本技術(shù)涉及噴油器，具體為一種噴油器總成。

背景技術(shù)：

1、噴油器的作用是在燃油壓力恒定情況下，根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)ecu發(fā)出的噴油脈沖信號(hào)，定時(shí)定量地將燃油以霧狀形式噴入燃燒室內(nèi)部，并合理地分布，以便形成可燃的混合氣，當(dāng)噴油器接受到發(fā)動(dòng)機(jī)ecu的噴油脈沖信號(hào)時(shí)，電磁線圈通電，產(chǎn)生電磁力，電磁力使鐵芯克服彈簧彈力而移動(dòng)，與鐵芯為一體的針閥被打開，燃油從噴口噴出，當(dāng)電磁線圈斷電，電磁力消失時(shí)，鐵芯在彈簧力作用下迅速回位，針閥關(guān)閉，噴油器停止噴油；現(xiàn)有技術(shù)中，在噴油器使用時(shí)，為了降低高壓油中的雜質(zhì)進(jìn)入噴油器內(nèi)部，減小噴油器堵塞的概率，常常會(huì)在噴油器的進(jìn)油口處安裝濾網(wǎng)，對油液中的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，但隨著使用時(shí)間的延長，過濾出來的雜質(zhì)容易堆積在濾網(wǎng)表面，需要頻繁的對噴油器濾網(wǎng)進(jìn)行清理，使用較為麻煩。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種噴油器總成，自動(dòng)對噴油器濾網(wǎng)進(jìn)行更換，利用噴油器的回油將濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)沖走，降低噴油器濾網(wǎng)的清洗頻率，使噴油器的使用更加方便，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種噴油器總成，包括噴油器體和過濾機(jī)構(gòu)；

3、噴油器體：其下端為開口結(jié)構(gòu)，噴油器體內(nèi)部的滑孔內(nèi)豎向滑動(dòng)連接有針閥桿，針閥桿的外弧面中部設(shè)有錐形環(huán)，錐形環(huán)的上表面與噴油器體之間設(shè)有彈簧一，彈簧一活動(dòng)套設(shè)于針閥桿的外弧面，噴油器體的下端螺紋連接有噴嘴，噴嘴與針閥桿配合安裝，噴油器體的外弧面設(shè)有進(jìn)油孔，進(jìn)油孔的下端與噴油器體內(nèi)部的滑孔相連通；

4、過濾機(jī)構(gòu)：設(shè)置于噴油器體的中部，自動(dòng)對噴油器濾網(wǎng)進(jìn)行更換，利用噴油器的回油將濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)沖走，保證噴油器的過濾效率，降低噴油器濾網(wǎng)的清洗頻率，使噴油器的使用更加方便。

5、進(jìn)一步的，所述過濾機(jī)構(gòu)包括進(jìn)油管、轉(zhuǎn)盤和過濾網(wǎng)，所述進(jìn)油管設(shè)置于噴油器體的外弧面，噴油器體中部的轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤，進(jìn)油管與轉(zhuǎn)槽的下端相連通，轉(zhuǎn)盤表面環(huán)形分布的安裝孔內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)，過濾網(wǎng)與進(jìn)油管配合安裝，阻擋雜質(zhì)進(jìn)入噴油器內(nèi)部。

6、進(jìn)一步的，所述過濾機(jī)構(gòu)還包括電機(jī)，所述電機(jī)設(shè)置于噴油器體的外弧面，電機(jī)的輸出軸左端與轉(zhuǎn)盤的中部固定連接，電機(jī)的輸入端電連接于外部控制器的輸出端，為轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)提供動(dòng)力。

7、進(jìn)一步的，所述噴油器體的上端設(shè)有回油腔，進(jìn)油孔的上端與回油腔相連通，回油腔的內(nèi)弧面右端設(shè)有回油孔，噴油器體的外弧面設(shè)有回油管，回油管與回油孔相連通，回油管與噴油器體中部的轉(zhuǎn)槽上端相連通，回油管與過濾網(wǎng)配合安裝，為噴油器的回油提供空間。

8、進(jìn)一步的，所述回油腔的內(nèi)部豎向滑動(dòng)連接有錐形盤，錐形盤的上表面與回油腔的頂壁之間設(shè)有彈簧二，對油液的流動(dòng)路徑進(jìn)行限制。

9、進(jìn)一步的，所述回油腔的頂壁設(shè)有電磁鐵，電磁鐵的輸入端電連接于外部控制器的輸出端，為錐形盤的上移提供動(dòng)力。

10、進(jìn)一步的，所述噴嘴的內(nèi)弧面設(shè)有o型膠圈，o型膠圈與噴油器體的下表面接觸，對噴嘴與噴油器體之間進(jìn)行密封。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本噴油器總成，具有以下好處：

12、在使用時(shí)，高壓油通過進(jìn)油管進(jìn)入噴油器體內(nèi)部，在進(jìn)油過程中，利用過濾網(wǎng)對高壓油內(nèi)的雜質(zhì)進(jìn)行過濾，外部控制器定期啟動(dòng)電機(jī)，使不同的過濾網(wǎng)與進(jìn)油管重合，進(jìn)入噴油器內(nèi)部的高壓油對錐形環(huán)施加作用力，推動(dòng)針閥桿克服彈簧一的彈力向上移動(dòng)，使高壓油從噴嘴噴出，當(dāng)需要停止噴油時(shí)，電磁鐵啟動(dòng)，使錐形盤上移，高壓油從回油管排出，利用高壓油將過濾網(wǎng)表面過濾的雜質(zhì)沖走，自動(dòng)對噴油器濾網(wǎng)進(jìn)行更換，利用噴油器的回油將濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)沖走，保證噴油器的過濾效率，降低噴油器濾網(wǎng)的清洗頻率，使噴油器的使用更加方便。

技術(shù)特征：

1.一種噴油器總成，其特征在于：包括噴油器體（1）和過濾機(jī)構(gòu)（8）；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油器總成，其特征在于：所述過濾機(jī)構(gòu)（8）包括進(jìn)油管（81）、轉(zhuǎn)盤（82）和過濾網(wǎng)（83），所述進(jìn)油管（81）設(shè)置于噴油器體（1）的外弧面，噴油器體（1）中部的轉(zhuǎn)槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)盤（82），進(jìn)油管（81）與轉(zhuǎn)槽的下端相連通，轉(zhuǎn)盤（82）表面環(huán)形分布的安裝孔內(nèi)均設(shè)有過濾網(wǎng)（83），過濾網(wǎng)（83）與進(jìn)油管（81）配合安裝。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴油器總成，其特征在于：所述過濾機(jī)構(gòu)（8）還包括電機(jī)（84），所述電機(jī)（84）設(shè)置于噴油器體（1）的外弧面，電機(jī)（84）的輸出軸左端與轉(zhuǎn)盤（82）的中部固定連接，電機(jī)（84）的輸入端電連接于外部控制器的輸出端。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴油器總成，其特征在于：所述噴油器體（1）的上端設(shè)有回油腔（9），進(jìn)油孔（7）的上端與回油腔（9）相連通，回油腔（9）的內(nèi)弧面右端設(shè)有回油孔（13），噴油器體（1）的外弧面設(shè)有回油管（14），回油管（14）與回油孔（13）相連通，回油管（14）與噴油器體（1）中部的轉(zhuǎn)槽上端相連通，回油管（14）與過濾網(wǎng)（83）配合安裝。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種噴油器總成，其特征在于：所述回油腔（9）的內(nèi)部豎向滑動(dòng)連接有錐形盤（12），錐形盤（12）的上表面與回油腔（9）的頂壁之間設(shè)有彈簧二（11）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種噴油器總成，其特征在于：所述回油腔（9）的頂壁設(shè)有電磁鐵（10），電磁鐵（10）的輸入端電連接于外部控制器的輸出端。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種噴油器總成，其特征在于：所述噴嘴（5）的內(nèi)弧面設(shè)有o型膠圈（6），o型膠圈（6）與噴油器體（1）的下表面接觸。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種噴油器總成，包括噴油器體和過濾機(jī)構(gòu)；噴油器體：其下端為開口結(jié)構(gòu)，噴油器體內(nèi)部的滑孔內(nèi)豎向滑動(dòng)連接有針閥桿，針閥桿的外弧面中部設(shè)有錐形環(huán)，錐形環(huán)的上表面與噴油器體之間設(shè)有彈簧一，彈簧一活動(dòng)套設(shè)于針閥桿的外弧面，噴油器體的下端螺紋連接有噴嘴，噴嘴與針閥桿配合安裝，噴油器體的外弧面設(shè)有進(jìn)油孔，進(jìn)油孔的下端與噴油器體內(nèi)部的滑孔相連通；過濾機(jī)構(gòu)：設(shè)置于噴油器體的中部，該噴油器總成，自動(dòng)對噴油器濾網(wǎng)進(jìn)行更換，利用噴油器的回油將濾網(wǎng)表面的雜質(zhì)沖走，保證噴油器的過濾效率，降低噴油器濾網(wǎng)的清洗頻率，使噴油器的使用更加方便。

技術(shù)研發(fā)人員：趙宏
受保護(hù)的技術(shù)使用者：深圳市健信工業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240516
技術(shù)公布日：2024/10/21