一種流化床氣化裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種流化床氣化裝置，涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有的灰渣冷卻裝置容易導(dǎo)致排渣異?；蚶鋮s均勻性較低的問題而發(fā)明。本發(fā)明的流化床氣化裝置包括氣化爐，所述氣化爐連接有排渣管，所述排渣管連接有渣斗，所述渣斗上穿設(shè)有至少一根排渣進氣管，所述排渣進氣管位于所述渣斗內(nèi)灰渣的上方，用于通入氣化劑，所述氣化劑可由所述渣斗進入所述排渣管并沿所述排渣管進入所述氣化爐，以控制所述氣化爐的排渣速度并冷卻灰渣。本發(fā)明流化床氣化裝置可用于防止排渣異常，同時提高冷卻均勻性。
【專利說明】
一種流化床氣化裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本發(fā)明涉及煤氣化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種流化床氣化裝置。【背景技術(shù)】
[0002]在煤氣化技術(shù)領(lǐng)域中，流化床氣化裝置可產(chǎn)生高溫灰渣，為了避免此灰渣損壞運輸設(shè)備，或?qū)Σ僮魅藛T造成傷害，需對流化床氣化裝置排出的高溫灰渣進行冷卻處理。
[0003]示例的，現(xiàn)有技術(shù)中的一種冷卻處理方法為將流化床氣化裝置排出的灰渣通入冷卻器中進行冷卻，如圖1所示，流化床氣化裝置包括氣化爐01，氣化爐01連接有排渣管02,排渣管02連接有渣斗03,煤粉在氣化爐01中發(fā)生氣化反應(yīng)后產(chǎn)生的灰渣可經(jīng)排渣管02落入渣斗03內(nèi)，排渣管02的側(cè)壁上穿設(shè)有排渣進氣管04,排渣進氣管04可向排渣管02內(nèi)通入向氣化爐01流動的氣體，以控制氣化爐01的排渣速度。為了實現(xiàn)灰渣的冷卻，渣斗0 3的排渣口 031連接有冷卻器05,冷卻器05可實現(xiàn)灰渣的冷卻，冷卻后的灰渣可由冷卻器05的出料口 06 排出。其中，冷卻器05的結(jié)構(gòu)可以為如圖2所示，參照圖2，冷卻器05包括殼體051，殼體051上設(shè)有進料口 07和出料口 06，殼體051內(nèi)設(shè)有螺桿052，螺桿052的一端連接有驅(qū)動電機053，驅(qū)動電機053可驅(qū)動螺桿052旋轉(zhuǎn)以將進料口 07進入的灰渣推送至出料口 06排出，殼體051的外壁繞設(shè)有冷卻管054,冷卻管054內(nèi)循環(huán)通入有冷卻水，螺桿052包括有空心軸0521，空心軸0521內(nèi)循環(huán)通入有冷卻水，由此灰渣在螺旋冷卻器中傳送的過程中，可與殼體051內(nèi)壁以及空心軸0521外壁進行熱交換以冷卻灰渣。但是，此冷卻器在冷卻高溫灰渣時，氣化爐01內(nèi)高溫高壓氣體會與灰渣一起進入冷卻器中，在高溫高壓的內(nèi)部環(huán)境中，冷卻器的各連接部位的密封處容易發(fā)生泄漏，而且高溫容易通過螺桿052或此泄漏處傳遞至驅(qū)動電機053,驅(qū)動電機053在高溫環(huán)境下容易失靈，容易出現(xiàn)機械故障而無法正常工作，由此導(dǎo)致流化床氣化裝置排渣異常。
[0004]又示例的，現(xiàn)有技術(shù)中的另一種冷卻處理方法為不采用冷卻器05,直接由圖1中的排渣進氣管04通入氣化劑以在控制氣化爐01的排渣速度的同時冷卻灰渣。由于未采用帶機械運動部件的冷卻器，因此可避免在高溫高壓下由于冷卻器泄漏以及機械故障而出現(xiàn)氣化系統(tǒng)排渣異常的情況。但是，由于排渣管02的直徑相對較小，因此氣化劑進入排渣管02內(nèi)還未實現(xiàn)均勻分布便由排渣管02進入到氣化爐01內(nèi)，因此通過氣化劑冷卻灰渣的均勻性較低，因此冷卻效果較差。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明提供一種流化床氣化裝置，能夠避免在高溫高壓下由于冷卻器泄漏以及機械故障而導(dǎo)致排渣異常的情況，同時能夠提高灰渣冷卻的均勻性，提高冷卻效果。[〇〇〇6]為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種流化床氣化裝置，包括氣化爐，所述氣化爐連接有排渣管，所述排渣管連接有渣斗，所述渣斗上穿設(shè)有至少一根排渣進氣管，所述排渣進氣管位于所述渣斗內(nèi)灰渣的上方，用于通入氣化劑，所述氣化劑可由所述渣斗進入所述排渣管并沿所述排渣管進入所述氣化爐，以控制所述氣化爐的排渣速度并冷卻灰渣。
[0007]本發(fā)明提供的一種流化床氣化裝置，煤粉在氣化爐中發(fā)生氣化反應(yīng)后產(chǎn)生的灰渣沿排渣管落入渣斗內(nèi)，由于氣化裝置采用排渣進氣管通入氣化劑進行冷卻，未采用帶機械運動部件的冷卻器，因此可避免在高溫高壓下由于冷卻器泄漏以及機械故障而出現(xiàn)氣化系統(tǒng)排渣異常的情況。同時，由于排渣進氣管通入的氣體首先進入渣斗并經(jīng)過渣斗緩沖后再進入排渣管內(nèi)，渣斗的內(nèi)部空間較大，可實現(xiàn)氣體的均勻分布，因此可提高進入排渣管的氣化劑的均勻性，使灰渣能夠得到均勻冷卻。而且，氣化劑由渣斗進入排渣管后再沿排渣管進入氣化爐，相比于現(xiàn)有技術(shù)中直接由排渣管進入氣化爐的方案，冷卻路徑較長，冷卻效果更優(yōu)?！靖綀D說明】
[0008]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0009]圖1為現(xiàn)有技術(shù)流化床氣化裝置與冷卻器的連接結(jié)構(gòu)示意圖；
[0010]圖2為現(xiàn)有技術(shù)冷卻器的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖3為本發(fā)明實施例流化床氣化裝置的第一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖4為本發(fā)明實施例流化床氣化裝置的第二種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖5為圖3中截面A-A的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖6為本發(fā)明實施例流化床氣化裝置中通氣孔在灰渣導(dǎo)流管側(cè)壁上的開設(shè)位置示意圖。[0〇15] 其中:〇1—氣化爐，02—排渣管，03 —渣斗，04 —排渣進氣管，031—排渣口，05—冷卻器，06—出料口，07—進料口，08—中心射流管，051 —殼體，052 —螺桿，053—驅(qū)動電機， 054—冷卻管，0521—空心軸，1 一氣化爐，2—排渣管，3 —渣斗，4 一排渣進氣管，5 —灰渣導(dǎo)流管，6 —通氣孔，7 —密封罩，8 —激冷裝置，81 —環(huán)管，82 —充液裝置，821 —進液管，10 —擴口，9 —中心射流管，91—第一管段，92 —第二管段，93 —彎折部?！揪唧w實施方式】[〇〇16]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[〇〇17]在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、 “右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。
[0018]參照圖3,圖3為本發(fā)明實施例流化床氣化裝置的一個具體實施例，本實施例的流化床氣化裝置包括氣化爐1，所述氣化爐1連接有排渣管2,所述排渣管2連接有渣斗3,所述渣斗3上穿設(shè)有至少一根排渣進氣管4，所述排渣進氣管4位于所述渣斗3內(nèi)灰渣的上方，用于通入氣化劑，所述氣化劑可由所述渣斗3進入所述排渣管2并沿所述排渣管2進入所述氣化爐1，以控制所述氣化爐1的排渣速度并冷卻灰渣。
[0019]本發(fā)明提供的一種流化床氣化裝置，煤粉在氣化爐1中發(fā)生氣化反應(yīng)后產(chǎn)生的灰渣沿排渣管2落入渣斗3內(nèi)，由于氣化裝置采用排渣進氣管4通入氣化劑進行冷卻，未采用帶機械運動部件的冷卻器，因此可避免在高溫高壓下由于冷卻器泄漏以及機械故障而出現(xiàn)氣化系統(tǒng)排渣異常的情況。同時，由于排渣進氣管4通入的氣體首先進入渣斗3并經(jīng)過渣斗3緩沖后再進入排渣管2內(nèi)，渣斗3的內(nèi)部空間較大，可實現(xiàn)氣體的均勻分布，因此可提高進入排渣管2的氣化劑的均勻性，使灰渣能夠得到均勻冷卻。而且，氣化劑由渣斗3進入排渣管2后再沿排渣管2進入氣化爐1，相比于現(xiàn)有技術(shù)中直接由排渣管2進入氣化爐1的方案，冷卻路徑較長，冷卻效果更優(yōu)。
[0020]在上述實施例中，排渣管2的截面形狀可以為圓形、三角形、方形等等，在此不做具體限定。但是，為了減少磨損，優(yōu)選排渣管2的截面形狀為圓形，相比于其他截面形狀，圓形截面的排渣管2沿周向均勻受力，磨損較小。[〇〇21]同理，排渣進氣管4的截面形狀可以為圓形、三角形、方形等等，在此不做具體限定。但是，為了減小磨損，優(yōu)選排渣進氣管4的截面形狀為圓形，相比于其他截面形狀，圓形截面的排渣進氣管4沿周向均勻受力，受力狀態(tài)較好，無需另外增加支撐，且內(nèi)壁光滑，流通阻力較小。
[0022]在圖3所示的實施例中，排渣進氣管4的數(shù)量可以為一根，也可以為多根，在此不做具體限定。
[0023]在圖3所示的實施例中，為了使排渣進氣管4通入的氣化劑均勻分布于渣斗3內(nèi)灰渣的上方空間，優(yōu)選的，如圖5所示，排渣進氣管4為多根，多根排渣進氣管4圍繞渣斗3的一周均勻設(shè)置，由此通過多根均勻設(shè)置的排渣進氣管4同時進氣，提高了渣斗3內(nèi)灰渣上方空間中氣化劑分布的均勻性，從而進一步提高了進入排渣管2內(nèi)的氣化劑的分布均勻性，使灰渣得到均勻冷卻。
[0024]其中，排渣進氣管4的數(shù)量可以為奇數(shù)，也可以為偶數(shù)，在此不做具體限定，只要通過此多個排渣進氣管4能夠向渣斗3內(nèi)均勻通入氣化劑即可。
[0025]為了避免灰渣進入渣斗3后向渣斗3內(nèi)壁或排渣進氣管4擴散，如圖3所示，渣斗3內(nèi)設(shè)有灰渣導(dǎo)流管5,此灰渣導(dǎo)流管5的一端與渣斗3上的灰渣入口連接，另一端向下延伸至渣斗3的底部，由此將進入渣斗3內(nèi)的灰渣直接導(dǎo)入至渣斗3的底部，避免灰渣向渣斗3內(nèi)壁或排氣管擴散，從而利于灰渣在渣斗3內(nèi)的穩(wěn)定下落。其中，在渣斗3內(nèi)設(shè)置灰渣導(dǎo)流管5的情況下，為了將氣化劑由渣斗3均勻通入排渣管2內(nèi)，灰渣導(dǎo)流管5的側(cè)壁開設(shè)有多個通氣孔6， 渣斗3內(nèi)的氣化劑可由此通氣孔6進入灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)，并沿灰渣導(dǎo)流管5向排渣管2流動，為了保證氣化劑均勻進入排渣管2內(nèi)，多個通氣孔沿灰渣導(dǎo)流管5的側(cè)壁軸向均勻設(shè)置。
[0026]其中，灰渣導(dǎo)流管5的截面形狀可以為圓形、三角形、方形等等，在此不做具體限定。但是，為了減小磨損，優(yōu)選排渣進氣管4的截面形狀為圓形，相比于其他截面形狀，圓形截面的排渣進氣管4沿周向均勻受力，流通阻力較小。
[0027]另外，灰渣導(dǎo)流管5的直徑可以與排渣管2的直徑相等，也可以略大于排渣管2的直徑，在此不做具體限定。
[0028]再者，通氣孔6的數(shù)量可以為2個、3個、7個等等，在此不做具體限定。且多個通氣孔 6可以呈單列排布于灰渣導(dǎo)流管5的側(cè)壁一周，也可以呈陣列排布于灰渣導(dǎo)流管5的側(cè)壁一周，在此不做具體限定，只要通氣孔6沿灰渣導(dǎo)流管5的側(cè)壁一周均勻分布即可。其中，當多個通氣孔6呈陣列排布于灰渣導(dǎo)流管5的側(cè)壁一周時，可以陣列設(shè)置于灰渣導(dǎo)流管5中的某一預(yù)設(shè)管段的側(cè)壁一周，也可以陣列于整個灰渣導(dǎo)流管5的側(cè)壁一周，在此不做具體限定。 其中，預(yù)設(shè)管段可以為灰渣導(dǎo)流管5的上段、中段或者下段，在此不做具體限定。另外，通氣孔6在灰渣導(dǎo)流管5側(cè)壁上的分布方式可以為等三角形分布，也可以為正方形分布，在此不做具體限定，但是，為了通過此多個通氣孔6實現(xiàn)均勻布氣，優(yōu)選通氣孔6的分布方式為正三角形。
[0029]在上述實施例中，優(yōu)選通氣孔6的直徑為3?6毫米，當通氣孔6的直徑小于3毫米時，通氣孔6的直徑較小，開孔數(shù)量較多，制作復(fù)雜；當通氣孔6的直徑大于6毫米時，通氣孔6 的直徑較大，開孔數(shù)量較少，不利于均勻布氣。
[0030]為了防止灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)的灰渣堵塞通氣孔6，優(yōu)選的，氣化劑通過通氣孔6進入灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)時的速度大于3米/秒，氣化劑在此速度范圍內(nèi)時，可防止灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)的灰渣進入通氣孔6內(nèi)而堵塞通氣孔6。
[0031]為了使進入灰渣導(dǎo)流管5的氣化劑能夠較大程度地沿灰渣導(dǎo)流管5向上流動，以用于控制排渣速度，并與高溫灰渣逆流接觸以冷卻灰渣，優(yōu)選的，如圖6所示，通氣孔6的出口朝向灰渣導(dǎo)流管5連通排渣管的一側(cè)，由此，當氣化劑通過通氣孔6進入灰渣導(dǎo)流管5時，可向連通排渣管的一側(cè)噴射出，由此使氣化劑較大程度地沿灰渣導(dǎo)流管5和排渣管流入至氣化爐內(nèi)，以用于控制排渣速度，并與高溫灰渣逆流接觸以冷卻灰渣。示例的，通氣孔6的出口朝向與灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)壁之間的夾角0可以為45°。
[0032]為了將氣化劑集中由通氣孔6通入灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)，避免將氣化劑通入渣斗3內(nèi)較大的空間以造成冷量浪費，優(yōu)選的，如圖3所示，圍繞灰渣導(dǎo)流管5的外壁一周設(shè)有密封罩7， 多個通氣孔6均位于密封罩7內(nèi)，排渣進氣管4的出氣端與密封罩7內(nèi)部連通，由此通過在密封罩7與灰渣導(dǎo)流管5外壁之間形成一個相對較小的密封腔體以將氣化劑集中由通氣孔6送入灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)，避免了冷量的浪費，同時此密封腔體也可對氣化劑起到緩沖作用以實現(xiàn)均勻進氣。
[0033]在如圖3所示的實施例中，由于排渣進氣管4的中部穿設(shè)于渣斗3的側(cè)壁上，且進氣端連接于密封罩7的殼體上，因此為了防止熱膨脹造成排渣進氣管4變形甚至損壞，優(yōu)選的， 位于渣斗3內(nèi)壁與密封罩7外壁之間的排渣進氣管4中串接有膨脹節(jié)，此膨脹節(jié)可消除熱膨脹的影響。
[0034]為了進一步冷卻灰渣，流化床氣化裝置可以制作為如圖3所示結(jié)構(gòu)，即還包括激冷裝置8，此激冷裝置8可向灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)噴射激冷水，此激冷水與灰渣接觸時可迅速冷卻灰渣，并伴隨產(chǎn)生水蒸氣，此水蒸氣可作為氣化劑沿灰渣導(dǎo)流管5和排渣管2進入氣化爐1內(nèi)參與氣化反應(yīng)。[〇〇35]具體的，激冷裝置8可以包括沿灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)壁一周設(shè)置的環(huán)管81，此環(huán)管81上均勻設(shè)有多個噴孔(圖中未示出)，環(huán)管81連接有充液裝置82,此充液裝置82用于向環(huán)管81 內(nèi)充入激冷水，此激冷水可由多個噴孔噴射出以冷卻灰渣，由于環(huán)管81沿灰渣導(dǎo)流管5的內(nèi)壁一周設(shè)置，且多個噴孔均勻設(shè)置于環(huán)管81上，由此可使激冷水能夠均勻地冷卻灰渣。
[0036]為了使激冷水較大程度地冷卻灰渣，同時避免因噴射的激冷水過多而使激冷水打濕灰渣使灰渣粘接，優(yōu)選的，如圖3所示，渣斗3內(nèi)設(shè)有溫度檢測單元(圖中未示出)，用于檢測灰渣溫度，溫度檢測單元、充液裝置82均與控制單元(圖中未示出)連接，控制單元可根據(jù)溫度檢測單元的檢測結(jié)果，控制充液裝置82的充液量的大小，具體的控制過程可以為:當溫度檢測單元檢測到灰渣的溫度大于預(yù)設(shè)閾值時，可控制增大充液裝置82的充液量，以降低灰渣的溫度；當溫度檢測單元檢測到灰渣的溫度等于預(yù)設(shè)閾值時，可將充液裝置82的充液量穩(wěn)定于當前狀態(tài)，以防止過多的激冷水打濕灰渣。[〇〇37]為了均勻快速地冷卻灰渣，優(yōu)選的，環(huán)管81為多個，多個環(huán)管81沿灰渣導(dǎo)流管5的延伸方向均勻設(shè)置，由此通過多個環(huán)管81同時噴射激冷水，以均勻快速地冷卻灰渣。[〇〇38] 其中，多個環(huán)管81可以一一對應(yīng)設(shè)置多個充液裝置82,也可以設(shè)置一個充液裝置 82，多個環(huán)管81同時與此充液裝置82連接，在此不做具體限定。[〇〇39]另外，充液裝置82可以制作為如圖3或圖4所示結(jié)構(gòu)，S卩，包括進液管821，進液管 821的一端連通激冷水供給裝置(圖中未示出)，激冷水供給裝置用于供給激冷水，另一端連通環(huán)管81，進液管821中串接有充液栗(圖中未示出)，通過此充液栗可將激冷水供給裝置中的激冷水沿進液管充入至環(huán)管81內(nèi)。此結(jié)構(gòu)簡單，容易實現(xiàn)。具體的，充液栗可以為計量栗。
[0040]為了防止灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)的灰渣堵塞噴孔，優(yōu)選的，激冷水由噴孔噴出時的速度大于3米/秒，激冷水在此速度范圍內(nèi)時，可防止灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)的灰渣進入噴孔內(nèi)而堵塞噴孔。[〇〇41]為了避免灰渣在渣斗3內(nèi)局部堆積而造成排渣困難，優(yōu)選的，如圖3或圖4所示，灰渣導(dǎo)流管5伸入渣斗3底部的一端設(shè)有擴口 10,灰渣通過此擴口 10后可分散下落至渣斗3的底部，由此避免了灰渣在渣斗3底部產(chǎn)生局部堆積而造成排渣困難。[〇〇42]在圖1所示的現(xiàn)有技術(shù)中，流化床氣化裝置通常還包括中心射流管08,中心射流管 08位于排渣管02內(nèi)，且位于排渣進氣管04的上方，在排渣管02內(nèi)高溫氣固流的沖刷下，容易產(chǎn)生沖刷磨損，尤其是中心射流管05的彎折部位，磨損最為嚴重。為了避免上述問題，如圖4 所示，優(yōu)選的，流化床氣化裝置還包括中心射流管9,中心射流管9用于向氣化爐1內(nèi)通入氣化劑，中心射流管9包括第一管段91和第二管段92,第一管段91穿設(shè)于渣斗3的殼體上，第二管段92位于排渣管2和灰渣導(dǎo)流管5內(nèi)，第一管段91與第二管段92之間形成彎折部93,彎折部93位于灰渣導(dǎo)流管5上的通氣孔6的下方，由此避免了氣固流對彎折部93產(chǎn)生沖刷磨損。
[0043]在本說明書的描述中，具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。
[0044]以上所述，僅為本發(fā)明的【具體實施方式】，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護范圍為準。
【主權(quán)項】
1.一種流化床氣化裝置，其特征在于，包括氣化爐，所述氣化爐連接有排渣管，所述排 渣管連接有渣斗，所述渣斗上穿設(shè)有至少一根排渣進氣管，所述排渣進氣管位于所述渣斗 內(nèi)灰渣的上方，用于通入氣化劑，所述氣化劑可由所述渣斗進入所述排渣管并沿所述排渣 管進入所述氣化爐，以控制所述氣化爐的排渣速度并冷卻灰渣。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流化床氣化裝置，其特征在于，所述渣斗內(nèi)設(shè)有灰渣導(dǎo)流管， 所述灰渣導(dǎo)流管的一端與所述渣斗上的灰渣入口連接，另一端向下延伸至所述渣斗的底 部，所述灰渣導(dǎo)流管的側(cè)壁上開設(shè)有多個通氣孔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床氣化裝置，其特征在于，圍繞所述灰渣導(dǎo)流管的外壁一 周設(shè)有密封罩，多個所述通氣孔沿灰渣導(dǎo)流管軸向均勻分布且均位于所述密封罩內(nèi)，所述 排渣進氣管的出氣端與所述密封罩內(nèi)部連通。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床氣化裝置，其特征在于，還包括激冷裝置，所述激冷裝 置可向所述灰渣導(dǎo)流管內(nèi)噴射激冷水。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的流化床氣化裝置，其特征在于，所述激冷裝置包括沿所述灰渣 導(dǎo)流管內(nèi)壁一周設(shè)置的環(huán)管，所述環(huán)管上均勻設(shè)有多個噴孔，所述環(huán)管連接有充液裝置，所 述充液裝置用于向所述環(huán)管內(nèi)充入激冷水，所述激冷水可由多個所述噴孔噴射出。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流化床氣化裝置，其特征在于，所述渣斗內(nèi)設(shè)有溫度檢測單 元，用于檢測灰渣溫度，所述溫度檢測單元、所述充液裝置均與控制單元連接，所述控制單 元可根據(jù)所述溫度檢測單元的檢測結(jié)果，控制所述充液裝置的充液量的大小。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流化床氣化裝置，其特征在于，所述環(huán)管為多個，多個所述環(huán) 管沿所述灰渣導(dǎo)流管的延伸方向均勻設(shè)置。8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的流化床氣化裝置，其特征在于，所述激冷水由所述噴孔噴出時 的速度大于3米/秒。9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床氣化裝置，其特征在于，所述灰渣導(dǎo)流管伸入所述渣斗 底部的一端設(shè)有擴口。10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的流化床氣化裝置，其特征在于，還包括中心射流管，所述中心 射流管用于向所述氣化爐內(nèi)通入氣化劑，所述中心射流管包括第一管段和第二管段，所述 第一管段穿設(shè)于所述渣斗的殼體上，所述第二管段位于所述排渣管和所述灰渣導(dǎo)流管內(nèi)， 所述第一管段與所述第二管段之間形成彎折部，所述彎折部位于所述灰渣導(dǎo)流管上的所述 通氣孔的下方。
【文檔編號】C10J3/72GK105950222SQ201610430769
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月16日
【發(fā)明人】李克忠, 湛月平, 劉雷, 武恒
【申請人】新奧科技發(fā)展有限公司