本發(fā)明屬于風力發(fā)電機葉片安裝領(lǐng)域，特別涉及一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置。

背景技術(shù)：

1、風力發(fā)電機是將風能轉(zhuǎn)換為機械功，機械功帶動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，最終輸出交流電的電力設備，風力發(fā)電機一般有風輪、發(fā)電機(包括裝置)、調(diào)向器(尾翼)、塔架、限速安全機構(gòu)和儲能裝置等構(gòu)件組成，風力發(fā)電機的工作原理比較簡單，風輪在風力的作用下旋轉(zhuǎn)，它把風的動能轉(zhuǎn)變?yōu)轱L輪軸的機械能，發(fā)電機在風輪軸的帶動下旋轉(zhuǎn)發(fā)電。廣義地說，風能也是太陽能，所以也可以說風力發(fā)電機，是一種以太陽為熱源，以大氣為工作介質(zhì)的熱能利用發(fā)電機，風機葉片，是風力發(fā)電機的核心部件之一，約占風機總成本的15％-20％，它設計的好壞將直接關(guān)系到風機的性能以及效益。

2、例如申請?zhí)枺骸癱n201811314829.3”，本發(fā)明公開了一種便于安裝的風力發(fā)電機葉片，包括葉片本體、葉片安裝盤和安裝軸套，所述葉片安裝盤的外表面開設有安裝槽，所述葉片本體通過一端安裝的連接片安裝在安裝槽上，所述葉片本體的上下兩側(cè)內(nèi)壁上安裝有滑軌，所述滑軌上滑動安裝有備用葉片，所述葉片安裝盤的一側(cè)外壁上分別安裝有防護罩與安裝軸套，所述安裝軸套的內(nèi)部安裝有連接螺絲，所述連接片兩側(cè)位于葉片安裝盤的外表面安裝有導軌。本發(fā)明通過將連接片通過固定件安裝在安裝盤表面開設的凹槽內(nèi)，連接片只有一面與安裝盤接觸，在拆卸時，只需卸下固定件，則可輕松取下葉片，不會導致連接片斷裂，且安裝拆卸都非常方便。

3、參考上述專利以及現(xiàn)有技術(shù)得知，現(xiàn)有的葉片在進行對齊安裝時，由于葉片與風機本體之間需要通過螺栓進行裝配連接，但采用吊裝對于葉片進行吊裝的方式后，由于缺乏有效的校準對齊結(jié)構(gòu)，使得葉片與風機本體中的孔位很難快速對齊，進而會導致影響葉片的組裝作業(yè)。

4、因此，鑒于上述方案于實際制作及實施使用上的缺失之處，而加以修正、改良，同時本著求好的精神及理念，并由專業(yè)的知識、經(jīng)驗的輔助，以及在多方巧思、試驗后，方創(chuàng)設出本發(fā)明，特再提供一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，用于解決現(xiàn)有的由于葉片與風機本體之間需要通過螺栓進行裝配連接，但采用吊裝對于葉片進行吊裝的方式后，由于缺乏有效的校準對齊結(jié)構(gòu)，使得葉片與風機本體中的孔位很難快速對齊，進而會導致影響葉片的組裝作業(yè)的問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明提出一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的由于葉片與風機本體之間需要通過螺栓進行裝配連接，但采用吊裝對于葉片進行吊裝的方式后，由于缺乏有效的校準對齊結(jié)構(gòu)，使得葉片與風機本體中的孔位很難快速對齊，進而會導致影響葉片的組裝作業(yè)的問題。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的，一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，包括座體，所述座體的主體為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，且座體的外側(cè)還開設有通孔，該通孔的內(nèi)部安裝有套筒，且套筒的主體為圓管狀結(jié)構(gòu)，套筒共設有三處，且三處套筒呈環(huán)形陣列安裝在座體的內(nèi)部位置，且套筒與座體為轉(zhuǎn)動相連接，且座體的后側(cè)安裝有伺服電機，且伺服電機的前端安裝有輸出軸，該輸出軸向前側(cè)穿過座體，且座體的前端開設有通孔，該通孔的內(nèi)部安裝有軸承座，軸承座用于架設輸出軸：

3、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述輸出軸的外側(cè)固定連接有斜齒輪a，且伺服電機與輸出軸以及斜齒輪a共同組成了動力輸出結(jié)構(gòu)，且套筒中靠近斜齒輪a的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸，且轉(zhuǎn)軸的主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸與套筒共同組成了連接結(jié)構(gòu)。

4、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述轉(zhuǎn)軸的外側(cè)固定連接有斜齒輪b，且斜齒輪b共設有三處，三處斜齒輪b呈環(huán)形陣列安裝在三處轉(zhuǎn)軸的外側(cè)位置，且斜齒輪b與設置在輸出軸上的斜齒輪a相嚙合傳動，斜齒輪a與斜齒輪b共同組成了傳動結(jié)構(gòu)。

5、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述套筒中遠離座體的一側(cè)固定連接有安裝盤，且安裝盤的主體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝盤的直徑大于套筒的直徑，并且與套筒相貫通，且安裝盤的內(nèi)部開設有通孔，該通孔為安裝孔，每處安裝盤的內(nèi)部呈環(huán)形陣列開設有十二處安裝孔。

6、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述套筒的內(nèi)部開設有縱向槽，該縱向槽為導向槽，且每處套筒的內(nèi)壁上呈直線陣列開設有兩處導向槽，且導向槽與套筒共同組成了導向結(jié)構(gòu)，且每處套筒的內(nèi)壁上呈對向開設有兩處導向槽，且導向槽為上下兩側(cè)雙向封閉結(jié)構(gòu)。

7、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述導向槽的內(nèi)部安裝有牽引推桿，且每處套筒中所開設的兩處導向槽的內(nèi)部呈對向安裝有兩處牽引推桿，且牽引推桿與套筒為垂直設置，導向槽與牽引推桿共同組成了舉升結(jié)構(gòu)，且牽引推桿的頂端面上安裝有移動座，且移動座的主體為矩形塊結(jié)構(gòu)，移動座的底端面與牽引推桿的頂端面相連接。

8、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述移動座的外側(cè)固定連接有滑塊，滑塊為凸出移動座的結(jié)構(gòu)，且每處移動座的外側(cè)呈對向固定連接有兩處滑塊，移動座通過外側(cè)面上所固定連接的滑塊滑動連接在開設在套筒張淑紅的導向槽內(nèi)，且沒兩處橫向相鄰的移動座為一組，且每組移動座的頂端面上還固定連接有托架。

9、作為一種優(yōu)選的實施方式，所述托架與移動座為垂直設置，且托架與移動座共同組成了l形結(jié)構(gòu)，且兩處托架的頂端面上固定連接有底板，底板的主體為圓形結(jié)構(gòu)，且底板的底端面上安裝有驅(qū)動器，驅(qū)動器的頂端安裝有輸出軸，該輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤的主體截面為圓形結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)盤的外周面上固定連接橡膠條，且橡膠條為凸出轉(zhuǎn)盤的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤與橡膠條共同組成了摩擦限位結(jié)構(gòu)，且安裝盤中遠離套筒的一側(cè)安裝有安裝座,且安裝座的結(jié)構(gòu)與安裝盤的結(jié)構(gòu)一致，安裝座的內(nèi)部安裝有固定栓，固定栓用于連接安裝盤以及安裝座，且安裝座中遠離套筒的一側(cè)固定連接有葉片組件。

10、采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是：

11、1、本發(fā)明中，通過設置有設置在傳動軸外側(cè)的斜齒輪a和設置在轉(zhuǎn)軸外側(cè)的斜齒輪b，使得在當葉片組件裝配到套筒的外側(cè)位置時，可以通過啟動安裝在座體后側(cè)的伺服電機對于傳動軸進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動，并通過斜齒輪a與設置在轉(zhuǎn)軸外側(cè)的斜齒輪b的嚙合傳動來實現(xiàn)對于當前套筒的轉(zhuǎn)動驅(qū)動作業(yè)，使得其在進行使用時，可以實現(xiàn)對于多個葉片組件進行快速的轉(zhuǎn)向調(diào)整作業(yè)，進而達到更加實用的目的。

12、2、本發(fā)明中，通過設置有底板和驅(qū)動器以及轉(zhuǎn)盤和橡膠條，使得在當葉片組件裝配到套筒的外側(cè)位置時，可以通過利用將固定連接在轉(zhuǎn)盤外側(cè)的橡膠條插入到葉片組件的底端開口內(nèi)部位置，并通過利用橡膠條與葉片組件的摩擦接觸來實現(xiàn)限位，并通過啟動安裝在底板底端面上的驅(qū)動器對于轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動，并通過轉(zhuǎn)盤帶動著葉片組件進行轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)主動化的微調(diào)對齊作業(yè)，進而達到更加方便與進行裝配的目的。

技術(shù)特征：

1.一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，其特征在于，包括座體(1)，所述座體(1)的主體為內(nèi)部中空結(jié)構(gòu)，且座體(1)的外側(cè)還開設有通孔，該通孔的內(nèi)部安裝有套筒(6)，且套筒(6)的主體為圓管狀結(jié)構(gòu)，套筒(6)共設有三處，且三處套筒(6)呈環(huán)形陣列安裝在座體(1)的內(nèi)部位置，且套筒(6)與座體(1)為轉(zhuǎn)動相連接，且座體(1)的后側(cè)安裝有伺服電機(2)，且伺服電機(2)的前端安裝有傳動軸(3)，該傳動軸(3)向前側(cè)穿過座體(1)，且座體(1)的前端開設有通孔，該通孔的內(nèi)部安裝有軸承座(4)，軸承座(4)用于架設傳動軸(3)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，其特征在于，所述傳動軸(3)的外側(cè)固定連接有斜齒輪a(5)，且伺服電機(2)與傳動軸(3)以及斜齒輪a(5)共同組成了動力輸出結(jié)構(gòu)，且套筒(6)中靠近斜齒輪a(5)的一側(cè)安裝有轉(zhuǎn)軸(7)，且轉(zhuǎn)軸(7)的主體為圓柱體結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)軸(7)與套筒(6)共同組成了連接結(jié)構(gòu)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)軸(7)的外側(cè)固定連接有斜齒輪b(8)，且斜齒輪b(8)共設有三處，三處斜齒輪b(8)呈環(huán)形陣列安裝在三處轉(zhuǎn)軸(7)的外側(cè)位置，且斜齒輪b(8)與設置在傳動軸(3)上的斜齒輪a(5)相嚙合傳動，斜齒輪a(5)與斜齒輪b(8)共同組成了傳動結(jié)構(gòu)。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，其特征在于，所述套筒(6)中遠離座體(1)的一側(cè)固定連接有安裝盤(9)，且安裝盤(9)的主體為環(huán)形結(jié)構(gòu)，安裝盤(9)的直徑大于套筒(6)的直徑，并且與套筒(6)相貫通，且安裝盤(9)的內(nèi)部開設有通孔，該通孔為安裝孔(10)，每處安裝盤(9)的內(nèi)部呈環(huán)形陣列開設有十二處安裝孔(10)。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，其特征在于，所述套筒(6)的內(nèi)部開設有縱向槽，該縱向槽為導向槽(11)，且每處套筒(6)的內(nèi)壁上呈直線陣列開設有兩處導向槽(11)，且導向槽(11)與套筒(6)共同組成了導向結(jié)構(gòu)，且每處套筒(6)的內(nèi)壁上呈對向開設有兩處導向槽(11)，且導向槽(11)為上下兩側(cè)雙向封閉結(jié)構(gòu)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，其特征在于，所述導向槽(11)的內(nèi)部安裝有牽引推桿(12)，且每處套筒(6)中所開設的兩處導向槽(11)的內(nèi)部呈對向安裝有兩處牽引推桿(12)，且牽引推桿(12)與套筒(6)為垂直設置，導向槽(11)與牽引推桿(12)共同組成了舉升結(jié)構(gòu)，且牽引推桿(12)的頂端面上安裝有移動座(13)，且移動座(13)的主體為矩形塊結(jié)構(gòu)，移動座(13)的底端面與牽引推桿(12)的頂端面相連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，其特征在于，所述移動座(13)的外側(cè)固定連接有滑塊(14)，滑塊(14)為凸出移動座(13)的結(jié)構(gòu)，且每處移動座(13)的外側(cè)呈對向固定連接有兩處滑塊(14)，移動座(13)通過外側(cè)面上所固定連接的滑塊(14)滑動連接在開設在套筒(6)張淑紅的導向槽(11)內(nèi)，且沒兩處橫向相鄰的移動座(13)為一組，且每組移動座(13)的頂端面上還固定連接有托架(15)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，其特征在于，所述托架(15)與移動座(13)為垂直設置，且托架(15)與移動座(13)共同組成了l形結(jié)構(gòu)，且兩處托架(15)的頂端面上固定連接有底板(16)，底板(16)的主體為圓形結(jié)構(gòu)，且底板(16)的底端面上安裝有驅(qū)動器(17)，驅(qū)動器(17)的頂端安裝有輸出軸，該輸出軸上安裝有轉(zhuǎn)盤(18)，且轉(zhuǎn)盤(18)的主體截面為圓形結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)盤(18)的外周面上固定連接橡膠條(19)，且橡膠條(19)為凸出轉(zhuǎn)盤(18)的結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤(18)與橡膠條(19)共同組成了摩擦限位結(jié)構(gòu)，且安裝盤(9)中遠離套筒(6)的一側(cè)安裝有安裝座(20),且安裝座(20)的結(jié)構(gòu)與安裝盤(9)的結(jié)構(gòu)一致，安裝座(20)的內(nèi)部安裝有固定栓(21)，固定栓(21)用于連接安裝盤(9)以及安裝座(20)，且安裝座(20)中遠離套筒(6)的一側(cè)固定連接有葉片組件(22)。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提出了一種風力發(fā)電機葉片對齊裝置，涉及風力發(fā)電機葉片安裝領(lǐng)域，伺服電機的前端安裝有輸出軸，該輸出軸向前側(cè)穿過座體，解決現(xiàn)有的采用吊裝對于葉片進行吊裝的方式后，由于缺乏有效的校準對齊結(jié)構(gòu)，使得葉片與風機本體中的孔位很難快速對齊，進而會導致影響葉片的組裝作業(yè)的問題，通過設置有底板和驅(qū)動器以及轉(zhuǎn)盤和橡膠條，使得在當葉片組件裝配到套筒的外側(cè)位置時，可以通過利用將固定連接在轉(zhuǎn)盤外側(cè)的橡膠條插入到葉片組件的底端開口內(nèi)部位置，并通過利用橡膠條與葉片組件的摩擦接觸來實現(xiàn)限位，并通過啟動安裝在底板底端面上的驅(qū)動器對于轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動驅(qū)動，并通過轉(zhuǎn)盤帶動著葉片組件進行轉(zhuǎn)動來實現(xiàn)主動化的微調(diào)對齊作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：羅少煊,丁騰暉,曹勝飛
受保護的技術(shù)使用者：青島瑞萊斯重工有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/9/29