一種打夯機(jī)專用化油器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種打夯機(jī)專用化油器，包括化油器本體，化油器本體內(nèi)設(shè)有混合腔體和浮子室，在混合腔體朝向節(jié)氣門軸的安裝端面上設(shè)有與周面相通的凹槽，在凹槽和浮子室之間設(shè)有相互連通的平衡通道，浮子室內(nèi)腔上端設(shè)有與平衡通道朝向浮子室的內(nèi)開口相對(duì)應(yīng)的防溢槽，在所述的防溢槽中安裝一與平衡通道內(nèi)開口相連接的防溢管，防溢管一端呈圓柱體，另一端為圓環(huán)形的擋塊，打夯機(jī)在工作中濺起的燃油通過防溢管上的擋塊抵擋，由于擋塊外周面和防溢槽內(nèi)壁之間的間隙控制在2mm~4mm之間，使得飛濺起來的燃油更難滲入平衡通道中去，而且保持了浮子室和平衡通道的暢通，從而達(dá)到防溢性好的技術(shù)效果。
【專利說明】
一種打夯機(jī)專用化油器
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及一種化油器，具體涉及一種打夯機(jī)專用化油器。
【背景技術(shù)】
[0002]化油器是一種將一定數(shù)量的燃油與空氣混合，以使發(fā)動(dòng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)的裝置。目前，現(xiàn)有的一種化油器，包括有化油器本體，阻風(fēng)門軸、節(jié)氣門軸組件，化油器本體內(nèi)設(shè)有混合腔和浮子腔，浮子腔內(nèi)設(shè)有浮子，化油器本體內(nèi)還設(shè)有平衡孔、主空氣量孔以及用于連接浮子腔與平衡孔的連接管道。
[0003]打夯機(jī)是一種利用沖擊和沖擊振動(dòng)作用分成夯實(shí)回填土的壓實(shí)機(jī)械，在工作中會(huì)產(chǎn)生巨大的震動(dòng)，因此打夯機(jī)上的化油器在較大震動(dòng)時(shí)，油液會(huì)從平衡孔中溢出，極易產(chǎn)生燃燒和爆炸，發(fā)生安全事故。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種防溢效果好的打夯機(jī)專用化油器。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種打夯機(jī)專用化油器，包括化油器本體，所述化油器本體內(nèi)設(shè)有混合腔體和浮子室，所述混合腔體呈一管形通道，在該管形通道的一端設(shè)有阻風(fēng)門組件，另一端設(shè)有節(jié)氣門組件，在所述混合腔體朝向所述節(jié)氣門軸的安裝端面上設(shè)有與周面相通的凹槽，在所述凹槽和所述浮子室之間設(shè)有相互連通的平衡通道，所述的浮子室內(nèi)腔上端設(shè)有與所述平衡通道朝向所述浮子室的內(nèi)開口相對(duì)應(yīng)的防溢槽，在所述的防溢槽中安裝一與所述平衡通道內(nèi)開口相連接的防溢管，所述的防溢管一端呈圓柱體，另一端為圓環(huán)形的擋塊，在該圓柱體上設(shè)有與連通所述平衡通道和所述浮子室的通孔，所述擋塊外周面和所述防溢槽內(nèi)壁之間的間隙控制在2_?4_之間。
[0006]通過采用上述技術(shù)方案，使得打夯機(jī)在工作中濺起的燃油通過防溢管上的擋塊抵擋，由于擋塊外周面和防溢槽內(nèi)壁之間的間隙控制在2mm?4mm之間，使得飛濺起來的燃油更難滲入平衡通道中去，而且保持了浮子室和平衡通道的暢通，從而達(dá)到防溢性好的技術(shù)效果O
[0007]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述防溢管上的擋塊朝向所述浮子室的端面呈球面狀，所述防溢管上的所述擋塊的外徑大于所述圓柱體的外徑，所述擋塊朝向所述圓柱體的端面呈環(huán)形錐面狀。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，使浮子室內(nèi)的燃油飛濺在防溢管的擋塊上時(shí)，通過球面狀的端面自行滑落，極少部分的燃油滲入防溢槽中后，通過擋塊朝向圓柱體呈環(huán)形錐面狀的端面上滑出防溢槽，從而進(jìn)一步阻隔燃油的滲入，提高防溢性。
[0009]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述防溢管的安裝端外周面呈環(huán)形的錐形狀。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，使得防溢管通過該外周面快速地插接在平衡通道朝向浮子室的開口，安裝更加方便快捷。
[0011]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述防溢管為銅金屬制造。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，銅金屬具有耐腐蝕的性能，可提高防溢管的使用壽命以及工作的穩(wěn)定性。
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
【附圖說明】

[0014]圖1為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中化油器的剖視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中化油器連接端的正視圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中平衡通道的位置截面圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中防溢管的立體圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】中防溢管的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0020]如圖1一圖5所示，本實(shí)用新型公開了一種打夯機(jī)專用化油器，包括化油器本體I，化油器本體I內(nèi)設(shè)有混合腔體11和浮子室12，混合腔體11呈一管形通道，在該管形通道的一端設(shè)有阻風(fēng)門組件3，另一端設(shè)有節(jié)氣門組件4，在混合腔體11朝向節(jié)氣門軸的安裝端面上設(shè)有與周面相通的凹槽13，在凹槽13和浮子室12之間設(shè)有相互連通的平衡通道14，浮子室12內(nèi)腔上端設(shè)有與平衡通道14朝向浮子室12的內(nèi)開口相對(duì)應(yīng)的防溢槽15，在防溢槽15中安裝一與平衡通道14內(nèi)開口相連接的防溢管5，防溢管5—端呈圓柱體51，另一端為圓環(huán)形的擋塊52，在該圓柱體51上設(shè)有與連通平衡通道14和浮子室12的通孔54，擋塊52外周面和防溢槽15內(nèi)壁之間的間隙控制在2mm?4mm之間。通過采用上述實(shí)施例，使得打窮機(jī)在工作中派起的燃油通過防溢管5上的擋塊52抵擋，由于擋塊52外周面和防溢槽15內(nèi)壁之間的間隙控制在2mm?4mm之間，使得飛濺起來的燃油更難滲入平衡通道14中去，而且保持了浮子室12和平衡通道14的暢通，從而達(dá)到防溢性好的技術(shù)效果。
[0021]優(yōu)選地，防溢管5上的擋塊52朝向浮子室12的端面呈球面狀521，防溢管5上的擋塊52的外徑大于圓柱體51的外徑，擋塊52朝向圓柱體51的端面呈環(huán)形錐面狀522。通過采用上述實(shí)施例，使浮子室12內(nèi)的燃油飛濺在防溢管5的擋塊52上時(shí)，通過球面狀的端面521自行滑落，極少部分的燃油滲入防溢槽15中后，通過擋塊52朝向圓柱體51呈環(huán)形錐面狀的端面522上滑出防溢槽15，從而進(jìn)一步阻隔燃油的滲入，提高防溢性。
[0022]優(yōu)選地，防溢管5的安裝端53外周面呈環(huán)形的錐形狀。通過采用上述實(shí)施例，使得防溢管5通過該外周面快速地插接在平衡通道14朝向浮子室12的開口，安裝更加方便快捷。
[0023]優(yōu)選地，防溢管5為銅金屬制造。通過采用上述實(shí)施例，銅金屬具有耐腐蝕的性能，可提高防溢管5的使用壽命以及工作的穩(wěn)定性。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種打夯機(jī)專用化油器，包括化油器本體，所述化油器本體內(nèi)設(shè)有混合腔體和浮子室，所述混合腔體呈一管形通道，在該管形通道的一端設(shè)有阻風(fēng)門組件，另一端設(shè)有節(jié)氣門組件，其特征在于:在所述混合腔體朝向所述節(jié)氣門軸的安裝端面上設(shè)有與周面相通的凹槽，在所述凹槽和所述浮子室之間設(shè)有相互連通的平衡通道，所述的浮子室內(nèi)腔上端設(shè)有與所述平衡通道朝向所述浮子室的內(nèi)開口相對(duì)應(yīng)的防溢槽，在所述的防溢槽中安裝一與所述平衡通道內(nèi)開口相連接的防溢管，所述的防溢管一端呈圓柱體，另一端為圓環(huán)形的擋塊，在該圓柱體上設(shè)有與連通所述平衡通道和所述浮子室的通孔，所述擋塊外周面和所述防溢槽內(nèi)壁之間的間隙控制在2mm?4mm之間。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打夯機(jī)專用化油器，其特征在于:所述防溢管上的擋塊朝向所述浮子室的端面呈球面狀，所述防溢管上的所述擋塊的外徑大于所述圓柱體的外徑，所述擋塊朝向所述圓柱體的端面呈環(huán)形錐面狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的打夯機(jī)專用化油器，其特征在于:所述防溢管的安裝端外周面呈環(huán)形的錐形狀。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的打夯機(jī)專用化油器，其特征在于:所述防溢管為銅金屬制造。
【文檔編號(hào)】F02M19/00GK205714473SQ201620549328
【公開日】2016年11月23日
【申請(qǐng)日】2016年6月8日
【發(fā)明人】王成, 陳銀土, 許明坤, 何鑫, 朱維平, 程學(xué)明
【申請(qǐng)人】浙江銀龍機(jī)車部件有限公司