料變稠，然后加入60重量份質(zhì)量濃度為25%的硼酸水溶液和30重量份的十二羥基硬脂酸，密閉加壓升溫，壓力控制在0.5Mpa，煉制溫度達(dá)到180°C時(shí)，泄壓，加入170重量份的α -烯烴油，打入調(diào)和釜，循環(huán)降溫剪切，均脂Ih后溫度降到100°C時(shí)加入34重量份的二苯胺和17重量份的抗磨劑Τ361，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂。
[0005]本專(zhuān)利制得的磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂一次性加注比普通磺酸鹽皂類(lèi)的潤(rùn)滑脂的使用時(shí)間長(zhǎng)3-5倍，主要用于加注潤(rùn)滑脂條件困難的地方和對(duì)潤(rùn)滑脂質(zhì)量要求較高的地方。
【具體實(shí)施方式】
[0006]以下通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的上述內(nèi)容做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，但不應(yīng)該將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明上述內(nèi)容實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。
[0007]實(shí)施例1
向皂化釜內(nèi)加入170公斤的α -烯烴油和170公斤的150BS油，然后加入1200公斤的高堿值磺酸鹽，攪拌混合均勻，皂化釜內(nèi)顏色由黑色變成黃色，再依次加入136公斤的乙酸和100公斤的水，攪拌混合均勻，泡沫全部溶解，以3°C /min的升溫速率升溫至100°C，向皂化釜內(nèi)加入200公斤質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈣溶液，皂化釜內(nèi)物料變稠，然后加入60公斤質(zhì)量濃度為25%的硼酸水溶液和30公斤的十二羥基硬脂酸，密閉加壓升溫，壓力控制在
0.5Mpa，煉制溫度達(dá)到180°C時(shí)，泄壓，加入170公斤的α -烯烴油，打入調(diào)和釜，循環(huán)降溫剪切，均脂Ih后溫度降到100°C時(shí)加入34公斤的二苯胺和17公斤的抗磨劑Τ361，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成耐低溫長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂。
[0008]本專(zhuān)利長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂的皂是磺酸鈣皂和復(fù)合脂肪酸鈣皂的混合皂，這種混合皂比單一的磺酸鹽類(lèi)皂有較高的粘附性和抗水淋性能，稠化的基礎(chǔ)油是特種合成油，這種基礎(chǔ)油保證了該種潤(rùn)滑脂具有較高的抗氧化性能、高極壓性能，較好的防腐蝕性能，提高了對(duì)軸承的保護(hù)能力，這類(lèi)基礎(chǔ)油可提高油脂的耐低溫性能，這保證了潤(rùn)滑脂即可以在很高溫度下使用也可在極低溫度下使用。
[0009]以上實(shí)施例描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點(diǎn)，本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明原理的范圍下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)均落入本發(fā)明保護(hù)的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂的制備方法，其特征在于具體步驟為:向皂化釜內(nèi)加入170重量份的α -烯烴油和170重量份的150BS油，然后加入1200重量份的高堿值磺酸鹽，攪拌混合均勻，皂化釜內(nèi)顏色由黑色變成黃色，再依次加入136重量份的乙酸和100重量份的水，攪拌混合均勻，泡沫全部溶解，以3°C /min的升溫速率升溫至100°C，向皂化釜內(nèi)加入200重量份質(zhì)量濃度為30%的氫氧化鈣溶液，皂化釜內(nèi)物料變稠，然后加入60重量份質(zhì)量濃度為25%的硼酸水溶液和30重量份的十二羥基硬脂酸，密閉加壓升溫，壓力控制在0.5Mpa，煉制溫度達(dá)到180°C時(shí)，泄壓，加入170重量份的α -烯烴油，打入調(diào)和釜，循環(huán)降溫剪切，均脂Ih后溫度降到100°C時(shí)加入34重量份的二苯胺和17重量份的抗磨劑Τ361，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂的制備方法，向皂化釜內(nèi)加入170重量份的α-烯烴油和170重量份的150BS油，加入1200重量份的高堿值磺酸鹽，攪拌混合均勻，依次加入136重量份的乙酸和100重量份的水，攪拌混合均勻，升溫至100℃，向皂化釜內(nèi)加入200重量份氫氧化鈣溶液，皂化釜內(nèi)物料變稠，加入60重量份硼酸水溶液和30重量份的十二羥基硬脂酸，密閉加壓升溫，壓力控制在0.5Mpa，煉制溫度達(dá)到180℃時(shí)，泄壓，加入170重量份的α-烯烴油，打入調(diào)和釜，溫度降到100℃時(shí)加入34重量份的二苯胺和17重量份的抗磨劑T361，攪拌均勻后冷卻并通過(guò)研磨機(jī)研磨、過(guò)濾、煉制成長(zhǎng)壽命磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂。本發(fā)明制得的磺酸鹽類(lèi)潤(rùn)滑脂一次性加注比普通磺酸鹽皂類(lèi)的潤(rùn)滑脂的使用時(shí)間長(zhǎng)3-5倍。
【IPC分類(lèi)】C10N50/10, C10N30/06, C10N30/10, C10N30/12, C10M169/00, C10M177/00
【公開(kāi)號(hào)】CN105132085
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510558396
【發(fā)明人】周忠太, 張守鵬, 時(shí)紅敏, 王利霞, 姚芳園
【申請(qǐng)人】新鄉(xiāng)市恒星化工有限責(zé)任公司
【公開(kāi)日】2015年12月9日
【申請(qǐng)日】2015年9月6日