無(wú)焦油氣化爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公布了無(wú)焦油氣化爐，包括爐體以及多個(gè)隔板，多個(gè)隔板將爐體內(nèi)部分隔成依次連通的主燃燒室、冷凝室、副燃燒室以及裂解室，在爐體上下兩端分別安裝有磁鐵，位于上端的磁鐵下部的南極正對(duì)位于下端的磁鐵上部的北極，在裂解室的底部設(shè)置有帶孔的盒體，盒體內(nèi)盛有催化劑。爐體內(nèi)形成的磁場(chǎng)可對(duì)混合燃?xì)膺M(jìn)行一定的導(dǎo)流作用，并且副燃燒室內(nèi)的混合燃?xì)饧锌拷谄渖喜繀^(qū)域燃燒，在磁力場(chǎng)的導(dǎo)流作用下，部分位于副燃燒室下部區(qū)域的混合燃?xì)庵饾u移至其上部區(qū)域，進(jìn)而增加副燃燒室內(nèi)的燃燒效率，增加副燃燒室內(nèi)的產(chǎn)熱量，同時(shí)減少隨焦油一起流入裂解室內(nèi)的氣體流量，也提高裂解室內(nèi)焦油的裂解效率。
【專利說(shuō)明】
無(wú)焦油氣化爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣化爐，具體是指無(wú)焦油氣化爐。
【背景技術(shù)】
[0002]作為農(nóng)業(yè)大國(guó)，我國(guó)農(nóng)村每年有數(shù)百億噸的生物質(zhì)燃料，諸如花生殼、樹(shù)枝、棉花桿、麥桿、玉米桿、玉米棒等，這些廢棄的生物質(zhì)燃料大都只是被焚燒甚至直接廢棄，有效利用率很低，不僅給環(huán)境造成很大污染，而且是對(duì)生物資源的極大浪費(fèi)。
[0003]隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，石油、天然氣、煤氣等一次性資源供需缺口逐年增大，人們迫切需要一種低價(jià)、節(jié)能、安全、潔凈的新型燃料進(jìn)入市場(chǎng)。如何將低熱量的生物質(zhì)資源轉(zhuǎn)換成高效、潔凈的生物質(zhì)燃?xì)猓旄Ｈ祟?，是?dāng)今世界上各國(guó)，尤其是我國(guó)非常重視的一項(xiàng)具有潛力大的研究開(kāi)發(fā)項(xiàng)目，前景十分廣泛。目前市場(chǎng)上氣化爐存在很多問(wèn)題，如公知的燃?xì)庵挟a(chǎn)生的焦油問(wèn)題;焦油、水汽及煙塵堵塞燃?xì)夤艿涝斐蔁o(wú)法使用，致使很多已推廣的氣化爐不得不停止運(yùn)轉(zhuǎn)。但是現(xiàn)有技術(shù)中，水洗方法產(chǎn)生的廢水會(huì)對(duì)環(huán)境進(jìn)行污染;活性炭過(guò)濾方法當(dāng)中過(guò)濾材料會(huì)逐漸堵塞，需要定期停機(jī)進(jìn)行清理;冷凝、旋風(fēng)除塵及多級(jí)過(guò)濾凈化方法，可以部分除去部分焦油和灰分，但是仍有相當(dāng)數(shù)量的焦油無(wú)法除去，時(shí)間長(zhǎng)就造成管道堵塞，從而影響裝置運(yùn)行。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供無(wú)焦油氣化爐，在利用燃燒產(chǎn)生的熱能的同時(shí)徹底清除氣化爐內(nèi)的焦油，防止部分焦油與粉灰堵塞裝置。
[0005]本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0006]無(wú)焦油氣化爐，包括爐體以及置于爐體內(nèi)的多個(gè)隔板，多個(gè)所述隔板將爐體內(nèi)部分隔成依次連通的主燃燒室、冷凝室、副燃燒室以及裂解室，在所述爐體上下兩端分別安裝有磁鐵，且位于上端的磁鐵下部的南極正對(duì)位于下端的磁鐵上部的北極，在所述裂解室的底部設(shè)置有帶孔的盒體，盒體內(nèi)盛有催化劑。本實(shí)用新型工作時(shí)，秸桿在主燃燒室內(nèi)燃燒產(chǎn)熱，通過(guò)熱能回收系統(tǒng)將產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用，而主燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的煙氣則進(jìn)入冷凝室中，煙氣中的氣體逐漸冷卻降溫，同時(shí)霧狀的焦油開(kāi)始凝聚成液體，而因燃燒不充分而產(chǎn)生的混合燃?xì)鈩t隨焦油進(jìn)入到副燃燒室內(nèi)，混合燃?xì)庵饕ㄒ谎趸嫉?，在副燃燒室?nèi)混合燃?xì)饪焖龠M(jìn)行燃燒，而焦油則匯聚在副燃燒室內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，且產(chǎn)生的熱量同樣被熱能回收系統(tǒng)利用，由于氣體與液體的重力差異，混合燃?xì)獬掷m(xù)在副燃燒室內(nèi)燃燒，并且副燃燒室內(nèi)的燃燒結(jié)構(gòu)與主燃燒室內(nèi)的燃燒結(jié)構(gòu)相同，均采用現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)火裝置以及進(jìn)氣、排氣裝置;而焦油則流通至裂解室內(nèi)盒體內(nèi)的催化劑接觸，裂解室內(nèi)持續(xù)保持高溫進(jìn)而保證焦油在催化劑的催化作用下持續(xù)進(jìn)行裂解反應(yīng)，生產(chǎn)大量的碳?xì)浠衔?，使得秸桿燃燒產(chǎn)生的焦油被完全處理，進(jìn)而避免了氣化爐在進(jìn)行秸桿處理時(shí)其排料管道被堵塞。其中，安裝在爐體上下兩端的磁鐵可在爐體內(nèi)部形成一個(gè)磁場(chǎng)，且磁感線的方向?yàn)橛上峦?，?dāng)焦油與混合燃?xì)庠谟衫淠覂?nèi)排出至副燃燒室時(shí)，混合燃?xì)饪裳卮鸥芯€的方向進(jìn)行移動(dòng)，即形成的磁場(chǎng)可對(duì)混合燃?xì)膺M(jìn)行一定的導(dǎo)流作用，并且副燃燒室內(nèi)的混合燃?xì)饧锌拷谄渖喜繀^(qū)域燃燒，在磁力場(chǎng)的導(dǎo)流作用下，部分位于副燃燒室下部區(qū)域的混合燃?xì)庵饾u移至其上部區(qū)域，進(jìn)而增加副燃燒室內(nèi)的燃燒效率，增加副燃燒室內(nèi)的產(chǎn)熱量，同時(shí)減少隨焦油一起流入裂解室內(nèi)的氣體流量，也提高裂解室內(nèi)焦油的裂解效率。
[0007]在所述副燃燒室以及裂解室的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)溫度傳感器。由于混合氣體燃燒以及焦油裂解時(shí)需要的溫度環(huán)境不同，副燃燒室內(nèi)的溫度在300?400攝氏度，而裂解反應(yīng)需要的環(huán)境溫度為800?1000攝氏度，因此在副燃燒室以及裂解室的內(nèi)壁上安裝多個(gè)溫度傳感器，可對(duì)混合燃?xì)獾娜紵l(fā)生區(qū)域以及焦油的裂解反應(yīng)區(qū)域進(jìn)行精確的局部溫度控制，保證副燃燒室以及裂解室中的反應(yīng)正常進(jìn)行。
[0008]在所述副燃燒室上端的側(cè)壁上設(shè)有排氣管，且在所述排氣管安裝有三通閥，副燃燒室下端的側(cè)壁上設(shè)置有出渣管。副燃燒室內(nèi)進(jìn)行混合燃?xì)獾娜紵?，以方便進(jìn)行二次熱能回收，且在副燃燒室內(nèi)的溫度過(guò)高或是壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)，可通過(guò)其上端側(cè)壁上的排氣管進(jìn)行降溫或是降壓，而加設(shè)的三通閥則能在副燃燒室內(nèi)的氧氣量不足時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充供氣量以保證混合燃?xì)獾恼Ｈ紵?；?dāng)燃燒室內(nèi)的混合氣體燃燒結(jié)束后，焦油完全進(jìn)入到裂解室，將副燃燒室至裂解室之間的通道封閉，則能夠在焦油進(jìn)行裂解的同時(shí)對(duì)副燃燒室內(nèi)的殘?jiān)ㄟ^(guò)出渣管排出，避免在副燃燒室內(nèi)造成堵塞。
[0009]在所述裂解室上端的側(cè)壁上設(shè)置有出氣管，裂解室下端的側(cè)壁上設(shè)置有排渣管。裂解室內(nèi)進(jìn)行焦油的裂解反應(yīng)，焦油與催化劑接觸后，開(kāi)始裂解生成一氧化碳、氫氣等混合氣體，而當(dāng)裂解室內(nèi)壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟出氣管將裂解室內(nèi)的可燃?xì)怏w進(jìn)行有效回收利用，而當(dāng)裂解反應(yīng)結(jié)束后，可通過(guò)出渣管對(duì)裂解室內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行清理外排。
[0010]所述催化劑為白云石、橄欖石、木炭或是Rh/Ce02/Si02中的任意一種。白云石、橄欖石為天然礦石催化劑，最大特點(diǎn)是取材方便、成本低;而以木炭為催化劑，在950°C的溫度條件下焦油能夠100%被裂解為低熱值的燃?xì)?Rh/Ce02/Si02為一種復(fù)合式催化劑，該催化劑具有較好的穩(wěn)定性和抗積碳性能，可有效防止焦油在裂解過(guò)程中因積碳覆蓋而降低催化劑的催化效率。
[0011]所述主燃燒室的中部通過(guò)開(kāi)關(guān)閥與冷凝室連通，所述冷凝室的底部通過(guò)另一個(gè)開(kāi)關(guān)閥與副燃燒室連通。主燃燒室與冷凝室、冷凝室與副燃燒室之間的流通均通過(guò)開(kāi)關(guān)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)其開(kāi)閉的大小，即操作人員可根據(jù)具體反應(yīng)情況，來(lái)及時(shí)調(diào)節(jié)各腔室之間的流通的氣體或是液體流量大小，增加氣化爐的操作靈活性。
[0012]所述副燃燒室的底部通過(guò)連通管與裂解室連通。主燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的焦油通過(guò)冷凝工序，最終通過(guò)連通管流動(dòng)至裂解室內(nèi)，方便焦油與催化劑的接觸;進(jìn)一步地，根據(jù)催化劑與焦油之間的反應(yīng)進(jìn)度，可在連通管上增加流量閥，以保證焦油的連續(xù)供給量與其反應(yīng)進(jìn)度相匹配，即達(dá)到焦油裂解效率最大化的目的。
[0013]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果:
[0014]1、本實(shí)用新型當(dāng)焦油與混合燃?xì)庠谟衫淠覂?nèi)排出至副燃燒室時(shí)，混合燃?xì)饪裳卮鸥芯€的方向進(jìn)行移動(dòng)，即形成的磁場(chǎng)可對(duì)混合燃?xì)膺M(jìn)行一定的導(dǎo)流作用，并且副燃燒室內(nèi)的混合燃?xì)饧锌拷谄渖喜繀^(qū)域燃燒，在磁力場(chǎng)的導(dǎo)流作用下，部分位于副燃燒室下部區(qū)域的混合燃?xì)庵饾u移至其上部區(qū)域，進(jìn)而增加副燃燒室內(nèi)的燃燒效率，增加副燃燒室內(nèi)的產(chǎn)熱量，同時(shí)減少隨焦油一起流入裂解室內(nèi)的氣體流量，也提高裂解室內(nèi)焦油的裂解效率；
[0015]2、本實(shí)用新型中的白云石、橄欖石為天然礦石催化劑，最大特點(diǎn)是取材方便、成本低；而以木炭為催化劑，在950°C的溫度條件下焦油能夠100%被裂解為低熱值的燃?xì)?Rh/Ce02/Si02為一種復(fù)合式催化劑，該催化劑具有較好的穩(wěn)定性和抗積碳性能，可有效防止焦油在裂解過(guò)程中因積碳覆蓋而降低催化劑的催化效率；
[0016]3、本實(shí)用新型中主燃燒室內(nèi)產(chǎn)生的焦油通過(guò)冷凝工序，最終通過(guò)連通管流動(dòng)至裂解室內(nèi)，方便焦油與催化劑的接觸;進(jìn)一步地，根據(jù)催化劑與焦油之間的反應(yīng)進(jìn)度，可在連通管上增加流量閥，以保證焦油的連續(xù)供給量與其反應(yīng)進(jìn)度相匹配，即達(dá)到焦油裂解效率最大化的目的。
【附圖說(shuō)明】
[0017]此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的限定。在附圖中:
[0018]圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)不意圖；
[0019]圖2為圖1的橫向截面圖；
[0020]附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱:
[0021]卜排氣管、2-出氣管、3-三通閥、4-溫度傳感器、5-出渣管、6-隔板、7-連通管、8-盒體、9-催化劑、I O-排渣管、11-爐體、12-開(kāi)關(guān)閥、13-主燃燒室、14-冷凝室、15-副燃燒室、16-
裂解室。
【具體實(shí)施方式】
[0022]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本實(shí)用新型，并不作為對(duì)本實(shí)用新型的限定。
[0023]實(shí)施例1
[0024]如圖1和圖2所示，本實(shí)施例包括爐體11以及置于爐體11內(nèi)的多個(gè)隔板6，多個(gè)所述隔板6將爐體11內(nèi)部分隔成依次連通的主燃燒室13、冷凝室14、副燃燒室15以及裂解室16，在所述爐體11上下兩端分別安裝有磁鐵，且位于上端的磁鐵下部的南極正對(duì)位于下端的磁鐵上部的北極，在所述裂解室16的底部設(shè)置有帶孔的盒體8，盒體8內(nèi)盛有催化劑9。
[0025]工作時(shí)，秸桿在主燃燒室13內(nèi)燃燒產(chǎn)熱，通過(guò)熱能回收系統(tǒng)將產(chǎn)生的熱量進(jìn)行利用，而主燃燒室13內(nèi)產(chǎn)生的煙氣則進(jìn)入冷凝室14中，煙氣中的氣體逐漸冷卻降溫，同時(shí)霧狀的焦油開(kāi)始凝聚成液體，而因燃燒不充分而產(chǎn)生的混合燃?xì)鈩t隨焦油進(jìn)入到副燃燒室15內(nèi)，混合燃?xì)庵饕ㄒ谎趸嫉?，在副燃燒?5內(nèi)混合燃?xì)饪焖龠M(jìn)行燃燒，而焦油則匯聚在副燃燒室15內(nèi)進(jìn)行二次燃燒，且產(chǎn)生的熱量同樣被熱能回收系統(tǒng)利用，由于氣體與液體的重力差異，混合燃?xì)獬掷m(xù)在副燃燒室15內(nèi)燃燒，并且副燃燒室15內(nèi)的燃燒結(jié)構(gòu)與主燃燒室13內(nèi)的燃燒結(jié)構(gòu)相同，均采用現(xiàn)有技術(shù)中的點(diǎn)火裝置以及進(jìn)氣、排氣裝置;而焦油則流通至裂解室16內(nèi)盒體8內(nèi)的催化劑9接觸，裂解室16內(nèi)持續(xù)保持高溫進(jìn)而保證焦油在催化劑9的催化作用下持續(xù)進(jìn)行裂解反應(yīng)，生產(chǎn)大量的碳?xì)浠衔?，使得秸桿燃燒產(chǎn)生的焦油被完全處理，進(jìn)而避免了氣化爐在進(jìn)行秸桿處理時(shí)其排料管道被堵塞。其中，安裝在爐體11上下兩端的磁鐵可在爐體11內(nèi)部形成一個(gè)磁場(chǎng)，且磁感線的方向?yàn)橛上峦?，?dāng)焦油與混合燃?xì)庠谟衫淠?4內(nèi)排出至副燃燒室15時(shí)，混合燃?xì)饪裳卮鸥芯€的方向進(jìn)行移動(dòng)，即形成的磁場(chǎng)可對(duì)混合燃?xì)膺M(jìn)行一定的導(dǎo)流作用，并且副燃燒室15內(nèi)的混合燃?xì)饧锌拷谄渖喜繀^(qū)域燃燒，在磁力場(chǎng)的導(dǎo)流作用下，部分位于副燃燒室15下部區(qū)域的混合燃?xì)庵饾u移至其上部區(qū)域，進(jìn)而增加副燃燒室15內(nèi)的燃燒效率，增加副燃燒室15內(nèi)的產(chǎn)熱量，同時(shí)減少隨焦油一起流入裂解室16內(nèi)的氣體流量，也提高裂解室16內(nèi)焦油的裂解效率。
[0026]在所述副燃燒室15上端的側(cè)壁上設(shè)有排氣管I，且在所述排氣管I安裝有三通閥3，副燃燒室15下端的側(cè)壁上設(shè)置有出渣管5;在所述裂解室16上端的側(cè)壁上設(shè)置有出氣管2，裂解室16下端的側(cè)壁上設(shè)置有排渣管10。副燃燒室15內(nèi)進(jìn)行混合燃?xì)獾娜紵苑奖氵M(jìn)行二次熱能回收，且在副燃燒室15內(nèi)的溫度過(guò)高或是壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)，可通過(guò)其上端側(cè)壁上的排氣管I進(jìn)行降溫或是降壓，而加設(shè)的三通閥3則能在副燃燒室15內(nèi)的氧氣量不足時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充供氣量以保證混合燃?xì)獾恼Ｈ紵?；?dāng)燃燒室內(nèi)的混合氣體燃燒結(jié)束后，焦油完全進(jìn)入到裂解室16，將副燃燒室15至裂解室16之間的通道封閉，則能夠在焦油進(jìn)行裂解的同時(shí)對(duì)副燃燒室15內(nèi)的殘?jiān)ㄟ^(guò)出渣管5排出，避免在副燃燒室15內(nèi)造成堵塞。裂解室16內(nèi)進(jìn)行焦油的裂解反應(yīng)，焦油與催化劑9接觸后，開(kāi)始裂解生成一氧化碳、氫氣等混合氣體，而當(dāng)裂解室16內(nèi)壓強(qiáng)過(guò)大時(shí)，可通過(guò)開(kāi)啟出氣管2將裂解室16內(nèi)的可燃?xì)怏w進(jìn)行有效回收利用，而當(dāng)裂解反應(yīng)結(jié)束后，可通過(guò)出渣管5對(duì)裂解室16內(nèi)的殘?jiān)M(jìn)行清理外排。
[0027]主燃燒室13與冷凝室14、冷凝室14與副燃燒室15之間的流通均通過(guò)開(kāi)關(guān)閥12來(lái)實(shí)現(xiàn)其開(kāi)閉的大小，即操作人員可根據(jù)具體反應(yīng)情況，來(lái)及時(shí)調(diào)節(jié)各腔室之間的流通的氣體或是液體流量大小，增加氣化爐的操作靈活性。主燃燒室13內(nèi)產(chǎn)生的焦油通過(guò)冷凝工序，最終通過(guò)連通管7流動(dòng)至裂解室16內(nèi)，方便焦油與催化劑9的接觸;進(jìn)一步地，根據(jù)催化劑9與焦油之間的反應(yīng)進(jìn)度，可在連通管7上增加流量閥，以保證焦油的連續(xù)供給量與其反應(yīng)進(jìn)度相匹配，即達(dá)到焦油裂解效率最大化的目的。
[0028]作為優(yōu)選，在所述副燃燒室15以及裂解室16的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)溫度傳感器4。由于混合氣體燃燒以及焦油裂解時(shí)需要的溫度環(huán)境不同，副燃燒室15內(nèi)的溫度在300?400攝氏度，而裂解反應(yīng)需要的環(huán)境溫度為800?1000攝氏度，因此在副燃燒室15以及裂解室16的內(nèi)壁上安裝多個(gè)溫度傳感器4，可對(duì)混合燃?xì)獾娜紵l(fā)生區(qū)域以及焦油的裂解反應(yīng)區(qū)域進(jìn)行精確的局部溫度控制，保證副燃燒室15以及裂解室16中的反應(yīng)正常進(jìn)行。
[0029]作為優(yōu)選，所述催化劑9為白云石、橄欖石、木炭或是Rh/Ce02/Si02中的任意一種。白云石、橄欖石為天然礦石催化劑9，最大特點(diǎn)是取材方便、成本低;而以木炭為催化劑9，在950°C的溫度條件下焦油能夠100%被裂解為低熱值的燃?xì)?Rh/Ce02/Si02為一種復(fù)合式催化劑9，該催化劑9具有較好的穩(wěn)定性和抗積碳性能，可有效防止焦油在裂解過(guò)程中因積碳覆蓋而降低催化劑9的催化效率。
[0030]以上所述的【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】而已，并不用于限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.無(wú)焦油氣化爐，包括爐體(11)以及置于爐體(11)內(nèi)的多個(gè)隔板(6)，其特征在于:多個(gè)所述隔板(6 )將爐體(11)內(nèi)部分隔成依次連通的主燃燒室(13 )、冷凝室(14)、副燃燒室(15)以及裂解室(16)，在所述爐體(11)上下兩端分別安裝有磁鐵，且位于上端的磁鐵下部的南極正對(duì)位于下端的磁鐵上部的北極，在所述裂解室(16)的底部設(shè)置有帶孔的盒體(8)，盒體(8)內(nèi)盛有催化劑(9)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)焦油氣化爐，其特征在于:在所述副燃燒室(15)以及裂解室(16)的內(nèi)壁上安裝有多個(gè)溫度傳感器(4)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的無(wú)焦油氣化爐，其特征在于:在所述副燃燒室(15)上端的側(cè)壁上設(shè)有排氣管(I)，且在所述排氣管(I)安裝有三通閥(3)，副燃燒室(15)下端的側(cè)壁上設(shè)置有出渣管(5)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)焦油氣化爐，其特征在于:在所述裂解室(16)上端的側(cè)壁上設(shè)置有出氣管(2)，裂解室(16)下端的側(cè)壁上設(shè)置有排渣管(10)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)焦油氣化爐，其特征在于:所述催化劑(9)為白云石、橄欖石、木炭或是Rh/Ce02/S1O2中的任意一種。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)焦油氣化爐，其特征在于:所述主燃燒室(13)的中部通過(guò)開(kāi)關(guān)閥(12)與冷凝室(14)連通，所述冷凝室(14)的底部通過(guò)另一個(gè)開(kāi)關(guān)閥(12)與副燃燒室(15)連通。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)焦油氣化爐，其特征在于:所述副燃燒室(15)的底部通過(guò)連通管(7)與裂解室(16)連通。
【文檔編號(hào)】C10J3/74GK205443201SQ201620068508
【公開(kāi)日】2016年8月10日
【申請(qǐng)日】2016年1月25日
【發(fā)明人】彭罡
【申請(qǐng)人】四川蒙特新能源科技有限公司