一種柴油發(fā)電機的靜音箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種柴油發(fā)電機的靜音箱，包括箱體；箱體內部形成有用于容置柴油發(fā)電機的容置空間；第一側壁上開設有第一通風口，第三側壁上開設有第二通風口；第一通風口上設置有第一斜百葉，第二通風口上設置有第二斜百葉；靜音箱還包括豎直地容置于容置空間中的第一消音墻、第二消音墻；容置空間被第一消音墻、第二消音墻劃分為進風消音空間、排風消音空間以及散熱空間；第一消音墻上開設有第三通風口；第二消音墻上開設有第四通風口；本實用新型減小該尾氣所造成的噪聲，還減少了用于降低柴油發(fā)電機溫度的用水量，從而可以在缺水地區(qū)使用。
【專利說明】一種柴油發(fā)電機的靜音箱
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種柴油發(fā)電機的靜音箱。
【背景技術】
[0002]柴油發(fā)電機作為一種發(fā)電設備，被廣泛應用于搶險救災、墾荒保障以及軍事等領域。由于柴油發(fā)電機的形狀不規(guī)則，在運輸過程中存在各種不便；于是，用于裝載柴油發(fā)電機的靜音箱誕生了 ；一般地，柴油發(fā)電機均會容置于靜音箱中；同時，柴油發(fā)電機在發(fā)電過程中，會產生大量的熱量，一部分熱量會由柴油發(fā)電機所產生的尾氣帶走，還有一部分熱量會隨著與柴油發(fā)電機接觸的空氣帶走，而當柴油發(fā)電機完全容置于靜音箱中時，柴油發(fā)電機所產生的熱量也會聚集在靜音箱中，很難散發(fā)出去。有的靜音箱中，柴油發(fā)電機的用于排放尾氣的排氣管直接通到靜音箱外，這樣，雖然可以有效的使靜音箱中的熱量散發(fā)一部分，但是這部分熱量又會產生噪聲。另外，在靜音箱中，為了降低柴油發(fā)電機的功能部件的溫度，在靜音箱中還會設置用于降低柴油發(fā)電機溫度的散熱水箱，而現(xiàn)有的散熱水箱都是與靜音箱外部的水源相連；上述靜音箱的這種對柴油發(fā)電機降溫的方式并不適合在缺水地區(qū)使用。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的柴油發(fā)電機的靜音箱中容易積聚熱量，并且不適合在缺水地區(qū)使用的問題，提供了一種可以較好的將柴油發(fā)電機所產生的熱量散發(fā)出去，并可以在缺水地區(qū)使用的靜音箱。
[0004]本實用新型解決其技術問題的技術方案是:
[0005]本實用新型提供了一種柴油發(fā)電機的靜音箱，該靜音箱包括箱體；所述箱體內部形成有用于容置所述柴油發(fā)電機的容置空間；該箱體呈長方體狀；該箱體包括框架，該框架由第一側壁、第二側壁、第三側壁以及第四側壁順次連接而成；該箱體還包括蓋設在所述框架頂部的頂壁，以及蓋設在所述框架底部的底壁；所述第一側壁上開設有第一通風口，所述第三側壁上開設有第二通風口 ；所述第一通風口上設置有第一斜百葉，所述第二通風口上設置有第二斜百葉；所述靜音箱還包括豎直地容置于所述容置空間中的第一消音墻、第二消音墻；所述容置空間被所述第一消音墻、所述第二消音墻劃分為進風消音空間、排風消音空間以及散熱空間；所述第一通風口與所述進風消音空間連通，所述第二通風口與所述排風消音空間連通；所述第二側壁和所述第四側壁的內壁面上貼合有吸音材料；所述第一消音墻上開設有貫穿該第一消音墻的第三通風口，從而將所述進風消音空間和所述散熱空間連通；所述第二消音墻上開設有貫穿該第二消音墻的第四通風口，從而將所述排風消音空間和所述散熱空間連通；所述靜音箱還包括水平設置、分別插接在所述第一消音墻、所述第二消音墻、所述第二側壁和所述第四側壁上的消音天花；所述靜音箱還包括容置于所述散熱空間中、固定地設置在所述底壁上的隔振裝置；所述隔振裝置頂面用于安裝所述柴油發(fā)電機；所述箱體上設置有開設于第二側壁或第四側壁上的靜音箱門；所述靜音箱還包括設置于所述頂壁的頂面上的消聲器，所述消聲器包括與所述柴油發(fā)電機的排氣管對接的消聲管，套設在消聲管上的水套，以及容置所述消聲管和所述水套的隔熱裝置；該消聲管上開設有多個消聲孔；
[0006]所述散熱空間中還容置有散熱水箱，該散熱水箱設置于所述第四通風口處，該散熱水箱還與所述柴油發(fā)電機相連，用于降低所述柴油發(fā)電機的功能部件的溫度；所述散熱空間中還容置有設置于所述散熱水箱和所述柴油發(fā)電機之間的風扇，該風扇用于形成用于將所述柴油發(fā)電機自身所散發(fā)出的熱量氣引導入所述散熱水箱中的氣流；
[0007]所述水套與所述散熱水箱相連，所述散熱水箱上安裝有用于使水在所述水套和所述散熱水箱之間循環(huán)的水泵，以及用于降低所述散熱水箱中的水的溫度的降溫裝置。
[0008]本實用新型上述的靜音箱中，所述散熱水箱包括容置箱，該容置箱上開設有通孔；該容置箱中固定地容置有熱交換管，該熱交換管內部形成有第一容置通道，所述水套內部形成有第二容置通道，該第一容置通道和該第二容置通道中容置有水；所述第一容置通道和所述第二容置通道連通；所述降溫裝置安裝于所述第一容置通道上，用于對所述第一容置通道中的水降溫；所述水泵安裝于所述第一容置通道上，用于使水在所述第一容置通道和所述第二容置通道之間循環(huán)。
[0009]本實用新型上述的靜音箱中，所述第一消音墻、所述第二消音墻分別由消音棉制成。
[0010]本實用新型上述的靜音箱中，所述第一消音墻與所述第一側壁相對設置，且該第一消音墻還分別插接在所述頂壁和所述底壁上；所述第一消音墻、所述頂壁、所述底壁、所述第一側壁、所述第二側壁以及所述第四側壁圍成所述進風消音空間；所述第二消音墻與所述第三側壁相對設置，且該第二消音墻還分別插接在所述頂壁和所述底壁上；所述第二消音墻、所述頂壁、所述底壁、所述第三側壁、所述第二側壁以及所述第四側壁圍成所述排風消音空間；所述第一消音墻、所述第二消音墻、所述頂壁、所述底壁、所述第二側壁以及所述第四側壁圍成所述散熱空間。
[0011]本實用新型上述的靜音箱中，所述靜音箱還包括多塊容置于所述進風消音空間中、水平設置地、分別插接在所述第二側壁和所述第四側壁上的第一消音片；所述多塊第一消音片和所述第一側壁之間隔出第一進風通道。
[0012]本實用新型上述的靜音箱中，所述多塊第一消音片和所述第一消音墻之間還隔出第二進風通道。
[0013]本實用新型上述的靜音箱中，所述靜音箱還包括多塊容置于所述排風消音空間中、水平設置地、分別插接在所述第二側壁和所述第四側壁上的第二消音片；所述多塊第二消音片和所述第三側壁之間隔出第一排風通道。
[0014]本實用新型上述的靜音箱中，所述多塊第二消音片和所述第二消音墻之間還隔出第二排風通道。
[0015]本實用新型通過消聲器可以降低柴油發(fā)電機所產生的尾氣的溫度，并減小該尾氣所造成的噪聲，通過水套與熱交換管之間的水的循環(huán)，減少了用于降低柴油發(fā)電機溫度的用水量，從而可以在缺水地區(qū)使用。
【專利附圖】

【附圖說明】[0016]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0017]圖1為本實用新型實施例的靜音箱的示意圖；
[0018]圖2為圖1所示的靜音箱的消聲器的示意圖；
【具體實施方式】
[0019]下面將結合附圖及具體實施例對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0020]參照圖1,圖1示出了本實用新型實施例的靜音箱。該靜音箱包括箱體100,箱體100內部形成有容置空間，用于容置柴油發(fā)電機。
[0021]具體地，該箱體100呈長方體狀；該箱體100包括框架，該框架由第一側壁、第二側壁、第三側壁以及第四側壁順次連接而成。該箱體100還包括蓋設在框架頂部的頂壁，以及蓋設在框架底部的底壁。
[0022]進一步地，本實施例中，第一側壁上開設有第一通風口，第三側壁上開設有第二通風口。優(yōu)選地，第一側壁和第三側壁相對設置，從而使氣流可方便的依次通過第一通風口和第二通風口，從而帶走柴油發(fā)電機所產生的熱量。同時，本實施例中，第二側壁和第四側壁相對設置。
[0023]進一步地，本實施例中，第一通風口上設置有第一斜百葉131，第二通風口上設置有第二斜百葉132。優(yōu)選地，第一斜百葉131和第二斜百葉132上可設置有防塵棉(圖中未示出)。
[0024]本實施例中，靜音箱還包括豎直地容置于容置空間中的第一消音墻140、第二消音墻141。本實施例中，容置空間被第一消音墻140、第二消音墻141劃分為進風消音空間、排風消音空間以及散熱空間。第一通風口與進風消音空間連通，第二通風口與排風消音空間連通。
[0025]本實施例中，第一消音墻140、第二消音墻141分別由消音棉制成。可以理解，第一消音墻140、第二消音墻141并不限于由消音棉制成，還可以由其他多孔材料制成。進一步地，本實施例中，第二側壁和第四側壁的內壁面上貼合有吸音材料。
[0026]具體地，本實施例中，該第一消音墻140與第一側壁相對設置，且該第一消音墻140還分別插接在頂壁和底壁上。這樣，第一消音墻140、頂壁、底壁、第一側壁、第二側壁以及第四側壁圍成進風消音空間。
[0027]第二消音墻141與第三側壁相對設置，且該第二消音墻141還分別插接在頂壁和底壁上。這樣，第二消音墻141、頂壁、底壁、第三側壁、第二側壁以及第四側壁圍成排風消音空間。
[0028]第一消音墻140、第二消音墻141、頂壁、底壁、第二側壁以及第四側壁圍成散熱空間。
[0029]進一步地，第一消音墻140上開設有貫穿該第一消音墻140的第三通風口，從而將進風消音空間和散熱空間連通。該第三通風口上設置有第三斜百葉133。
[0030]同時，本實施例中，靜音箱還包括多塊容置于進風消音空間中、水平設置地、分別插接在第二側壁和第四側壁上的第一消音片142 ;進一步地，本實施例中，多塊第一消音片142和第一側壁之間隔出第一進風通道。優(yōu)選地,本實施例中，多塊第一消音片142和第一消音墻140之間也隔出第二進風通道。通過第二進風通道，氣流進入容置空間中所產生的噪聲可以進一步被吸收。
[0031]進一步地，第二消音墻141上開設有貫穿該第二消音墻141的第四通風口，從而將排風消音空間和散熱空間連通。
[0032]同時，本實施例中，靜音箱還包括多塊容置于排風消音空間中、水平設置地、分別插接在第二側壁和第四側壁上的第二消音片143 ;進一步地，本實施例中，多塊第二消音片143和第三側壁之間隔出第一排風通道。優(yōu)選地,本實施例中，多塊第二消音片143和第二消音墻141之間也隔出第二排風通道。通過該第二排風通道，氣流排出容置空間中所產生的噪聲可以進一步被吸收。
[0033]進一步地，本實施例中，靜音箱還包括水平設置、分別插接在第一消音墻140、第二消音墻141、第二側壁和第四側壁上的消音天花144。
[0034]進一步地，靜音箱還包括容置于散熱空間中、固定地設置在底壁上的隔振裝置150，柴油發(fā)電機安裝于該隔振裝置150頂面上。這樣，柴油發(fā)電機自身所產生的振動便不會通過靜音箱向外發(fā)出噪聲。
[0035]參照圖1，本實施例中，靜音箱還包括設置于頂壁的頂面上的消聲器180 ;具體地，參照圖2，該消聲器180包括與柴油發(fā)電機的排氣管對接的消聲管181，套設在消聲管181上的水套182，以及容置消聲管181和水套182的隔熱裝置183 ;該消聲管181上開設有多個消聲孔。柴油發(fā)電機所產生的尾氣通過該消聲管181排出到外部空氣中，通過消聲管181上的多個消聲孔可以有效降低尾氣所產生的噪聲。同時，套設在消聲管181上的水套182用于降低消聲管181中的尾氣的溫度，從而降低了尾氣與消聲管181管壁的摩擦，從而進一步降低了尾氣所產生的噪聲。
[0036]進一步地，參照圖1，散熱空間中還容置有散熱水箱160，該散熱水箱160設置于第四通風口處，該散熱水箱160還與柴油發(fā)電機相連，用于降低柴油發(fā)電機的功能部件的溫度；散熱空間中還容置有設置于散熱水箱160和柴油發(fā)電機之間的風扇170，該風扇170用于形成用于將柴油發(fā)電機自身所散發(fā)出的熱量氣引導入散熱水箱160中的氣流；同時，通過該風扇170，會加強從第一通風口進入靜音箱，并從第二通風口排出的氣流。
[0037]本實施例中，水套182與散熱水箱160相連，散熱水箱160上安裝有用于使水在水套182和散熱水箱160之間循環(huán)的水泵，以及用于降低散熱水箱160中的水的溫度的降溫裝置(圖中未示出)。該降溫裝置可以是空調，也可以是金屬導熱散熱裝置等，這些散熱裝置均為現(xiàn)有技術，這里就不在贅述。
[0038]具體地，本實施例中，散熱水箱160包括容置箱，該容置箱上開設有通孔；該容置箱中固定地容置有熱交換管(圖中未示出)，該熱交換管內部形成有第一容置通道，水套182內部形成有第二容置通道，該第一容置通道和該第二容置通道中容置有水；第一容置通道和第二容置通道連通；降溫裝置安裝于第一容置通道上，用于對第一容置通道中的水降溫；水泵安裝于第一容置通道上，用于使水在第一容置通道和第二容置通道之間循環(huán)。
[0039]同時，熱交換管與柴油發(fā)電機上的功能部件相接觸，從而進行熱交換。
[0040]進一步地，本實施例中，箱體100上設置有靜音箱門，本實施例中，該靜音箱門開設于第二側壁或第四側壁上。
[0041]本實用新型通過消聲器可以降低柴油發(fā)電機所產生的尾氣的溫度，并減小該尾氣所造成的噪聲，通過水套與熱交換管之間的水的循環(huán)，減少了用于降低柴油發(fā)電機溫度的用水量，從而可以在缺水地區(qū)使用。
[0042]應當理解的是，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。
【權利要求】
1.一種柴油發(fā)電機的靜音箱，其特征在于，該靜音箱包括箱體(100);所述箱體(100)內部形成有用于容置所述柴油發(fā)電機的容置空間；該箱體(100)呈長方體狀；該箱體(100)包括框架，該框架由第一側壁、第二側壁、第三側壁以及第四側壁順次連接而成；該箱體(100)還包括蓋設在所述框架頂部的頂壁，以及蓋設在所述框架底部的底壁；所述第一側壁上開設有第一通風口，所述第三側壁上開設有第二通風口 ；所述第一通風口上設置有第一斜百葉(131 )，所述第二通風口上設置有第二斜百葉(132);所述靜音箱還包括豎直地容置于所述容置空間中的第一消音墻(140)、第二消音墻(141);所述容置空間被所述第一消音墻(140 )、所述第二消音墻(141)劃分為進風消音空間、排風消音空間以及散熱空間；所述第一通風口與所述進風消音空間連通，所述第二通風口與所述排風消音空間連通；所述第二側壁和所述第四側壁的內壁面上貼合有吸音材料；所述第一消音墻(140)上開設有貫穿該第一消音墻(140)的第三通風口，從而將所述進風消音空間和所述散熱空間連通；所述第二消音墻(141)上開設有貫穿該第二消音墻(141)的第四通風口，從而將所述排風消音空間和所述散熱空間連通；所述靜音箱還包括水平設置、分別插接在所述第一消音墻(140)、所述第二消音墻(141)、所述第二側壁和所述第四側壁上的消音天花(144);所述靜音箱還包括容置于所述散熱空間中、固定地設置在所述底壁上的隔振裝置(150);所述隔振裝置(150)頂面用于安裝所述柴油發(fā)電機；所述箱體(100)上設置有開設于第二側壁或第四側壁上的靜音箱門；所述靜音箱還包括設置于所述頂壁的頂面上的消聲器(180)，所述消聲器(180)包括與所述柴油發(fā)電機的排氣管對接的消聲管(181)，套設在消聲管(181)上的水套(182)，以及容置所述消聲管(181)和所述水套(182)的隔熱裝置(183);該消聲管(181)上開設有多個消聲孔； 所述散熱空間中還容置有散熱水箱(160)，該散熱水箱(160)設置于所述第四通風口處，該散熱水箱(160)還與所述柴油發(fā)電機相連，用于降低所述柴油發(fā)電機的功能部件的溫度；所述散熱空間中還容置有設置于所述散熱水箱(160)和所述柴油發(fā)電機之間的風扇(170)，該風扇(170)用于形成用于將所述柴油發(fā)電機自身所散發(fā)出的熱量氣引導入所述散熱水箱(160)中的氣流； 所述水套(182)與所述散熱水箱(160)相連，所述散熱水箱(160)上安裝有用于使水在所述水套(182)和所述散熱水箱(160)之間循環(huán)的水泵，以及用于降低所述散熱水箱(160)中的水的溫度的降溫裝置。
2.根據權利要求1所述的靜音箱，其特征在于，所述散熱水箱(160)包括容置箱，該容置箱上開設有通孔；該容置箱中固定地容置有熱交換管，該熱交換管內部形成有第一容置通道，所述水套(182)內部形成有第二容置通道，該第一容置通道和該第二容置通道中容置有水；所述第一容置通道和所述第二容置通道連通；所述降溫裝置安裝于所述第一容置通道上，用于對所述第一容置通道中的水降溫；所述水泵安裝于所述第一容置通道上，用于使水在所述第一容置通道和所述第二容置通道之間循環(huán)。
3.根據權利要求2所述的靜音箱，其特征在于，所述第一消音墻(140)、所述第二消音墻(141)分別由消音棉制成。
4.根據權利要求3所述的靜音箱，其特征在于，所述第一消音墻(140)與所述第一側壁相對設置，且該第一消音墻(140)還分別插接在所述頂壁和所述底壁上；所述第一消音墻(140)、所述頂壁、所述底壁、所述第一側壁、所述第二側壁以及所述第四側壁圍成所述進風消音空間；所述第二消音墻(141)與所述第三側壁相對設置，且該第二消音墻(141)還分別插接在所述頂壁和所述底壁上；所述第二消音墻(141)、所述頂壁、所述底壁、所述第三側壁、所述第二側壁以及所述第四側壁圍成所述排風消音空間；所述第一消音墻(140)、所述第二消音墻(141)、所述頂壁、所述底壁、所述第二側壁以及所述第四側壁圍成所述散熱空間。
5.根據權利要求4所述的靜音箱，其特征在于，所述靜音箱還包括多塊容置于所述進風消音空間中、水平設置地、分別插接在所述第二側壁和所述第四側壁上的第一消音片(142);所述多塊第一消音片(142)和所述第一側壁之間隔出第一進風通道。
6.根據權利要求5所述的靜音箱，其特征在于，所述多塊第一消音片(142)和所述第一消音墻(140)之間還隔出第二進風通道。
7.根據權利要求6所述的靜音箱，其特征在于，所述靜音箱還包括多塊容置于所述排風消音空間中、水平設置地、分別插接在所述第二側壁和所述第四側壁上的第二消音片(143);所述多塊第二消音片(143)和所述第三側壁之間隔出第一排風通道。
8.根據權利 要求7所述的靜音箱，其特征在于，所述多塊第二消音片(143)和所述第二消音墻(141)之間還隔出第二排風通道。
【文檔編號】F02B77/13GK203756337SQ201420069861
【公開日】2014年8月6日 申請日期:2014年2月18日 優(yōu)先權日:2014年2月18日
【發(fā)明者】李仕進 申請人:武漢帕歐機電設備工程有限公司