本發(fā)明涉及燃料噴射的，其具體涉及一種多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器。

背景技術：

1、現(xiàn)在市面上的缸內直噴噴油器都是針對單一介質的噴油器，但是隨著內燃機的發(fā)展要求，出現(xiàn)了甲醇、柴油、天然氣等50mpa壓力內的噴油器，但是目前沒有更好的解決方案，不同燃料的所需壓力均不相同，若是使用同樣的噴油嘴會產生過噴或封堵的效果，現(xiàn)有解決技術是通過研磨封堵球來控制間隙，不利于標準化的操作以及使用。

技術實現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術存在的上述問題，本發(fā)明目的在于提供一種有效適應不同介質在不同壓力內的噴射問題的可調節(jié)式多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器。

2、本發(fā)明所采用的技術方案為：一種多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，包括針閥部件，所述針閥部件的流液長管中部設有受電磁閥部件控制活動的針閥活動桿，所述針閥活動桿末端設有封堵鋼球，還包括漏液料管，所述漏液料管內依次設有主腔室、變體積腔室以及末端腔室，所述主腔室、所述變體積腔室以及所述末端腔室連續(xù)貫通，所述封堵鋼球通入所述變體積腔室內圍側，所述封堵鋼球貼合所述末端腔室側圍，所述漏液料管外圍設有連接基座，所述連接基座接駁針閥部件長管壁，所述漏液料管遠離所述針閥活動桿的一端設有活動基座，所述活動基座呈凹蓋狀扣接于所述漏液料管，中部設有圓錐凸起，所述圓錐凸起內設有階梯空腔，所述階梯空腔連通所述末端腔室，所述階梯空腔上設有若干噴液孔，所述噴液孔貫穿所述圓錐凸起。

3、在一種實施例中，所述主腔室、所述變體積腔室以及所述末端腔室為管裝回轉體空腔，所述主腔室、所述變體積腔室以及所述末端腔室依次半徑減縮。

4、在一種實施例中，所述漏液料管材質為銅；或鋁；或不銹鋼；或不銹鋼合金。

5、在一種實施例中，所述主腔室、所述變體積腔室以及所述末端腔室接駁處設有直型倒角。

6、在一種實施例中，所述變體積腔室內均勻設有若干活動變徑槽，若干所述活動變徑槽呈現(xiàn)圓周陣列分布于所述變體積腔室周側。

7、在一種實施例中，所述活動變徑槽與所述封堵鋼球之間設有折彎擋板，所述折彎擋板部分抵接所述變體積腔室內圍側，所述折彎擋板呈現(xiàn)“l(fā)”型結構，所述折彎擋板包裹所述活動變徑槽部分成封閉矩形空腔，所述折彎擋板遠離所述末端腔室的一側設有底端蓋板，所述底端蓋板封堵所述折彎擋板以及所述活動變徑槽所組成空腔的一側。

8、在一種實施例中，所述漏液料管中部設有與所述折彎擋板同數(shù)量的導向槽，所述導向槽呈現(xiàn)扇形弧面結構，若干所述導向槽呈現(xiàn)圓周陣列且放射平鋪設于所述活動變徑槽中部，所述導向槽與所述活動變徑槽相互交錯，所述導向槽中心線與所述活動變徑槽側邊重合。

9、在一種實施例中，所述折彎擋板中部設有連接活動桿，所述連接活動桿貫穿所述導向槽并接駁所述活動基座。

10、在一種實施例中，所述活動基座內設有若干弧形槽，所述弧形槽內設有固定螺栓，所述固定螺栓通入所述弧形槽并旋轉連接于所述連接基座。

11、在一種實施例中，所述弧形槽呈現(xiàn)“t”型截面的弧形回轉體結構。

12、本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明作為一種有效適應不同介質在不同壓力內的噴射問題的可調節(jié)式多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，具體實施方式如下所示：

13、操作人員首先確定所用燃料適合噴射的壓力范圍大小后，通過擴張活動變徑槽與封堵鋼球直接的間隙來實現(xiàn)降壓，在實際操作上，旋轉活動基座帶動連接活動桿于導向槽內滑動，繼續(xù)帶動折彎擋板和底端蓋板控制與活動變徑槽直接的組合間隙，活動變徑槽剩余的間隙即為與封堵鋼球之間的間隙，燃料通過主腔室后繼續(xù)通過變體積腔室和活動變徑槽與封堵鋼球之間的間隙，之后啟動電磁閥部件控制針閥活動桿活動，使得燃料流入末端腔室以及階梯空腔內，進而由噴液孔噴射而出，之后由滑動的固定螺栓將活動基座和連接基座進行固定，完成調整。

14、該設備結構簡單，利用空腔內的活動體積有效解決不同燃料介質下的噴射壓力的問題，具有較好的實用性以及經濟性，有益于設備的推廣以及使用。

15、附圖說明

16、下面結合附圖和具體實施方法對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

17、圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖；

18、圖2是本發(fā)明的部分剖面立體結構示意圖；

19、圖3是本發(fā)明的部分立體結構示意圖；

20、圖4是本發(fā)明的活動基座剖面立體結構示意圖；

21、圖5是本發(fā)明的活動基座第二張剖面立體結構示意圖；

22、圖6是本發(fā)明的折彎擋板立體結構示意圖；

23、圖7是本發(fā)明的折彎擋板第二張立體結構示意圖；

24、圖8是本發(fā)明的活動基座立體結構示意圖；

25、圖9是本發(fā)明的整體結構剖面立體結構示意圖。

技術特征：

1.一種多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，其特征在于：包括針閥部件(101)，所述針閥部件(101)的流液長管中部設有受電磁閥部件(102)控制活動的針閥活動桿(11)，所述針閥活動桿(11)末端設有封堵鋼球(12)，還包括漏液料管(4)，所述漏液料管(4)內依次設有主腔室(41)、變體積腔室(42)以及末端腔室(44)，所述主腔室(41)、所述變體積腔室(42)以及所述末端腔室(44)連續(xù)貫通，所述封堵鋼球(12)通入所述變體積腔室(42)內圍側，所述封堵鋼球(12)貼合所述末端腔室(44)側圍，所述漏液料管(4)外圍設有連接基座(2)，所述連接基座(2)接駁針閥部件(101)長管壁，所述漏液料管(4)遠離所述針閥活動桿(11)的一端設有活動基座(3)，所述活動基座(3)呈凹蓋狀扣接于所述漏液料管(4)，中部設有圓錐凸起(31)，所述圓錐凸起(31)內設有階梯空腔(32)，所述階梯空腔(32)連通所述末端腔室(44)，所述階梯空腔(32)上設有若干噴液孔(33)，所述噴液孔(33)貫穿所述圓錐凸起(31)。

2.根據(jù)權利要求1所述的多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，其特征在于：所述主腔室(41)、所述變體積腔室(42)以及所述末端腔室(44)為管裝回轉體空腔，所述主腔室(41)、所述變體積腔室(42)以及所述末端腔室(44)依次半徑減縮。

3.根據(jù)權利要求1所述的多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，其特征在于：所述漏液料管(4)材質為銅；或鋁；或不銹鋼；或不銹鋼合金。

4.根據(jù)權利要求1所述的多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，其特征在于：所述主腔室(41)、所述變體積腔室(42)以及所述末端腔室(44)接駁處設有直型倒角。

5.根據(jù)權利要求1所述的多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，其特征在于：所述變體積腔室(42)內均勻設有若干活動變徑槽(421)，若干所述活動變徑槽(421)呈現(xiàn)圓周陣列分布于所述變體積腔室(42)周側。

6.根據(jù)權利要求5所述的多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，其特征在于：所述活動變徑槽(421)與所述封堵鋼球(12)之間設有折彎擋板(51)，所述折彎擋板(51)部分抵接所述變體積腔室(42)內圍側，所述折彎擋板(51)呈現(xiàn)“l(fā)”型結構，所述折彎擋板(51)包裹所述活動變徑槽(421)部分成封閉矩形空腔，所述折彎擋板(51)遠離所述末端腔室(44)的一側設有底端蓋板(52)，所述底端蓋板(52)封堵所述折彎擋板(51)以及所述活動變徑槽(421)所組成空腔的一側。

7.根據(jù)權利要求6所述的多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，其特征在于：所述漏液料管(4)中部設有與所述折彎擋板(51)同數(shù)量的導向槽(43)，所述導向槽(43)呈現(xiàn)扇形弧面結構，若干所述導向槽(43)呈現(xiàn)圓周陣列且放射平鋪設于所述活動變徑槽(421)中部，所述導向槽(43)與所述活動變徑槽(421)相互交錯，所述導向槽(43)中心線與所述活動變徑槽(421)側邊重合。

8.根據(jù)權利要求7所述的多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，其特征在于：所述折彎擋板(51)中部設有連接活動桿(53)，所述連接活動桿(53)貫穿所述導向槽(43)并接駁所述活動基座(3)。

9.根據(jù)權利要求1所述的多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，其特征在于：所述活動基座(3)內設有若干弧形槽(35)，所述弧形槽(35)內設有固定螺栓(34)，所述固定螺栓(34)通入所述弧形槽(35)并旋轉連接于所述連接基座(2)。

10.根據(jù)權利要求9所述的多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，其特征在于：所述弧形槽(35)呈現(xiàn)“t”型截面的弧形回轉體結構。

技術總結
本發(fā)明涉及燃料噴射的技術領域，其具體涉及一種多燃料缸內直噴電磁閥式噴射器，該燃料噴射器包括針閥活動桿、封堵鋼球、連接基座、活動基座、漏液料管以及折彎擋板；操作人員通過將旋轉活動基座，調整折彎擋板和活動變徑槽直接所組合空間的大小，改變漏液料管內的活動變徑槽與封堵鋼球直接的間隙大小，適應不同壓力強度下不同燃料的噴射要求，有效應對多種燃料對噴射器的選材的限制，具有較好的實用性以及經濟性，有益于設備的推廣以及使用。

技術研發(fā)人員：黃愷,方進福,李奉沛,黃賓,林源,黃軍氯,覃英妙,韋日運,蘇柏林,趙平
受保護的技術使用者：廣西松浦電子科技有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/9/29