熱泡增壓噴液嘴的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于液體噴射【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種熱泡增壓噴液嘴。該熱泡增壓噴液嘴，包括：殼體(5)、噴嘴(1)、電接頭(9)、液嘴(10)和熱泡增壓裝置；噴液嘴內(nèi)液道從上至下依次連接有液嘴(10)、熱泡增壓裝置和噴嘴(1)，熱泡增壓裝置和液嘴間形成儲液區(qū)(12)；所述熱泡增壓裝置包括噴液管(4)、第一單向閥、第二單向閥和加熱裝置，第一單向閥設(shè)置于噴液管的入口處，第二單向閥設(shè)置于噴液管的出口處，加熱裝置設(shè)于噴液管上。該裝置結(jié)構(gòu)簡單、能耗較低、可靠性高、溫度適應(yīng)范圍廣，可以迅速的將較低壓力的液體以較高的壓力進行噴射。
【專利說明】熱泡增壓噴液嘴
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于液體噴射【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及到一種熱泡增壓噴液嘴。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的壓燃式動力機，通過高壓縮比將氣缸內(nèi)的氣體壓縮至其體積的十五分之一到二十分之一，壓縮到終點后，高壓氣體的溫度升高至超過噴射液體的燃點，噴液嘴將液體以盡可能高的壓力和盡可能細的霧化顆粒噴射出去，與壓縮的高溫高壓空氣充分混合燃燒，由于壓縮高壓氣體的溫度已經(jīng)超過了液體的燃點，故而液體可以及時充分的燃燒，從而受熱膨脹，壓力急劇升高，推動活塞進行做功。因此，噴液嘴噴霧的效果越好，與壓縮空氣的混合越充分，則液體的燃燒越徹底。而噴液嘴的噴霧效果則由噴出的壓力決定，只有較高的壓力才能噴射出更細致的霧氣。
[0003]為了增壓現(xiàn)有技術(shù)中有高壓共軌技術(shù)，通過不同管路把超高壓的壓路一個一個連接到噴液嘴上，然而整個過程管路長、環(huán)節(jié)多、壓力不容易保持，造成了裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜、體積龐大，且傳輸過程中風(fēng)險較大。
[0004]目前市場上廣泛使用的噴液嘴，都是采用簡單的電磁閥，當電磁線圈通電時，產(chǎn)生吸力，銜鐵運動帶動針閥被吸起，從而打開噴孔，液體經(jīng)針閥頭部的軸針與噴孔之間的環(huán)形間隙高速噴出，形成霧狀，這種噴嘴不具有增壓功能，只能實現(xiàn)低壓的噴射，難以提高噴霧的效果。而現(xiàn)有的具有增壓功能的噴液嘴，存在著體積比較龐大、結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、生產(chǎn)成本較高，維護較為困難等技術(shù)問題。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)中還存在一類膨脹機，和壓燃式動力機的工作原理相似，是將超低溫液態(tài)空氣噴入缸體，液態(tài)空氣和壓縮后的高溫氣體混合充分，立即氣化膨脹，開始做功，但是其也存在超低溫傳輸、超低溫環(huán)境下噴射、傳輸過程中絕熱保護較為困難等諸多問題，且系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明提出了一種結(jié)構(gòu)簡單、能耗較低、可靠性高、溫度適應(yīng)范圍廣的熱泡增壓式噴液嘴，可以迅速的將較低壓力的液體以較高的壓力進行噴射。該噴液嘴可以廣泛的應(yīng)用于壓燃式動力裝置或類似的膨脹機。
[0007]為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0008]一種熱泡增壓噴液嘴，包括:殼體、噴嘴、電接頭、液嘴和熱泡增壓裝置；噴液嘴內(nèi)液道從上至下依次連接有液嘴、熱泡增壓裝置和噴嘴；所述熱泡增壓裝置包括噴液管、第一單向閥、第二單向閥和加熱裝置，第一單向閥設(shè)置于噴液管的入口處，第二單向閥設(shè)置于噴液管的出口處，加熱裝置設(shè)于噴液管上，電接頭用于控制加熱裝置。
[0009]進一步的，所述熱泡增壓裝置和液嘴間形成儲液區(qū)。
[0010]進一步的，在所述殼體內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層，該保溫層包覆整個液道。
[0011]進一步的，所述絕熱保溫層為絕熱保溫塑料。[0012]進一步的，所述第一單向閥的閾值小于第二單向閥的閾值，且兩者的方向都與液體的流向相同。
[0013]進一步的，所述第一單向閥由第一復(fù)位彈簧和第一單向閥芯構(gòu)成，所述第二單向閥由第二復(fù)位彈簧和第二單向閥芯構(gòu)成；噴液管的兩端直徑大于中間直徑，形成啞鈴型，第一復(fù)位彈簧的上方頂在第一單向閥芯上，下方頂在噴液管啞鈴型的入口端凸起上；第二單向閥芯安裝在噴液管的啞鈴型出口端凸起處，其下端頂在第二復(fù)位彈簧的上端，第二復(fù)位彈黃的下端頂在嗔液管的出口端。
[0014]進一步的，所述加熱裝置可以為多個，并分別設(shè)置在噴液管的不同高度位置處。
[0015]進一步的，在所述液嘴入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)。
[0016]本發(fā)明的有益效果:
[0017](I)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，將復(fù)雜的高壓機械運動簡化，通過氣體膨脹產(chǎn)生高壓，且能耗低，體積小，兼容性高，幾乎不改變原有的機械系統(tǒng)。
[0018](2)本發(fā)明對輸入的基礎(chǔ)壓力要求不高，適用性強，可以根據(jù)兩個單向閥的設(shè)計壓力決定出入口壓力，也就是根據(jù)兩個復(fù)位彈簧彈力的不同決定輸入的最低壓力和輸出的最低壓力。
[0019](3)本發(fā)明由于在液路外采用了絕熱保溫層，其將液路內(nèi)的液體和殼體完全隔開，避免殼體將熱量傳遞給液路，造成低溫液體的氣化，因此可以適用于溫度較低的液體噴射，如液氮、液態(tài)空氣等。
[0020](4)本發(fā)明由于采用了在噴液管的不同高度位置處設(shè)置多個加熱裝置，從而可以根據(jù)需要，利用電接頭選擇不同的加熱裝置進行加熱，從而方便控制需要噴出的液體量，調(diào)節(jié)簡單方便。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1熱泡增壓噴液嘴結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]1、噴嘴2、第二復(fù)位彈簧3、第二單向閥芯4、噴液管，
[0023]5、金屬殼體6、第一電加熱片7、第二電加熱片
[0024]8、第三電加熱片9、電接頭10、液嘴11、過濾網(wǎng)12、儲液區(qū)
[0025]13、第一單向閥芯14、第一復(fù)位彈簧15、絕熱保溫塑料層。
【具體實施方式】
[0026]如圖1所示，一種熱泡增壓噴液嘴，包括金屬殼體5、噴嘴1、電接頭9、液嘴10、過濾網(wǎng)11、絕熱保溫塑料層15和熱泡增壓裝置。噴液嘴內(nèi)液道從上至下依次連接有液嘴10、熱泡增壓裝置和噴嘴1，在液嘴入口處設(shè)有過濾網(wǎng)11，熱泡增壓裝置和液嘴間形成儲液區(qū)12，絕熱保溫塑料層15設(shè)置于殼體內(nèi)，包覆整個液道。
[0027]熱泡增壓裝置包括:噴液管4、第一單向閥、第二單向閥、第一電加熱片6、第二電加熱片7、第三電加熱片8。第一單向閥設(shè)置于噴液管的入口處，由第一復(fù)位彈簧14和第一單向閥芯13構(gòu)成，第二單向閥設(shè)置于噴液管的出口處，由第二復(fù)位彈簧2和第二單向閥芯3構(gòu)成。噴液管的兩端直徑大于中間直徑，形成啞鈴型，第一復(fù)位彈簧14的上方頂在第一單向閥芯13上，下方頂在噴液管啞鈴型的入口端凸起上；第二單向閥芯3安裝在噴液管的啞鈴型出口端凸起處，其下端頂在第二復(fù)位彈簧2的上端，第二復(fù)位彈簧2的下端頂在噴液管4的出口端。第一單向閥的閾值小于第二單向閥的閾值，且兩者的方向都與液體的流向相同。第一、二、三電加熱片6、7、8分別安裝在噴液管4的不同高度位置上。噴液嘴的金屬殼體5上設(shè)置的電接頭9用于控制第一、二、三電加熱片6、7、8分別進行加熱與否。
[0028]本發(fā)明的原理:本發(fā)明沿用現(xiàn)有的噴液嘴設(shè)計，將較低壓力的液體供入噴液嘴，噴液嘴里的熱泡增壓裝置使得液體的壓力增加，通過對噴液時機和噴液量的控制，在噴液嘴的噴液管內(nèi)儲存極高壓力的液體，在需要時將高壓液體噴射出去。
[0029]本發(fā)明的工作過程如下:
[0030]具有較低壓力的液體從液嘴10中輸入，經(jīng)過濾網(wǎng)11后，進入儲液區(qū)12。當噴液管中沒有液體時，較低壓力的液體頂開噴液管入口處的第一單向閥進入噴液管4，液體充滿噴液管后，準備工作就緒。當需要進行噴液時，根據(jù)不同的噴液量需求，通過電接頭9選擇合適高度位置處的電加熱片進行加熱，則噴液管內(nèi)開始加熱的電加熱片附近的液體迅速氣化，液體變成氣體后迅速膨脹，體積可以膨脹至一千倍，從而產(chǎn)生巨大的壓力，而噴液嘴入口處的第一單向閥則保證了噴液管內(nèi)的高壓液體無法回流至液嘴10處，而只能單方向的向噴液管的出口處運動；當噴液管4內(nèi)的壓力足夠大，超越了出口處第二單向閥的閾值時，高壓液體頂開第二單向閥，通過噴嘴I噴射出去，從而形成了高壓噴霧，完成一次工作循環(huán)。通過繼續(xù)輸入液體，調(diào)整需要加熱的電加熱片，重復(fù)上述工作過程。
[0031]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本發(fā)明的保護范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種熱泡增壓噴液嘴，包括:殼體(5)、噴嘴(I)、電接頭(9)和液嘴(10)，其特征在于還包括熱泡增壓裝置；噴液嘴內(nèi)液道從上至下依次連接有液嘴(10)、熱泡增壓裝置和噴嘴(I);所述熱泡增壓裝置包括噴液管(4)、第一單向閥、第二單向閥和加熱裝置，第一單向閥設(shè)置于噴液管(4)的入口處，第二單向閥設(shè)置于噴液管(4)的出口處，加熱裝置設(shè)于噴液管(4)上；電接頭(9)用于控制加熱裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的熱泡增壓噴液嘴，所述熱泡增壓裝置和液嘴(10)之間形成儲液區(qū)(12)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的熱泡增壓噴液嘴，所述殼體(5)內(nèi)設(shè)置有絕熱保溫層，該保溫層包覆整個液道。
4.如權(quán)利要求3所述的熱泡增壓噴液嘴，所述的絕熱保溫層由絕熱保溫塑料或其它具有絕熱保溫作用的物質(zhì)填充(15)。
5.如權(quán)利要求1、2或4所述的熱泡增壓噴液嘴，所述第一單向閥的閾值小于第二單向閥的閾值，且兩者的方向都與液體的流向相同。
6.如權(quán)利要求5所述的熱泡增壓噴液嘴，所述第一單向閥由第一復(fù)位彈簧(2)和第一單向閥芯(3)構(gòu)成，所述第二單向閥由第二復(fù)位彈簧(14)和第二單向閥芯(13)構(gòu)成；噴液管(4)的兩端直徑大于中間直徑，形成啞鈴型，第一復(fù)位彈簧(2)的上方頂在第一單向閥芯(3)上，下方頂在噴液管啞鈴型的入口端凸起上；第二單向閥芯(13)安裝在噴液管(4)的啞鈴型出口端凸起處，其下端頂在第二復(fù)位彈簧(14)的上端，第二復(fù)位彈簧(14)的下端頂在噴液管⑷的出口端。
7.如權(quán)利要求1、2、4或6所述的熱泡增壓噴液嘴，所述加熱裝置可以為多個，并分別設(shè)置在噴液管(4)的不同高度位置處。
8.如權(quán)利要求7所述的熱泡增壓噴液嘴，在所述液嘴入口處設(shè)置有過濾網(wǎng)(11)。
【文檔編號】F02M53/06GK103742324SQ201410022591
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2014年1月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月15日
【發(fā)明者】茍仲武 申請人:茍仲武