一種干熄焦排焦溜槽裝置的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種干熄焦排焦溜槽裝置，包括兩個(gè)分叉設(shè)置的叉溜管道，兩個(gè)叉溜管道上部為斜向段且下部具有折向?yàn)樨Q直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，其特征在于，所述叉溜管道下部豎直段上端還設(shè)置有撞擊消能板，撞擊消能板上端連接在叉溜管道內(nèi)壁折向處外側(cè)位置，下端斜向內(nèi)延伸懸空設(shè)置。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，能夠更好地避免揚(yáng)塵的優(yōu)點(diǎn)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種干熄焦排焦溜槽裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種煉鐵領(lǐng)域中采用的干熄焦裝置，尤其涉及一種干熄焦排焦溜槽裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]焦炭是將煤在煙煤在隔絕空氣的條件下，加熱到950-1050°C，經(jīng)過(guò)干燥、熱解、恪融、粘結(jié)、固化、收縮等階段得到的產(chǎn)品。主要用于高爐煉鐵和用于銅、鉛、鋅、鈦、銻、汞等有色金屬的鼓風(fēng)爐冶煉，起還原劑、發(fā)熱劑和料柱骨架作用。煉鐵高爐采用焦炭代替木炭，為現(xiàn)代高爐的大型化奠定了基礎(chǔ)，是冶金史上的一個(gè)重大里程碑。故一般鋼鐵廠中煉鐵之前需要先煉焦。
[0003]煤在炭化室煉成焦炭后，應(yīng)及時(shí)從炭化室推出，紅焦推出時(shí)溫度約為1000°C。為避免焦炭燃燒并適于運(yùn)輸和貯存，不能直接送往高爐煉鐵，必須將紅焦溫度降低。一種熄焦方法是采用噴水將紅焦溫度降低到300°C以下，即通常所說(shuō)的濕熄焦。而干熄焦工藝，是相對(duì)濕熄焦而言的，是指采用惰性氣體將紅焦降溫冷卻的一種熄焦工藝方法，其在節(jié)能、環(huán)保和改善焦炭質(zhì)量等方面優(yōu)于濕熄焦。
[0004]
【申請(qǐng)人】所在工廠中，為提高煉焦質(zhì)量，近年來(lái)引進(jìn)了幾套干熄焦裝置。在節(jié)能環(huán)保甚至自發(fā)電方面都起到了相當(dāng)重要的作用。該干熄焦裝置中，底部出焦位置采用了排焦溜槽系統(tǒng)。
[0005]上述現(xiàn)有的排焦溜槽系統(tǒng)，其結(jié)構(gòu)和CN203486441U公開(kāi)的一種干熄焦雙叉溜槽裝置的結(jié)構(gòu)類(lèi)似，包括位于上方的接料筒，接料筒上端開(kāi)設(shè)有接料口，接料筒下端和第一叉溜管道和第二叉溜管道連接呈倒Y形，第一叉溜管道和第二叉溜管道上端相接處還設(shè)置有切換翻板，切換翻板和位于外部的切換把手相連構(gòu)成切換機(jī)構(gòu)。其中，為了降低揚(yáng)塵，第一叉溜管道和第二叉溜管道下部具有折向?yàn)樨Q直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，這樣改變出料方向豎直向下以更好地避免揚(yáng)塵;其次還進(jìn)一步設(shè)置了除塵管道，除塵管道一端和除塵風(fēng)機(jī)相連，另一端水平連通設(shè)置在接料筒下部位置。
[0006]但這種現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)，仍然存在以下問(wèn)題:I是除塵效果不佳，除塵管道處的集塵口剛好位于溜槽入口空間一半的位置，因此集塵口與溜槽內(nèi)的焦炭距離較小，甚至在大排量排焦時(shí)，焦炭直接接觸到集塵口，除塵管道內(nèi)為負(fù)壓，直接將焦末、焦丁，甚至塊焦吸入管道內(nèi)淤積，導(dǎo)致除塵管道通風(fēng)能力降低，吸力變小，進(jìn)而使得溜槽排焦所產(chǎn)生的粉塵無(wú)法正常吸走，溜槽周邊粉塵嚴(yán)重。2是第一叉溜管道和第二叉溜管道下端豎直段上端外側(cè)內(nèi)壁直接承受焦炭沖擊，這樣一是長(zhǎng)期摩擦沖擊容易破損導(dǎo)致使用壽命較短，二是消能效果有限，不能有效降低焦炭下滑動(dòng)能，焦炭沖出出料口時(shí)動(dòng)能大速度快，也容易導(dǎo)致?lián)P塵。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是:怎樣提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，能夠更好地避免揚(yáng)塵的干熄焦排焦溜槽裝置。
[0008]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用了如下的技術(shù)方案:
[0009]—種干熄焦排焦溜槽裝置，包括兩個(gè)分叉設(shè)置的叉溜管道，兩個(gè)叉溜管道上部為斜向段且下部具有折向?yàn)樨Q直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，其特征在于，所述叉溜管道下部豎直段上端還設(shè)置有撞擊消能板，撞擊消能板上端連接在叉溜管道內(nèi)壁折向處外側(cè)位置，下端斜向內(nèi)延伸懸空設(shè)置。
[0010]這樣，設(shè)置的撞擊消能板，可以供焦炭撞擊消能后再向下掉出出料口，減緩焦炭出料時(shí)的速度，進(jìn)而減少了由于焦炭出料撞擊而產(chǎn)生的揚(yáng)塵，提高了環(huán)境衛(wèi)生，其次撞擊消能板的設(shè)置可以避免叉溜管道下部外側(cè)上端位置直接承受焦炭沖擊而破損，延長(zhǎng)使用壽命。[0011 ]作為優(yōu)化，所述撞擊消能板上端和叉溜管道內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，撞擊消能板外側(cè)頂接設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓水平旋接配合于叉溜管道且外端延伸出叉溜管道。
[0012]這樣，可以方便調(diào)節(jié)撞擊消能板傾斜角度，以適應(yīng)不同的下料情況。
[0013]作為優(yōu)化，兩個(gè)叉溜管道上端相接處還設(shè)置有切換翻板，切換翻板和位于外部的切換把手相連構(gòu)成切換機(jī)構(gòu)。
[0014]這樣，方便控制切換兩個(gè)叉溜管道出料。
[0015]作為優(yōu)化，還包括位于上方的接料筒，接料筒上端開(kāi)設(shè)有接料口，接料筒下端和兩個(gè)分叉設(shè)置的叉溜管道連接呈倒Y形，所述接料筒上部為豎向設(shè)置且下部折向呈和單側(cè)叉溜管道方向一致。
[0016]這樣，更加方便引導(dǎo)焦炭緩沖下料至叉溜管道。
[0017]作為優(yōu)化，還包括除塵管道，除塵管道一端和除塵風(fēng)機(jī)相連，另一端和接料筒連通設(shè)置;所述除塵管道和接料筒連通一端設(shè)置有格柵。
[0018]這樣，格柵可以一定程度上對(duì)焦炭進(jìn)行阻擋，防止焦炭、焦末、焦丁被吸入除塵管道堵塞。
[0019]作為優(yōu)化，所述除塵管道上具有一段水平段，水平段下側(cè)位置連通設(shè)置有沉箱。這樣，除塵氣體攜帶的物質(zhì)中，部分焦末、焦丁甚至焦炭可以沉積在沉箱中，以此來(lái)減輕淤積堵塞的嚴(yán)重程度。
[0020]作為優(yōu)化，所述沉箱上設(shè)置有箱門(mén)。這樣方便長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，停產(chǎn)打開(kāi)箱門(mén)對(duì)沉箱進(jìn)行清理。
[0021]作為優(yōu)化，所述接料筒下部上側(cè)具有豎直向上連通設(shè)置的一個(gè)引導(dǎo)筒，所述除塵管道密封連通設(shè)置在引導(dǎo)筒上方位置。
[0022]這樣，靠引導(dǎo)筒將除塵管道入口位置抬高，使得氣流經(jīng)過(guò)引導(dǎo)筒時(shí)夾雜的質(zhì)量較大的焦炭顆粒會(huì)在自重作用下掉落下來(lái)，避免被吸入除塵管道，更好地保證除塵管道暢通。
[0023]進(jìn)一步地，所述引導(dǎo)筒水平截面面積呈從下到上逐漸縮小的收縮狀態(tài)。在確保除塵管道吸力也即風(fēng)量一定的情況下，通過(guò)此結(jié)構(gòu)在一定程度上可以分散除塵管道的吸力，擴(kuò)大了吸力的作用范圍以提高除塵效果，同時(shí)又避免吸力較為集中導(dǎo)致較大顆粒物質(zhì)被吸入，故整體上極大地提高了除塵效果。
[0024]作為優(yōu)化，叉溜管道上部斜向段臨近折向處位置的上側(cè)面上設(shè)置有檢修孔。這樣，方便對(duì)撞擊消能板的檢修更換。
[0025]綜上所述，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，能夠更好地避免揚(yáng)塵的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
[0028]具體實(shí)施時(shí):如圖1所示，一種干熄焦排焦溜槽裝置，包括位于上方的接料筒I，接料筒上端開(kāi)設(shè)有接料口 2，接料筒I下端和兩個(gè)分叉設(shè)置的叉溜管道3連接呈倒Y形，兩個(gè)叉溜管道3上部為斜向段且下部具有折向?yàn)樨Q直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口 4，還包括除塵管道5，除塵管道5—端和除塵風(fēng)機(jī)相連，另一端和接料筒I連通設(shè)置;其特點(diǎn)在于，所述叉溜管道3下部豎直段上端還設(shè)置有撞擊消能板6，撞擊消能板6上端連接在叉溜管道內(nèi)壁折向處外側(cè)位置，下端斜向內(nèi)延伸懸空設(shè)置。
[0029]這樣，設(shè)置的撞擊消能板，可以供焦炭撞擊消能后再向下掉出出料口，減緩焦炭出料時(shí)的速度，進(jìn)而減少了由于焦炭出料撞擊而產(chǎn)生的揚(yáng)塵，提高了環(huán)境衛(wèi)生，其次撞擊消能板的設(shè)置可以避免叉溜管道下部外側(cè)上端位置直接承受焦炭沖擊而破損，延長(zhǎng)使用壽命。
[0030]其中，所述撞擊消能板6上端和叉溜管道內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，撞擊消能板6外側(cè)頂接設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓7，調(diào)節(jié)螺栓7水平旋接配合于叉溜管道且外端延伸出叉溜管道。這樣，可以方便調(diào)節(jié)撞擊消能板傾斜角度，以適應(yīng)不同的下料情況。實(shí)施時(shí)進(jìn)一步更好的選擇是，所述撞擊消能板6采用60Si2Mn的彈簧鋼材料制得。這樣，采用該彈簧鋼具有更好的彈性，能夠更好地將焦炭掉落的沖擊力轉(zhuǎn)化為鋼板自身彈性形變的勢(shì)能，起到消能效果。進(jìn)一步地，撞擊消能板6對(duì)應(yīng)的叉溜管道外表面向外固定設(shè)置有安裝板14，安裝板14上設(shè)置有螺紋孔和調(diào)節(jié)螺栓螺紋旋接配合，叉溜管道本體上設(shè)置有通孔供調(diào)節(jié)螺栓插入。這樣將螺紋配合位置設(shè)置在叉溜管道本體外側(cè)的安裝板上，避免叉溜管道撞擊變形后對(duì)螺紋孔配合螺紋造成的影響，保證了調(diào)節(jié)螺栓工作的長(zhǎng)久可靠性。實(shí)施時(shí)還可以將調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置為多個(gè)且對(duì)應(yīng)均勻布置在撞擊消能板下側(cè)呈以叉溜管道上部斜向段軸心線為圓心的弧線上。這樣，可以更好地支撐撞擊消能板，保證調(diào)節(jié)螺栓均勻受力而不會(huì)破壞螺紋配合位置形狀，保證調(diào)節(jié)順暢性。實(shí)施時(shí)，還可以在撞擊消能板6外側(cè)對(duì)應(yīng)調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置插筒15，調(diào)節(jié)螺栓前端插入到插筒內(nèi)，這樣，不僅僅方便調(diào)節(jié)螺紋前端定位，而且更重要的是可以對(duì)撞擊消能板形成限位制約，結(jié)合調(diào)節(jié)螺紋弧形布置為多個(gè)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等同于限制了撞擊消能板周邊位置，使得撞擊消能板受焦炭沖擊后更多將焦炭動(dòng)能轉(zhuǎn)化為自身彈性形變的勢(shì)能而不是被帶動(dòng)平移，進(jìn)而提高對(duì)撞擊消能板上端連接點(diǎn)的保護(hù)效果，提高消能效果的同時(shí)延長(zhǎng)其使用壽命。上述種種進(jìn)一步改進(jìn)的地方，均應(yīng)視為仍然落入申請(qǐng)保護(hù)范圍內(nèi)。
[0031]其中，兩個(gè)叉溜管道3上端相接處還設(shè)置有切換翻板8，切換翻板8和位于外部的切換把手相連構(gòu)成切換機(jī)構(gòu)。
[0032]這樣，方便控制切換兩個(gè)叉溜管道出料。
[0033]其中，所述除塵管道5和接料筒I連通一端設(shè)置有格柵9。這樣，格柵可以一定程度上對(duì)焦炭進(jìn)行阻擋，防止焦炭、焦末、焦丁被吸入除塵管道堵塞。
[0034]其中，所述除塵管道5上具有一段水平段，水平段下側(cè)位置連通設(shè)置有沉箱10。這樣，除塵氣體攜帶的物質(zhì)中，部分焦末、焦丁甚至焦炭可以沉積在沉箱中，以此來(lái)減輕淤積堵塞的嚴(yán)重程度。
[0035]其中，所述沉箱10上設(shè)置有箱門(mén)U。這樣方便長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，停產(chǎn)打開(kāi)箱門(mén)對(duì)沉箱進(jìn)行清理。
[0036]其中，所述接料筒I上部為豎向設(shè)置且下部折向呈和單側(cè)叉溜管道方向一致。這樣，更加方便引導(dǎo)焦炭緩沖下料至叉溜管道。
[0037]其中，所述接料筒I下部上側(cè)具有豎直向上連通設(shè)置的一個(gè)引導(dǎo)筒12，所述除塵管道密5封連通設(shè)置在引導(dǎo)筒12上方位置。
[0038]這樣，靠引導(dǎo)筒將除塵管道入口位置抬高，使得氣流經(jīng)過(guò)引導(dǎo)筒時(shí)夾雜的質(zhì)量較大的焦炭顆粒會(huì)在自重作用下掉落下來(lái)，避免被吸入除塵管道，更好地保證除塵管道暢通。
[0039]其中，所述引導(dǎo)筒12水平截面面積呈從下到上逐漸縮小的收縮狀態(tài)。在確保除塵管道吸力也即風(fēng)量一定的情況下，通過(guò)此結(jié)構(gòu)在一定程度上可以分散除塵管道的吸力，擴(kuò)大了吸力的作用范圍以提高除塵效果，同時(shí)又避免吸力較為集中導(dǎo)致較大顆粒物質(zhì)被吸入，故整體上極大地提高了除塵效果。
[0040]其中，叉溜管道3上部斜向段臨近折向處位置的上側(cè)面上設(shè)置有帶檢修門(mén)的檢修孔13。這樣，方便對(duì)撞擊消能板的檢修更換。
[0041]綜上所述，上述溜槽系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，能夠更好地避免揚(yáng)塵的優(yōu)點(diǎn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種干熄焦排焦溜槽裝置，包括兩個(gè)分叉設(shè)置的叉溜管道，兩個(gè)叉溜管道上部為斜向段且下部具有折向?yàn)樨Q直向下的一段豎直段，豎直段下端為出料口，其特征在于，所述叉溜管道下部豎直段上端還設(shè)置有撞擊消能板，撞擊消能板上端連接在叉溜管道內(nèi)壁折向處外側(cè)位置，下端斜向內(nèi)延伸懸空設(shè)置。2.如權(quán)利要求1所述的干熄焦排焦溜槽裝置，其特征在于，所述撞擊消能板上端和叉溜管道內(nèi)壁可轉(zhuǎn)動(dòng)連接，撞擊消能板外側(cè)頂接設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，調(diào)節(jié)螺栓水平旋接配合于叉溜管道且外端延伸出叉溜管道。3.如權(quán)利要求1所述的干熄焦排焦溜槽裝置，其特征在于，兩個(gè)叉溜管道上端相接處還設(shè)置有切換翻板，切換翻板和位于外部的切換把手相連構(gòu)成切換機(jī)構(gòu)。4.如權(quán)利要求2所述的干熄焦排焦溜槽裝置，其特征在于，還包括位于上方的接料筒，接料筒上端開(kāi)設(shè)有接料口，接料筒下端和兩個(gè)分叉設(shè)置的叉溜管道連接呈倒Y形，所述接料筒上部為豎向設(shè)置且下部折向呈和單側(cè)叉溜管道方向一致。5.如權(quán)利要求4所述的干熄焦排焦溜槽裝置，其特征在于，還包括除塵管道，除塵管道一端和除塵風(fēng)機(jī)相連，另一端和接料筒連通設(shè)置;所述除塵管道和接料筒連通一端設(shè)置有格柵。6.如權(quán)利要求5所述的干熄焦排焦溜槽裝置，其特征在于，所述除塵管道上具有一段水平段，水平段下側(cè)位置連通設(shè)置有沉箱。7.如權(quán)利要求6所述的干熄焦排焦溜槽裝置，其特征在于，所述沉箱上設(shè)置有箱門(mén)。8.如權(quán)利要求5所述的干熄焦排焦溜槽裝置，其特征在于，所述接料筒下部上側(cè)具有豎直向上連通設(shè)置的一個(gè)引導(dǎo)筒，所述除塵管道密封連通設(shè)置在引導(dǎo)筒上方位置。9.如權(quán)利要求8所述的干熄焦排焦溜槽裝置，其特征在于，所述引導(dǎo)筒水平截面面積呈從下到上逐漸縮小的收縮狀態(tài)。10.如權(quán)利要求2所述的干熄焦排焦溜槽裝置，其特征在于，叉溜管道上部斜向段臨近折向處位置的上側(cè)面上設(shè)置有檢修孔。
【文檔編號(hào)】B01D45/02GK205473569SQ201620304605
【公開(kāi)日】2016年8月17日
【申請(qǐng)日】2016年4月13日
【發(fā)明人】陶詩(shī)錦
【申請(qǐng)人】重慶鋼鐵(集團(tuán))有限責(zé)任公司