一種氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于煤化工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種過濾裝置，尤其涉及一種氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]航天粉煤加壓氣化技術(shù)是國內(nèi)先進(jìn)的煤氣化技術(shù)，該技術(shù)是軍工技術(shù)向民用領(lǐng)域的轉(zhuǎn)化與延伸，是一種將粉煤高效轉(zhuǎn)化成潔凈CO和H2混合氣體的環(huán)保新技術(shù)，目前已成功實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用；在此技術(shù)中，煤粉從給料罐通過三根管線進(jìn)入氣化爐燒嘴，當(dāng)煤粉中混有金屬屑、團(tuán)聚物、沙石顆粒等大粒徑異物時(shí)，影響煤粉流量波動(dòng)，甚至堵塞氣化爐燒嘴，引起氣化爐連鎖跳車事故。目前，在氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)中已有技術(shù)用于過濾煤粉，但是這些技術(shù)都與普通過濾篩子一樣，通過細(xì)煤粉顆粒，截獲大顆粒異物，都存在以下缺陷:(I)異物堆積，無法及時(shí)清理異物；(2)若過濾元件損壞，無法及時(shí)在線更換過濾元件；(3)都布置在遠(yuǎn)離氣化爐管線開始的位置，無法避免后續(xù)管線上各種設(shè)備存在的影響因素；總之，從煤粉輸送方面無法保證氣化爐長周期穩(wěn)定運(yùn)行。綜上，需要一種能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中無法及時(shí)清理異物更換過濾元件的問題的用于氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的過濾裝置，以滿足實(shí)際煤化工產(chǎn)業(yè)的實(shí)際需要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，提供一種氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法及時(shí)清理異物更換過濾元件的問題，滿足實(shí)際煤化工產(chǎn)業(yè)的實(shí)際需要。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，包括后蓋、腔體、前蓋、拉桿、滑塊、執(zhí)行器和過濾元件；后蓋、腔體和前蓋構(gòu)成一個(gè)密閉空間；滑塊設(shè)置在該密閉空間內(nèi)并與拉桿相連接，以在該密閉空間內(nèi)受拉桿牽引且沿拉桿軸線方向運(yùn)動(dòng)；執(zhí)行器與拉桿相驅(qū)動(dòng)連接；滑塊上設(shè)有通道，所述過濾元件安裝在通道上。
[0005]在以上方案中優(yōu)選的是，前蓋上設(shè)置有粉煤入口通道，其上還設(shè)有清理孔，清理孔上配有堵蓋。
[0006]還可以優(yōu)選的是，滑塊或前蓋和后蓋上設(shè)有密封圈的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈。
[0007]還可以優(yōu)選的是，滑塊上端設(shè)置與拉桿相聯(lián)接的聯(lián)接頭；滑塊設(shè)置的通道包括第一通道和第二通道；第一通道上設(shè)置有第一多孔板，第一通道兩端設(shè)置裝有密封圈的第一凹槽和第二凹槽；第二通道上設(shè)置有第二多孔板，第二通道兩端設(shè)置裝有密封圈的第三凹槽和第四凹槽。
[0008]還可以優(yōu)選的是，滑塊、后蓋、腔體、前蓋與密封圈組成端面密封結(jié)構(gòu)。
[0009]還可以優(yōu)選的是，所述的過濾元件通過彈性擋板固定在通道上。
[0010]還可以優(yōu)選的是，所述彈性擋板包括前彈性擋板和后彈性擋板，第一多孔板由前彈性擋板和后彈性擋板夾緊固定在滑塊的第一通道上。
[0011]還可以優(yōu)選的是，拉桿與腔體之間設(shè)有桿套、填料裝置和填料壓緊裝置；拉桿的軸線與所述通道的軸線垂直。
[0012]還可以優(yōu)選的是，滑塊上的通道在煤粉入口側(cè)設(shè)有容納異物的圓柱體容置空間。
[0013]還可以優(yōu)選的是，執(zhí)行器采用氣動(dòng)執(zhí)行器或電動(dòng)執(zhí)行器或手動(dòng)執(zhí)行器；密封圈采用彈簧強(qiáng)力密封圈或組合式密封圈；所述過濾元件采用多孔板或過濾網(wǎng)或格柵。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn):
[0015]本發(fā)明的一種氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，其能夠克服現(xiàn)有技術(shù)只過濾不清理、過濾元件損壞不能及時(shí)更換的問題，具有以下優(yōu)點(diǎn):能夠及時(shí)清理煤粉中混入的異物，而且可以在線更換過濾元件，維修方便快捷，不必等到事故或者停車檢修時(shí)才維護(hù)；提高了氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)煤粉流量的穩(wěn)定性，避免異物堵塞燒嘴，保證氣化爐長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步說明:
[0017]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置的滑塊的結(jié)構(gòu)示圖；
[0019]圖3是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置的采用多孔板的過濾元件的安裝示意圖。
[0020]圖中，I為后蓋,2為腔體,3為前蓋,4為拉桿,5為滑塊,6為密封圈,7為執(zhí)行器,31為粉煤入口通道，32為清理孔，33為堵蓋，41為填料裝置，410為填料壓緊裝置，42為桿套，51為聯(lián)接頭,52為第一通道,53為第二通道,54為第一多孔板,55為第二多孔板,520為第一凹槽，521為第二凹槽，530為第三凹槽，531為第四凹槽，540為前彈性擋板，541為后彈性擋板。
【具體實(shí)施方式】
[0021]為了更好地理解本發(fā)明，下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作了詳細(xì)說明。但是，顯然可對本發(fā)明進(jìn)行不同的變型和改型而不超出后附權(quán)利要求限定的本發(fā)明更寬的精神和范圍。因此，以下實(shí)施例具有例示性的而沒有限制的含義。
[0022]如圖1所示，一種氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，包括后蓋1、腔體2、前蓋3、拉桿4、滑塊5、密封圈6和執(zhí)行器7 ;前蓋3上設(shè)置有粉煤入口通道31，其上還設(shè)有兩個(gè)清理孔，如圖1所示其中一個(gè)為清理孔32，該清理孔32上配有堵蓋，如圖1所示其中一個(gè)為堵蓋33 ;拉桿4與腔體3之間設(shè)有桿套42、填料裝置41和填料壓緊裝置410。如圖2所示，滑塊5上端設(shè)置與拉桿4相聯(lián)接的聯(lián)接頭51，滑塊5上還設(shè)置通道，所述通道包括第一通道52和第二通道53 ;第一通道52上設(shè)置有第一多孔板54，第一通道52兩端設(shè)置裝有密封圈6的第一凹槽520和第二凹槽521 ;第二通道53上設(shè)置有第二多孔板55，第二通道53兩端設(shè)置裝有密封圈6的第三凹槽530和第四凹槽531 ;如圖3所示，所述彈性擋板包括前彈性擋板540和后彈性擋板541，第一多孔板54由前彈性擋板540和后彈性擋板541夾緊固定在滑塊5的第一通道52上。
[0023]如圖1所示，高壓氣流攜帶煤粉和異物經(jīng)過粉煤入口通道31和第二通道53，異物被第二多孔板55過濾下來,第二多孔板55前有足夠容置空間容留異物,后蓋1、前蓋3與滑塊5及其中間的密封圈6密閉第二通道53，防止煤粉堆積在滑塊5周圍，也防止竄氣到其他通道，保證了工作狀態(tài)下清理異物；當(dāng)異物影響煤粉流量時(shí)，執(zhí)行器7驅(qū)動(dòng)拉桿4推動(dòng)滑塊5迅速下移一個(gè)行程，第一通道52與粉煤入口通道31貫通，第一多孔板54開始過濾煤粉，這時(shí)，載有異物的第二通道53與前蓋3上的下清理孔相通，打開堵蓋33，從此清理孔中取出異物，實(shí)現(xiàn)及時(shí)清理煤粉中異物的功能。以第一通道52為例，如果第一多孔板54損壞，通過拆卸前彈性擋板540，將第一多孔板54取出裝入新的第一多孔板54，通過切換通道繼續(xù)發(fā)揮過濾作用；此【具體實(shí)施方式】從根本上消除了氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)煤粉流量的不穩(wěn)定及異物堵塞燒嘴的事故，保證氣化爐長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
[0024]應(yīng)該理解，上述描述僅僅是為了闡述本發(fā)明。本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的情況下能夠作出多種替換和修改。因此，本發(fā)明意在所有這些替換形式、修改和變形都包含在所附權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，包括后蓋(I)、腔體(2)、前蓋(3)、拉桿(4)、滑塊(5)、執(zhí)行器(7)和過濾元件；其特征在于:后蓋(I)、腔體(2)和前蓋(3)構(gòu)成一個(gè)密閉空間；滑塊(5)設(shè)置在該密閉空間內(nèi)并與拉桿(4)相連接，以在該密閉空間內(nèi)受拉桿(4)牽引且沿拉桿(4)軸線方向運(yùn)動(dòng)；執(zhí)行器(7)與拉桿(4)相驅(qū)動(dòng)連接；滑塊(5)上設(shè)有通道，所述過濾元件安裝在通道上。2.如權(quán)利要求1所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，其特征在于:前蓋(3)上設(shè)置有粉煤入口通道(31)，其上還設(shè)有清理孔(32)，清理孔(32)上配有堵蓋(33)。3.如權(quán)利要求2所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，其特征在于:滑塊(5)或前蓋(3)和后蓋(I)上設(shè)有密封圈￠)的凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)有密封圈(6)。4.如權(quán)利要求3所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，其特征在于:滑塊(5)上端設(shè)置與拉桿(4)相聯(lián)接的聯(lián)接頭(51);滑塊(5)設(shè)置的通道包括第一通道(52)和第二通道(53);第一通道(52)上設(shè)置有第一多孔板(54)，第一通道(52)兩端設(shè)置裝有密封圈(6)的第一凹槽(520)和第二凹槽(521);第二通道(53)上設(shè)置有第二多孔板(55)，第二通道(53)兩端設(shè)置裝有密封圈￠)的第三凹槽(530)和第四凹槽(531)。5.如權(quán)利要求4所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，其特征在于:滑塊(5)、后蓋(I)、腔體(2)、前蓋(3)與密封圈(6)組成端面密封結(jié)構(gòu)。6.如權(quán)利要求5所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，其特征在于:所述的過濾元件通過彈性擋板固定在通道上。7.如權(quán)利要求6所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，其特征在于:所述彈性擋板包括前彈性擋板540和后彈性擋板541，第一多孔板54由前彈性擋板540和后彈性擋板541夾緊固定在滑塊5的第一通道52上。8.如權(quán)利要求7所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，其特征在于:拉桿(4)與腔體(3)之間設(shè)有桿套(42)、填料裝置(41)和填料壓緊裝置(410);拉桿(4)的軸線與所述通道的軸線垂直。9.如權(quán)利要求8所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，其特征在于:滑塊(5)上的通道在煤粉入口側(cè)設(shè)有容納異物的圓柱體容置空間。10.如權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，其特征在于:執(zhí)行器(7)采用氣動(dòng)執(zhí)行器或電動(dòng)執(zhí)行器或手動(dòng)執(zhí)行器；密封圈(6)采用彈簧強(qiáng)力密封圈或組合式密封圈；所述過濾元件采用多孔板或過濾網(wǎng)或格柵。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)的直動(dòng)式過濾裝置，包括后蓋、腔體、前蓋、拉桿、滑塊、執(zhí)行器和過濾元件；后蓋、腔體和前蓋構(gòu)成一個(gè)密閉空間；滑塊設(shè)置在該密閉空間內(nèi)并與拉桿相連接，以在該密閉空間內(nèi)受拉桿牽引且沿拉桿軸線方向運(yùn)動(dòng)；執(zhí)行器與拉桿相驅(qū)動(dòng)連接；滑塊上設(shè)有通道，通道上裝有過濾元件。其克服現(xiàn)有技術(shù)只過濾不清理、過濾元件損壞不能及時(shí)更換的問題，能夠及時(shí)清理煤粉中混入的異物，而且可以在線更換過濾元件，維修方便快捷，不必等到事故或者停車檢修時(shí)才維護(hù)；提高了氣化爐煤粉輸送系統(tǒng)煤粉流量的穩(wěn)定性，避免異物堵塞燒嘴，保證氣化爐長周期穩(wěn)定運(yùn)行。
【IPC分類】C10J3/84
【公開號】CN105586096
【申請?zhí)枴緾N201410557764
【發(fā)明人】任金天, 劉永良, 李峰, 俞曉龍, 陳曉琴, 汪歡
【申請人】航天長征化學(xué)工程股份有限公司, 北京航天長征機(jī)械設(shè)備制造有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2014年10月20日