一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于煤化工領(lǐng)域，具體涉及一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔。
【背景技術(shù)】
[0002]低階煤(褐煤、長(zhǎng)焰煤、不黏煤、弱黏煤)的粉煤(彡0.8mm)熱解生產(chǎn)半焦、煤焦油和煤氣，具有低階煤資源來(lái)源豐富，價(jià)廉易得的特點(diǎn)。是目前低階煤粉煤熱解實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和降低生產(chǎn)成本的主要發(fā)展方向之一。目前國(guó)內(nèi)外以低階煤粉煤0.8_)為原料進(jìn)行熱解生產(chǎn)的主要方法是:外熱式回轉(zhuǎn)爐、固體熱載體移動(dòng)床和固體熱載體流化床等，但在實(shí)際工業(yè)性試驗(yàn)和生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中的主要工藝方法是，先將熱解氣(450?600°C)中所含的大部分半焦粉塵經(jīng)旋風(fēng)分離器分離脫除，然后再將熱解氣中剩余的粉塵(8?15g/Nm3)和煤焦油進(jìn)行凈化和回收處理，隨后再將產(chǎn)物煤氣和煤焦油分別送入下游生產(chǎn)工藝裝置作進(jìn)一步加工利用，由此可實(shí)現(xiàn)低階煤熱解的高效、清潔、多聯(lián)產(chǎn)。但目前采用常規(guī)的低階煤熱解氣的凈化裝置主要由旋流板水洗塔、高溫電除塵或顆粒層過(guò)濾、冷凝冷卻和電捕煤焦油等設(shè)備組成。其生產(chǎn)工藝過(guò)程復(fù)雜，能量消耗大，難以實(shí)現(xiàn)安全穩(wěn)定長(zhǎng)周期生產(chǎn)。為此，急需對(duì)低階煤熱解氣凈化和回收系統(tǒng)進(jìn)行改造。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，以克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全可靠，能將低階煤熱解氣中所含的半焦粉塵進(jìn)行脫除，并同時(shí)回收煤焦油。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0005]—種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，包括下塔，下塔的頂部設(shè)置有上塔，上塔的頂部設(shè)置有塔頂冷卻器，塔頂冷卻器的上部設(shè)有氣體收集器，氣體收集器的頂部為凈化氣出口，下塔的上封頭上設(shè)置有熱解氣上升管，下塔的下部穿插設(shè)有熱解氣進(jìn)口管，熱解氣進(jìn)口管穿插在下塔內(nèi)的部分上開(kāi)設(shè)有熱解氣進(jìn)口，下塔的底部設(shè)有洗滌混合油出口，下塔和上塔中均設(shè)有洗滌油分布器。
[0006]進(jìn)一步地，塔頂冷卻器為列管式塔頂冷卻器，塔頂冷卻器的下部側(cè)面設(shè)有冷凝冷卻載體進(jìn)口，上部側(cè)面設(shè)有冷凝冷卻載體出口。
[0007]進(jìn)一步地，上塔中設(shè)置有兩個(gè)洗滌油分布器，下塔中設(shè)置有一個(gè)洗滌油分布器；洗滌油分布器上設(shè)有洗滌油進(jìn)油管。
[0008]進(jìn)一步地，洗滌油進(jìn)油管上均勻設(shè)有若干洗滌油分布管，洗滌油分布管的下部均勻設(shè)有若干噴油孔。
[0009]進(jìn)一步地，上塔中的兩個(gè)洗滌油分布器下側(cè)分別設(shè)置有上填料層和下填料層。
[0010]進(jìn)一步地，熱解氣進(jìn)口管上開(kāi)設(shè)的熱解氣進(jìn)口垂直向下設(shè)置。
[0011 ] 進(jìn)一步地，下塔的底部為錐形封頭，錐形封頭的底部設(shè)有洗滌混合油出口。
[0012]進(jìn)一步地，下塔的下側(cè)設(shè)置有塔裙座。
[0013]進(jìn)一步地，塔裙座的底部周向設(shè)置有若干固定支撐板。
[0014]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益的技術(shù)效果:
[0015]本實(shí)用新型在運(yùn)作過(guò)程中，低階煤熱解氣經(jīng)熱解氣進(jìn)口管進(jìn)入下塔，熱解氣進(jìn)口進(jìn)入塔體，熱解氣中夾帶的凝液可以直接進(jìn)塔體內(nèi)部，防止形成液封。進(jìn)入下塔內(nèi)部的熱解氣與洗滌油分布器噴灑的洗滌油進(jìn)行逆向接觸，上升的熱解氣經(jīng)過(guò)熱解氣上升管進(jìn)入上塔，在上塔同樣經(jīng)過(guò)洗滌油噴灑，可以對(duì)熱解氣進(jìn)行再次油洗和降溫作用。熱解氣繼續(xù)上升，進(jìn)入塔頂冷卻器，可以對(duì)熱解氣中攜帶的洗滌油輕組進(jìn)行冷凝回收，由塔頂冷卻器出來(lái)的熱解經(jīng)氣體收集器由凈化氣出口排出。熱解氣中的半焦粉塵自身具有多孔性，洗滌油與熱解氣逆向接觸，半焦粉塵吸收洗滌油液滴使自身完全潤(rùn)濕，潤(rùn)濕后的半焦粉塵，在下降的洗滌油粘滯力作用下，進(jìn)入到洗滌油相，達(dá)到凈化氣的目的。
[0016]進(jìn)一步地，采用列管式冷凝器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，并且可以利用工業(yè)循環(huán)水作為冷凝冷卻載體。
[0017]進(jìn)一步地，上塔中的兩個(gè)洗滌油分布器下側(cè)分別設(shè)置有上填料層和下填料層，對(duì)熱解氣進(jìn)行過(guò)濾，更好的清除了熱解氣中的粉塵。
[0018]進(jìn)一步地，熱解氣進(jìn)口垂直向下設(shè)置，可以使熱解氣和洗滌油更好的接觸，洗滌效果更好。
【附圖說(shuō)明】
[0019]圖1為本實(shí)用新型的裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型的洗滌油分布器結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型的洗滌油分布管的橫截面示意圖。
[0022]其中，I為凈化氣出口，2為氣體收集器，3 -1為冷凝冷卻載體出口，3 — 2為冷凝冷卻載體進(jìn)口，4為塔頂冷卻器，5 -1洗滌油分布器，5 - 2為洗滌油進(jìn)油管，5 - 3為洗滌油分布管；5 - 4為噴油孔；6為上填料層，7為下填料層，8為熱解氣上升管，9為洗滌油出口，10為上塔，11為下塔，12熱解氣進(jìn)口管，13為熱解氣進(jìn)口，14為塔裙座，15為洗滌混合油出口，16為固定支撐板。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0024]參見(jiàn)圖1至圖3，低階煤熱解氣的凈化油洗塔包括下塔11、上塔10和塔頂冷卻器
4。上塔10頂部連接有列管式塔頂冷卻器，塔頂冷卻器4用工業(yè)循環(huán)水作為冷凝冷卻載體。上塔10中設(shè)置上填料層6和下填料層7，在填料層上方分別設(shè)置洗滌油分布器5 — I。下塔11的上封頭設(shè)置熱解氣上升管8，在熱解氣上升管8下部也設(shè)置有洗滌油分布器5 — I。在下塔11的中下部設(shè)置熱解氣進(jìn)口管12，該熱解氣進(jìn)口管12上的熱解氣進(jìn)口 13垂直向下。下塔11底部的錐形封頭上設(shè)有洗滌混合油出口 15。
[0025]低階煤熱解氣(含塵)經(jīng)熱解氣進(jìn)口管12進(jìn)入下塔11的中下部筒體側(cè)面進(jìn)入，由垂直向下開(kāi)口的熱解氣進(jìn)口 13進(jìn)入塔體，熱解氣中夾帶的凝液可以直接進(jìn)塔體內(nèi)部，防止形成液封。進(jìn)入下塔11內(nèi)部的熱解氣與熱解氣上升管8下部設(shè)置的洗滌油分布器5 -1噴灑的洗滌油進(jìn)行逆向接觸，上升的熱解氣經(jīng)過(guò)熱解氣上升管8進(jìn)入上塔10，在上塔10中依次經(jīng)過(guò)了下填料層7、上填料層6和兩次洗滌油分布器5 — I的洗滌油噴灑。主作對(duì)熱解氣進(jìn)行再次油洗和降溫作用。溫度降至250?280°C的熱解氣繼續(xù)上升，進(jìn)入塔頂冷卻器4，塔頂冷卻器4采用列管結(jié)構(gòu)，采用工業(yè)循環(huán)水冷卻。主作對(duì)熱解氣中攜帶的洗滌油輕組進(jìn)行冷凝回收。塔頂冷卻器4出口溫度控制在150?180°C，防止水蒸汽冷凝，對(duì)洗滌油造成污染。由塔頂冷卻器4出來(lái)的熱解經(jīng)氣體收集器2由凈化氣出口 I排出。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，其特征在于，包括下塔(11)，下塔(11)的頂部設(shè)置有上塔(10)，上塔(10)的頂部設(shè)置有塔頂冷卻器(4)，塔頂冷卻器(4)的上部設(shè)有氣體收集器(2)，氣體收集器(2)的頂部為凈化氣出口(1)，下塔(11)的上封頭上設(shè)置有熱解氣上升管(8)，下塔(11)的下部穿插設(shè)有熱解氣進(jìn)口管(12)，熱解氣進(jìn)口管(12)穿插在下塔(11)內(nèi)的部分上開(kāi)設(shè)有熱解氣進(jìn)口(13)，下塔(11)的底部設(shè)有洗滌混合油出口(15)，下塔(11)和上塔(10)中均設(shè)有洗滌油分布器(5 — I)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，其特征在于，塔頂冷卻器(4)為列管式塔頂冷卻器，塔頂冷卻器(4)的下部側(cè)面設(shè)有冷凝冷卻載體進(jìn)口(3 -2)，上部側(cè)面設(shè)有冷凝冷卻載體出口(3 — I)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，其特征在于，上塔(10)中設(shè)置有兩個(gè)洗滌油分布器(5 — I)，下塔(11)中設(shè)置有一個(gè)洗滌油分布器(5 — I);洗滌油分布器(5 -1)上設(shè)有洗滌油進(jìn)油管(5 — 2)。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，其特征在于，洗滌油進(jìn)油管(5 - 2)上均勻設(shè)有若干洗滌油分布管(5 - 3)，洗滌油分布管(5 - 3)的下部均勻設(shè)有若干噴油孔(5 — 4)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，其特征在于，上塔(10)中的兩個(gè)洗滌油分布器(5-1)下側(cè)分別設(shè)置有上填料層(6)和下填料層(7)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，其特征在于，熱解氣進(jìn)口管(12)上開(kāi)設(shè)的熱解氣進(jìn)口(13)垂直向下設(shè)置。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，其特征在于，下塔(11)的底部為錐形封頭，錐形封頭的底部設(shè)有洗滌混合油出口(15)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，其特征在于，下塔(11)的下側(cè)設(shè)置有塔裙座(14)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，其特征在于，塔裙座(14)的底部周向設(shè)置有若干固定支撐板(16)。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低階煤熱解氣的油洗凈化油洗塔，包括下塔，下塔的頂部設(shè)置有上塔，上塔的頂部設(shè)置有塔頂冷卻器，塔頂冷卻器的上部設(shè)有氣體收集器，氣體收集器的頂部為凈化氣出口，下塔的上封頭上設(shè)置有熱解氣上升管，下塔的下部穿插設(shè)有熱解氣進(jìn)口管，熱解氣進(jìn)口管穿插在下塔內(nèi)的部分上開(kāi)設(shè)有熱解氣進(jìn)口，下塔的底部設(shè)有洗滌混合油出口，下塔和上塔中均設(shè)有洗滌油分布器。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作安全可靠，能將低階煤熱解氣中所含的半焦粉塵進(jìn)行脫除，并同時(shí)回收煤焦油。
【IPC分類】C10K1/02, C10K1/16, C10K1/04
【公開(kāi)號(hào)】CN204752648
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520397165
【發(fā)明人】郝銀寶, 杭寶貴
【申請(qǐng)人】神木縣錦豐源潔凈煤科技有限公司
【公開(kāi)日】2015年11月11日
【申請(qǐng)日】2015年6月10日