一種玻璃加工用水基切削液的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種玻璃加工用水基切削液，屬于玻璃加工技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]在生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，玻璃的兩應(yīng)用邊過于鋒利，會造成對后續(xù)工藝的破壞，并對操作人員的安全產(chǎn)生一定的影響，所以切割是玻璃生產(chǎn)和深加工過程中必不可少的基本工序。其質(zhì)量要求為:尺寸準(zhǔn)確、斷面平整垂直、無崩邊掉角。近年來，隨著信息行業(yè)的發(fā)展，信息顯示用的高技術(shù)玻璃迅猛發(fā)展，玻璃加工行業(yè)也隨著迅速壯大。
[0003]玻璃切削加工時，傳統(tǒng)的方法是采用煤油作為潤滑劑和冷卻劑，該方法存在的缺點(diǎn)為:煤油閃點(diǎn)比較低且易揮發(fā)，易燃易爆；另外煤油對工作人員身體有害，蒸氣可引起眼及呼吸道刺激癥狀。因此，一種用于玻璃加工的切削液是很有必要的。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種玻璃加工用水基切削液。
[0005]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的:
一種玻璃加工用水基切削液，包括以下重量份數(shù)的原料:蒸餾水100-120份、氯化鈉
0.3-0.6份、檸檬酸0.3-0.6份、羧甲基纖維素鈉1-3份、丙三醇20-30份、甲基戊醇15-20份、二甲基硅油4-8份、硬脂酸鈣1-3份、二氧化硅0.4-0.8份、極壓劑1-3份和防銹添加劑1-3 份。
[0006]所述的一種玻璃加工用水基切削液，所述極壓劑為硫化烯烴、磷酸三甲酚酯、三硼酸鉀和液體石蠟的混合物。
[0007]所述的一種玻璃加工用水基切削液，所述極壓劑各原料的重量份數(shù)分別為:硫化烯烴20-30份、磷酸三甲酚酯10-15份、三硼酸鉀2-8份和液體石蠟15-20份。
[0008]所述的一種玻璃加工用水基切削液，所述防銹添加劑為檸檬酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、丙烯酸酰胺和甘油單油酸酯的混合物。
[0009]所述的一種玻璃加工用水基切削液，所述防銹添加劑各原料的重量份數(shù)分別為:檸檬酸鈉3-6份、十二烷基苯磺酸鈉1-3份、丙烯酸酰胺20-30份和甘油單油酸酯20-30份。
[0010]所述的一種玻璃加工用水基切削液，所述二氧化硅為納米級二氧化硅。
[0011]本發(fā)明所達(dá)到的有益效果:
本發(fā)明的水基切削液無毒無污染，對工作人員刺激性小，提高了加工過程的安全性；具有良好的冷卻性和潤滑性，同時通過添加極壓劑和防銹添加劑，提高了切削液的防銹和防腐性能，并且提高了極壓潤滑性。
[0012]本發(fā)明的極壓劑為硫化烯烴、磷酸三甲酚酯、三硼酸鉀和液體石蠟的混合物，各原料配合使用，提高了切削液的極壓潤滑性；本發(fā)明的防銹添加劑為檸檬酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、丙烯酸酰胺和甘油單油酸酯的混合物，改善了切削液的防銹性能。
【具體實(shí)施方式】
[0013]實(shí)施例1
一種玻璃加工用水基切削液，包括以下重量份數(shù)的原料:蒸餾水100份、氯化鈉0.6份、檸檬酸0.3份、羧甲基纖維素鈉3份、丙三醇30份、甲基戊醇15份、二甲基硅油4份、硬脂酸鈣3份、納米級二氧化硅0.4份、極壓劑1份和防銹添加劑3份。
[0014]所述極壓劑各原料的重量份數(shù)分別為:硫化烯烴20份、磷酸三甲酚酯15份、三硼酸鉀8份和液體石蠟15份。將液體石蠟加熱至40-50°C，攪拌條件下加入硫化烯烴，停止加熱，攪拌混合15-20min，加入磷酸三甲酚酯和三硼酸鉀，混合均勻后得到極壓劑。
[0015]所述防銹添加劑各原料的重量份數(shù)分別為:檸檬酸鈉6份、十二烷基苯磺酸鈉3份、丙烯酸酰胺20份和甘油單油酸酯20份。將丙烯酸酰胺和甘油單油酸酯混合，緩慢加入檸檬酸鈉，最后加入十二烷基苯磺酸鈉，混合均勻后得到防銹添加劑。
[0016]實(shí)施例2
一種玻璃加工用水基切削液，包括以下重量份數(shù)的原料:蒸餾水120份、氯化鈉0.3份、檸檬酸0.6份、羧甲基纖維素鈉1份、丙三醇20份、甲基戊醇20份、二甲基硅油8份、硬脂酸鈣1份、納米級二氧化硅0.8份、極壓劑3份和防銹添加劑1份。
[0017]所述極壓劑各原料的重量份數(shù)分別為:硫化烯烴30份、磷酸三甲酚酯10份、三硼酸鉀2份和液體石蠟20份。將液體石蠟加熱至40-50°C，攪拌條件下加入硫化烯烴，停止加熱，攪拌混合15-20min，加入磷酸三甲酚酯和三硼酸鉀，混合均勻后得到極壓劑。
[0018]所述防銹添加劑各原料的重量份數(shù)分別為:檸檬酸鈉3份、十二烷基苯磺酸鈉1份、丙烯酸酰胺30份和甘油單油酸酯30份。將丙烯酸酰胺和甘油單油酸酯混合，緩慢加入檸檬酸鈉，最后加入十二烷基苯磺酸鈉，混合均勻后得到防銹添加劑。
[0019]實(shí)施例3
一種玻璃加工用水基切削液，包括以下重量份數(shù)的原料:蒸餾水110份、氯化鈉0.5份、檸檬酸0.5份、羧甲基纖維素鈉2份、丙三醇25份、甲基戊醇18份、二甲基硅油6份、硬脂酸鈣2份、納米級二氧化硅0.6份、極壓劑2份和防銹添加劑2份。
[0020]所述極壓劑各原料的重量份數(shù)分別為:硫化烯烴25份、磷酸三甲酚酯12份、三硼酸鉀5份和液體石蠟18份。將液體石蠟加熱至40-50°C，攪拌條件下加入硫化烯烴，停止加熱，攪拌混合15-20min，加入磷酸三甲酚酯和三硼酸鉀，混合均勻后得到極壓劑。
[0021]所述防銹添加劑各原料的重量份數(shù)分別為:檸檬酸鈉5份、十二烷基苯磺酸鈉2份、丙烯酸酰胺28份和甘油單油酸酯24份。將丙烯酸酰胺和甘油單油酸酯混合，緩慢加入檸檬酸鈉，最后加入十二烷基苯磺酸鈉，混合均勻后得到防銹添加劑。
[0022]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種玻璃加工用水基切削液，其特征是，包括以下重量份數(shù)的原料:蒸餾水100-120份、氯化鈉0.3-0.6份、檸檬酸0.3-0.6份、羧甲基纖維素鈉1-3份、丙三醇20-30份、甲基戊醇15-20份、二甲基硅油4-8份、硬脂酸鈣1-3份、二氧化硅0.4-0.8份、極壓劑1_3份和防銹添加劑1-3份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃加工用水基切削液，其特征是，所述極壓劑為硫化烯烴、磷酸三甲酚酯、三硼酸鉀和液體石蠟的混合物。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種玻璃加工用水基切削液，其特征是，所述極壓劑各原料的重量份數(shù)分別為:硫化烯烴20-30份、磷酸三甲酚酯10-15份、三硼酸鉀2-8份和液體石蠟15-20份。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃加工用水基切削液，其特征是，所述防銹添加劑為檸檬酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、丙烯酸酰胺和甘油單油酸酯的混合物。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種玻璃加工用水基切削液，其特征是，所述防銹添加劑各原料的重量份數(shù)分別為:檸檬酸鈉3-6份、十二烷基苯磺酸鈉1-3份、丙烯酸酰胺20-30份和甘油單油酸酯20-30份。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種玻璃加工用水基切削液，其特征是，所述二氧化硅為納米級二氧化娃。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種玻璃加工用水基切削液。切削液包括以下重量份數(shù)的原料：蒸餾水100-120份、氯化鈉0.3-0.6份、檸檬酸0.3-0.6份、羧甲基纖維素鈉1-3份、丙三醇20-30份、甲基戊醇15-20份、二甲基硅油4-8份、硬脂酸鈣1-3份、二氧化硅0.4-0.8份、極壓劑1-3份和防銹添加劑1-3份。本發(fā)明的水基切削液無毒無污染，對工作人員刺激性小，提高了加工過程的安全性；具有良好的冷卻性和潤滑性，同時通過添加極壓劑和防銹添加劑，提高了切削液的防銹和防腐性能，并且提高了極壓潤滑性。
【IPC分類】C10M173/02
【公開號】CN105238536
【申請?zhí)枴緾N201510723020
【發(fā)明人】陸志文
【申請人】蘇州市靈通玻璃制品有限公司
【公開日】2016年1月13日
【申請日】2015年10月29日