小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種節(jié)能熱力系統(tǒng)，具體是小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，屬于工業(yè)節(jié)能減排與低碳生產(chǎn)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著低碳環(huán)保和節(jié)能降耗的深入發(fā)展，熱電聯(lián)產(chǎn)與集中供熱技術(shù)已應(yīng)用到低碳減排和大氣霧埋治理當(dāng)中，現(xiàn)行的熱電聯(lián)產(chǎn)與集中供熱主要特征為:其一是熱力工藝均為小型高中壓高中溫機(jī)組;其二是三線及四線小城市為主要發(fā)展空間；它的缺陷在于工藝參數(shù)較低、能耗較高、運(yùn)行成本較高及投資回報(bào)率較低，嚴(yán)重影響了國家熱電聯(lián)產(chǎn)與集中供熱政策的實(shí)施。
[0003]當(dāng)前，我國大中型火力發(fā)電機(jī)組已十分普遍，其高參數(shù)及再熱技術(shù)十分成熟，其節(jié)能性與經(jīng)濟(jì)性處于世界前列。因此，將這一原理與技術(shù)發(fā)展到小型熱電聯(lián)產(chǎn)與集中供熱技術(shù)中，即是低碳環(huán)保的需要，也是市場經(jīng)濟(jì)的需要。
[0004]為此，如何提供小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，是本發(fā)明研究的目的所在。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，首先將小型超高壓或高壓高溫再熱型汽輪機(jī)組設(shè)置為高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)與低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)(較高排汽壓力和溫度)耦合及熱電聯(lián)產(chǎn)，并使其盡可能滿足靈活設(shè)計(jì)，能在兩個(gè)不同的主軸理想的布置葉輪級(jí)數(shù)，從而提高和保證高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)、低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)及再熱整體汽輪機(jī)組的效率，達(dá)到較低單位功率能耗等目標(biāo);其次將冷卻水做集中供熱熱源;達(dá)到熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱的雙重目的和理想效果。
[0006]針對上述，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，包括超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐、發(fā)電機(jī)、高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)、低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)、汽液換熱器、集中供熱水管、熱負(fù)荷、集中供熱冷水管、供水栗、加熱器、鍋爐進(jìn)水管、超高壓或高壓高溫蒸汽管、中壓或低壓低溫蒸汽管、再熱蒸汽管、供水管、水管、聯(lián)軸器、減速機(jī)和蒸汽管;所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的超高壓或高壓高溫蒸汽出口通過超高壓或高壓高溫蒸汽管與高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的進(jìn)汽口連接;所述的高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的排汽口通過中壓或低壓低溫蒸汽管與超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的中壓或低壓低溫蒸汽進(jìn)汽口連接;所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的中壓或低壓高溫蒸汽出口通過中壓或低壓高溫蒸汽管與低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的進(jìn)汽口連接;所述的低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的排汽口與汽液換熱器的進(jìn)汽口連接;所述的汽液換熱器的排水口與供水栗的進(jìn)水口連接;所述的供水栗的出水口通過供水管與加熱器的進(jìn)水口連接；所述的加熱器的出水口通過鍋爐進(jìn)水管與超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的進(jìn)水口連接;所述的汽液換熱器供熱水出口與集中供熱水管連接;所述的集中供熱水管與熱負(fù)荷的熱源水進(jìn)口連接;所述的熱負(fù)荷的冷端水出口與集中供熱冷水管連接;所述的集中供熱冷水管與汽液換熱器的冷端水進(jìn)口連接;所述的低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的抽汽口通過蒸汽管與加熱器的進(jìn)汽口連接;所述的加熱器排水口通過水管與汽液換熱器的進(jìn)水口連接;所述的低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的輸入軸連接;所述的高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)輸出軸通過減速機(jī)與發(fā)電機(jī)的輸入軸連接。
[0007]進(jìn)一步的:所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐，可以是再生能源型鍋爐、清潔能源型鍋爐及滿足機(jī)組技術(shù)要求的不同溫度與壓力蒸汽供給等等。
[0008]進(jìn)一步的:所述的加熱器根據(jù)需要可選擇單個(gè)或多個(gè)。
[0009]進(jìn)一步的:所述的熱負(fù)荷，根據(jù)供熱需要可選擇單組或多組。
[0010]進(jìn)一步的:所述的減速機(jī)，根據(jù)需要可選擇使用或省去使用。
[0011]進(jìn)一步的:所述的小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，通常為單機(jī)規(guī)模小于或等于75MW。
[0012]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明提高熱能高效利用率，達(dá)到能源和資源使用的減量及節(jié)約，扭轉(zhuǎn)和改變了現(xiàn)行小型熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱經(jīng)濟(jì)性較差的弊病，有效的提高了小型熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱項(xiàng)目的投資回報(bào)率，為城鎮(zhèn)化集中供熱提供了新途徑。
【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明裝置示意圖。
[0014]其中:超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐1、發(fā)電機(jī)2、高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)3、低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)4、汽液換熱器5、集中供熱水管6、熱負(fù)荷7、集中供熱冷水管8、供水栗
9、加熱器10、鍋爐進(jìn)水管11、超高壓或高壓高溫蒸汽管12、中壓或低壓低溫蒸汽管13、再熱蒸汽管14、供水管15、水管16、聯(lián)軸器17、減速機(jī)18、蒸汽管19。
具體實(shí)施
[0015]下面結(jié)合附圖1對本發(fā)明做進(jìn)一步分析。
[0016]如圖1所示，本發(fā)明的小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，包括超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐1、發(fā)電機(jī)2、高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)3、低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)
4、汽液換熱器5、集中供熱水管6、熱負(fù)荷7、集中供熱冷水管8、供水栗9、加熱器10、鍋爐進(jìn)水管11、超高壓或高壓高溫蒸汽管12、中壓或低壓低溫蒸汽管13、再熱蒸汽管14、供水管15、水管16、聯(lián)軸器17、減速機(jī)18和蒸汽管19;超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐I的超高壓或高壓高溫蒸汽出口通過超高壓或高壓高溫蒸汽管12與高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)3的進(jìn)汽口連接；高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)3的排汽口通過中壓或低壓低溫蒸汽管13與超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐I的中壓或低壓低溫蒸汽進(jìn)汽口連接;超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐I的中壓或低壓高溫蒸汽出口通過中壓或低壓高溫蒸汽管13與低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)4的進(jìn)汽口連接;低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)4的排汽口與汽液換熱器5的進(jìn)汽口連接;汽液換熱器5的排水口與供水栗9的進(jìn)水口連接;供水栗9的出水口通過供水管15與加熱器10的進(jìn)水口連接;加熱器10的出水口通過鍋爐進(jìn)水管11與超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐I的進(jìn)水口連接;汽液換熱器5供熱水出口與集中供熱水管6連接;集中供熱水管6與熱負(fù)荷7的熱源水進(jìn)口連接；熱負(fù)荷7的冷端水出口與集中供熱冷水管8連接;集中供熱冷水管8與汽液換熱器5的冷端水進(jìn)口連接;低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)4的抽汽口通過蒸汽管19與加熱器10的進(jìn)汽口連接;加熱器10排水口通過水管16與汽液換熱器5的進(jìn)水口連接;低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)4輸出軸通過聯(lián)軸器17與高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)3的輸入軸連接;高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)3輸出軸通過減速機(jī)18與發(fā)電機(jī)2的輸入軸連接。
[0017]所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐I，可以是再生能源型鍋爐、清潔能源型鍋爐及滿足機(jī)組技術(shù)要求的不同溫度與壓力蒸汽供給等等;加熱器10根據(jù)需要可選擇單個(gè)或多個(gè);熱負(fù)荷7，根據(jù)供熱需要可選擇單組或多組;減速機(jī)18，根據(jù)需要可選擇使用或省去使用。
[0018]本發(fā)明的小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，通常為單機(jī)規(guī)模小于或等于75MW。
[0019]以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本申請的方法及其核心思想；同時(shí)，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本申請的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上如有所變之處或局部變動(dòng)，不影響本發(fā)明主體及皆為本發(fā)明。綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本申請的限制。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，其特征在于:包括超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐、發(fā)電機(jī)、高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)、低排氣參數(shù)背壓式汽輪機(jī)、汽液換熱器、集中供熱水管、熱負(fù)荷、集中供熱冷水管、供水栗、加熱器、鍋爐進(jìn)水管、超高壓或高壓高溫蒸汽管、中壓或低壓低溫蒸汽管、再熱蒸汽管、供水管、水管、聯(lián)軸器、減速機(jī)和蒸汽管;所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的超高壓或高壓高溫蒸汽出口通過超高壓或高壓高溫蒸汽管與高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的進(jìn)汽口連接;所述的高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的排汽口通過中壓或低壓低溫蒸汽管與超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的中壓或低壓低溫蒸汽進(jìn)汽口連接;所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的中壓或低壓高溫蒸汽出口通過中壓或低壓高溫蒸汽管與低排氣參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的進(jìn)汽口連接;所述的低排氣參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的排汽口與汽液換熱器的進(jìn)汽口連接;所述的汽液換熱器的排水口與供水栗的進(jìn)水口連接；所述的供水栗的出水口通過供水管與加熱器的進(jìn)水口連接;所述的加熱器的出水口通過鍋爐進(jìn)水管與超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的進(jìn)水口連接;所述的汽液換熱器供熱水出口與集中供熱水管連接;所述的集中供熱水管與熱負(fù)荷的熱源水進(jìn)口連接;所述的熱負(fù)荷的冷端水出口與集中供熱冷水管連接;所述的集中供熱冷水管與汽液換熱器的冷端水進(jìn)口連接;所述的低排氣參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的抽汽口通過蒸汽管與加熱器的進(jìn)汽口連接;所述的加熱器排水口通過水管與汽液換熱器的進(jìn)水口連接;所述的低排氣參數(shù)背壓式汽輪機(jī)輸出軸通過聯(lián)軸器與高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的輸入軸連接;所述的高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)輸出軸通過減速機(jī)與發(fā)電機(jī)的輸入軸連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，其特征在于:所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐，可以是再生能源型鍋爐、清潔能源型鍋爐及滿足機(jī)組技術(shù)要求的不同溫度與壓力蒸汽供給。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，其特征在于:所述的加熱器根據(jù)需要可選擇單個(gè)或多個(gè)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，其特征在于:所述的熱負(fù)荷，根據(jù)供熱需要可選擇單組或多組。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，其特征在于:所述的減速機(jī)，根據(jù)需要可選擇使用或省去使用。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，其特征在于:所述的小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，選擇單機(jī)規(guī)模小于或等于75MW。
【專利摘要】本發(fā)明涉及小型超高壓或高壓高溫再熱節(jié)能熱電供熱機(jī)組，包括超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐、發(fā)電機(jī)、高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)、低排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)、汽液換熱器、集中供熱水管、熱負(fù)荷、集中供熱冷水管、供水泵等；所述的超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的超高壓或高壓高溫蒸汽出口通過超高壓或高壓高溫蒸汽管與高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的進(jìn)汽口連接；所述的高排汽參數(shù)背壓式汽輪機(jī)的排汽口通過中壓或低壓低溫蒸汽管與超高壓或高壓高溫再熱型鍋爐的中壓或低壓低溫蒸汽進(jìn)汽口連接。本發(fā)明的有益效果是：達(dá)到能源和資源使用的減量及節(jié)約，有效的提高了小型熱電聯(lián)產(chǎn)和集中供熱項(xiàng)目的投資回報(bào)率，為城鎮(zhèn)化集中供熱提供了新途徑。
【IPC分類】F01K13/00, F01K11/02, F01K7/16, F01D15/10
【公開號(hào)】CN105525956
【申請?zhí)枴緾N201610032513
【發(fā)明人】張進(jìn)
【申請人】張進(jìn)
【公開日】2016年4月27日
【申請日】2016年1月19日